actualizări de construcție

definirea etajelor:

etajele sunt elemente orizontale ale structurilor de construcție care împart clădirea în diferite niveluri în scopul creării mai multor spații de cazare în spațiul restrâns, unul deasupra celuilalt și oferă, de asemenea, sprijin ocupanților, mobilierului și echipamentelor unei clădiri.

finisaje de podea

un finisaj de podea este un lichid care se aplică pe o pardoseală rezistentă și se usucă într-o peliculă dură, durabilă și netedă. Acest film are aproximativ grosimea hârtiei cerate și este de așteptat să protejeze și să prelungească durata de viață a podelei, oferind în același timp un aspect atractiv și o suprafață rezistentă la alunecare.

ce este într-un finisaj de podea

finisajele de podea de înaltă calitate pot conține până la douăzeci și cinci de ingrediente. Unele dintre aceste ingrediente se evaporă, în timp ce altele rămân pe podea după uscare. Ingredientele care se evaporă sunt numite componente „volatile”, iar ingredientele care rămân pe podea sunt numite componente” non-volatile”. Ingredientele volatile ajută la formarea, uscarea și întărirea filmului și apoi se evaporă. Ingredientele non-volatile sunt materialele solide care stau pe podea și alcătuiesc filmul de finisare a podelei.

ingredientele folosite pentru realizarea finisajelor de podea se combină pentru a produce un amestec echilibrat de caracteristici fizice și de performanță. Unele dintre aceste caracteristici includ: duritate, luciu, claritate, rezistență la scuff, rezistență la alunecare, rezistență la apă și detergent, tampabilitate, îndepărtare, recoatabilitate și duritate.

există cinci categorii de bază de ingrediente pentru finisarea podelei, (1) emulsii polimerice, (2) formatori de film, (3) modificatori, (4) conservanți și (5) apă.

estival de finisaje de podea pentru clădiri comerciale

criterii de selecție a pardoselilor

• ar trebui să fie durabil

operațiuni necesare înainte de începerea lucrărilor de pardoseală

• instalarea tuturor serviciilor, cum ar fi cabluri, țevi, conducte, trebuie finalizată

• fixarea ușii și a cadrului ferestrei trebuie finalizată.

• lucrări grele în camera în care ar trebui să se finalizeze pardoseala.

• marcarea ieșirilor și a punctelor de nivel ori de câte ori pantele din podele necesare.

Cioturi de nivel care indică suprafața finisată cu gresie

operațiuni necesare după preluarea lucrărilor de pardoseală

șlefuirea pietrei :

• șlefuirea este procesul de a face suprafața de piatră nivelată și uniformă.

• acest pas elimină toate marginile, rugozitatea și aduce planeitate pardoselilor din marmură. De asemenea, acest pas poate elimina cele mai profunde zgârieturi și pete.

honuire de piatră :

• honuirea este procesul de netezire a suprafeței.

• acest pas elimina zgârieturi,pete și de a face finisaje mai uniforme.

Piatra arată din nou spectaculoasă.

Lustruirea Pietrei :

lustruirea este procesul de creare a unei suprafețe netede și strălucitoare prin

folosind frecare sau o acțiune chimică.

• lustruirea oferă o oglindă ca aspect la suprafața de piatră.

• lustruirea protejează suprafața pietrei de zgârieturi și zgârieturi.

• lustruirea corectă a suprafeței de piatră crește durabilitatea acesteia.

• lustruirea fină conferă un aspect lucios suprafeței de piatră.

• lustruirea adaugă netezime suprafeței pietrei.

• lustruirea pietrei va diminua amprentele și petele.

• piatra bine lustruită este ușor de curățat și întreținut.

• lustruirea este cel mai important instrument pentru înfrumusețarea pietrei.

• lustruirea pietrei îl protejează și de petele permanente.

pași pentru a lustrui Piatra

• curățați suprafața de piatră în mod corespunzător. Asigurați-vă că nu pete pete lăsat pe ea.

• ștergeți suprafața pietrei și așteptați până se usucă corespunzător.

• pulverizați lacul de bună calitate pe suprafața de piatră

• luați o cârpă albă și lustruiți-o corect.

• polizarea se poate face cu mașina furnizată, expert să se ocupe de ea.

• dacă observați orice pată, opriți polizarea timp de câteva minute și apoi reporniți polizarea.

• dacă murdărirea continuă, pulverizați din nou lacul de piatră și, fără întârziere, lustruiți-l. Acesta va da o strălucire fără dungi.

instrumente utilizate pentru finisaje de podea:

· mașini de lustruit: mașină acționată electric utilizată pentru lustruirea plăcilor

• dălți și ciocane : Pentru a tăia și rochie grosime mai mare de dale.

• ciocan de lemn: pentru ciocănirea plăcilor pentru a obține o linie și un nivel adecvat

• piatră de lustruit: folosit pentru a lustrui plăcile pe bază de ciment și plăcile din piatră naturală.

• plinte Farma: folosit pentru a măsura linia corectă și nivelul plăcilor plinte.

• set pătrat : pentru a verifica unghiul drept al plăcilor la colțuri.

• bandă de măsurare : Pentru lucrări de măsurare

• fir de linie: pentru aspect și niveluri

• tub de apă : pentru a verifica nivelurile

• mistrie : utilizați pentru montarea mortarului

• Plumb Bob : pentru a verifica verticalitatea suprafeței în cazul fixării plăcilor verticale pe suprafețe verticale.

• regula plutitoare: utilizată pentru a verifica nivelul mortarului

• tăietor de țiglă: acesta este un instrument de mână pentru a tăia manual plăcile oriunde trebuie să fie fixate lacune de dimensiuni ciudate.

· Tile distanțier

= Float de putere: peste toată înălțimea 980 mm, Viteza de plutire 120 RPM ,peste toată lungimea 980 mm, greutatea echipamentului 140 kg, diametrul de lucru 890 mm Greutatea discului 30 kg.

= mistrie de putere: pe toată înălțimea 980 mm ,Viteză plutitoare 120 RPM, pe toată lungimea 980 mm ,greutatea echipamentului 145 kg, diametrul de lucru 890 mm, Greutatea discului 9 kg.

tipuri de finisaje de podea :

1) finisaj de podea din piatră naturală

a) ardezie

B) calcar și gresie

c) granit

d) marmură

e) mozaic

ardezie

· ardezia este o altă formă de rocă metamorfică care constă din silice alumină și oxid de fier.

· este ușor de împărțit în straturi care oferă un aspect rustic robust.

· are o bună rezistență la abraziune și durabilitate ridicată dacă a fost tăiat corect.

· este impermeabil la apă, rece tare și zgomotos sub picior și poate fi alunecos.

· este disponibil un soi antiderapant.

· este dificil să se stabilească ca produsul este destul de fragil și grele.

· de obicei este așezat într-un pat de ciment peste beton.

calcar și gresie

· acestea sunt derivate din roci sedimentare; depozitele de sedimente depuse sub apă sau aer le-au format.

· gresia provine din boabe de nisip depuse, adică. cuarț, presat și ținut împreună de silice, carbonat de calciu sau alte cimenturi.

· calcarul provine din materiale de origine organică depuse, adică coji de oase și constă în principal din carbonat de calciu.

· calcarul este rar folosit pentru pardoseli astăzi, deoarece devine alunecos atunci când este purtat și nu toate produsele sunt rezistente.

· gresie – este folosit mai mult în pavaj în aer liber decât în interior, dar arata foarte bine într-o zonă care curge în aer liber, cum ar fi o seră.

· modelul său natural neregulat este cea mai bună caracteristică și poate varia de la un aspect de lemn granulat la dungi și pete.

· este bej, maro, maro roșcat, de culoare și unele pietre sunt rezistente.

granit

granit folosit pentru pași către o intrare comercială a clădirii.

· granitul este o formă de rocă magmatică, creată prin răcirea magmei topite.

· este alcătuit din cuarț feldspat și mică.

· aceasta este o pardoseală de lux și una care necesită o analiză atentă înainte de specificație, deoarece este un produs scump.

· structura podelei trebuie luată în considerare, deoarece este foarte grea.

· odată pus, va dura foarte mult timp, deoarece este rezistent și rezistent la substanțe chimice.

· are un aspect atemporal.

· dacă este foarte lustruit, este alunecos, dar un finisaj finisat oferă un finisaj mai ușor de gestionat.

· vine în culori limitate – negru, roșu, verde, Gri, albastru, roz.

· este furnizat sub formă de placă și este rece și zgomotos sub picioare. Dar arată grozav!

marmură

· aceasta este o formă de rocă metamorfică, o combinație de roci magmatice și sedimentare care suferă o schimbare majoră datorită influențelor extreme ale căldurii sau presiunii.

· este rece și zgomotos sub picioare.

· din punct de vedere al designerilor, cum ar fi granitul, are o calitate atemporală.

marmura utilizate de podea și pereți de o baie de hotel, foarte elegant.

2) finisaje artificiale semi-dure

a) Linoleum

B) cauciuc

c) plută

d) vinil flexibil

Linoleum

linoleumul este alcătuit din ingrediente naturale, ulei de in, plută măcinată, rășină, umpluturi și pigmenți. Acestea sunt coapte încet la temperaturi ridicate și presate pe un suport de iută sau Hessian.

este un produs neînțeles, deoarece în forma sa timpurie era subțire și fragil, dar cu noi metode de producție și dezvoltare a designului, devine rapid o alegere populară de pardoseală flexibilă. Este disponibil în numeroase combinații de culori și poate fi simplu, modelat sau într-un aspect marmorat.

este cald și liniștit sub picioare. Este nevoie de etanșare cu un lac ca și cum apa pătrunde sub suprafața pe care o va ridica. Vine sub formă de foaie sau țiglă și este fixat pe podea cu un adeziv.

cauciuc

cauciucul este fabricat din cauciuc natural sau sintetic, materiale de umplutură și pigmenți. Este disponibil în culori unice cu modele de relief sau marmorat. Vine sub formă de foi sau plăci tăiate din foi. Forma de foaie este disponibilă cu suport din cauciuc spumant care asigură o formă de izolare fonică. Are proprietăți bune de uzură, este rezistent și dur, cald și liniștit sub picioare. Poate fi așezat liber pe beton.

Cork

Cork este un produs natural care provine din scoarța stejarului veșnic verde. Este cel mai frecvent disponibil în plăci. Acestea sunt tăiate din blocuri de plută granulată care a fost comprimată cu lianți pluta este un produs natural care provine din scoarța stejarului veșnic verde. Este cel mai frecvent disponibil în plăci. Acestea sunt tăiate din blocuri de plută granulată care a fost comprimată cu lianți

3) finisaje de podea dure artificiale

a) rășină de ciment

B) Terrazzo

c) șape de beton

d) rășină epoxidică

e) rășină poliesterică

f) rășină poliuretanică

rășină de ciment

aceasta cuprinde rășină poliesterică de ciment și un agregat (piatră zdrobită sau nisip). Poate fi așezat pe beton sau pe o bază de lemn. Oferă o suprafață antiderapantă rezistentă, care are o textură ușoară.

Terrazzo

acesta este un material compozit format din ciment și agregat de marmură, apoi este amestecat și turnat in situ pe o bază de beton. Apoi este măcinat ceruit și lustruit. Are un aspect mozaic. Poate fi, de asemenea, premade și este disponibil în plăci sau plăci. Este foarte greu de purtat, dacă este lustruit sau umed, este foarte alunecos. Este un produs adecvat pentru a fi utilizat cu încălzire prin pardoseală.

podele Terrazzo într-o situație mall.

este foarte util în situații comerciale, adică mall-uri și centre comerciale, deoarece este foarte durabil și ușor de curățat.

pe suprafețe mari sunt necesare îmbinări de control pentru a reduce riscul de fisurare. Este scump, dar merită în aceste situații. Poate fi folosit cu mare efect în lucrările de proiectare, folosind benzi de alamă pentru a defini marginile cu utilizarea diferitelor terrazzo colorate între pot fi foarte eficiente.

șape de beton

acestea sunt de obicei utilizate ca bază pentru alte finisaje de podea. Există multe forme, monolitice, așezate peste baza de beton în câteva ore de la așezarea bazei. Lipit-baza de beton existentă cu agregat expus are o șapă de ciment așezată peste ea. Unbounded – o șapă de ciment este așezată pe o bază de beton existentă. Plutitor-este așezat pe materiale de izolare termică sau fonică.

șapă de beton colorată într-o situație de mall.

rășină epoxidică

produsă prin combinarea rășinii epoxidice, a materialelor de umplutură, a agregatului și a întăritorului. Poate fi așezat pe o șapă de ciment, placaj sau alte suprafețe. Acesta oferă un strat subțire hardwearing Disponibil în numeroase culori și texturi. Poate fi făcut antiderapant dacă este necesar.

rășină poliesterică

produsă prin combinarea rășinii poliesterice, agregatelor, umpluturilor, pigmenților din fibre de sticlă și catalizatorului. Poate fi așezat pe o șapă de ciment sau placaj. Este un produs rezistent cu o gamă largă de culori.

rășină poliuretanică

produsă prin combinarea rășinii poliuretanice și a materialelor de umplutură. Poate fi așezat pe o șapă de ciment sau placaj. Oferă o suprafață antiderapantă rezistentă, disponibilă în numeroase texturi și culori.

toate exemplele de pardoseli dure de mai sus sunt finisaje de podea mai puțin lichide. Ele încep ca o formă lichidă, apoi se întăresc pentru a forma finisajul dorit. Pardoselile din șapă de Terrazzo și ciment trebuie așezate în golfuri cu îmbinări de control pentru a reduce posibilitatea crăpării și contracției. Majoritatea acestor produse sunt cele mai potrivite pentru aplicații industriale și instituționale comerciale.

4) PODELE FALSE :

o podea falsă se mai numește podea ridicată (de asemenea, pardoseală ridicată) este un tip de podea utilizat în clădirile de birouri cu o cerință ridicată pentru service, cum ar fi centrele de date IT, pentru a transporta cabluri, cabluri, alimentare electrică și uneori aer condiționat sau conducte de apă răcită. Suportul structural suplimentar și iluminatul sunt adesea furnizate atunci când o podea este ridicată suficient pentru ca o persoană să se târască sau chiar să meargă dedesubt.

acest tip de podea este format dintr-un cadru metalic grilaj sau sub-structură de picioare cu înălțime reglabilă numite piedestale, care oferă suport pentru panouri individuale de podea care au de obicei dimensiuni de 2 Centimetre 2 sau 60 Centimetre 60cm. Înălțimea picioarelor / piedestalelor este dictată de volumul de cabluri și alte servicii furnizate dedesubt, dar de obicei aranjate pentru o distanță de cel puțin șase inci sau 15 cm.

MATERIALE PENTRU PODELE FALSE :

• plăci aglomerate din oțel placate cu miez intern pe bază de ciment.

• covoare

pentru a îndepărta panourile:

• dispozitiv de extragere a podelei sau

• dispozitiv de ridicare a plăcilor sau

• dispozitiv de ridicare cu aspirație și

fixarea pardoselilor FALSE:

pași pentru executarea pardoselilor FALSE:

• identificați zona în care este necesară executarea pardoselilor FALSE.

• curățați zona îndepărtând toate resturile,liatențele etc..

• podeaua trebuie acoperită cu vopsea epoxidică pentru reducerea frecării pentru fluxul de aer.

• podeaua trebuie izolată în cazul etajelor superioare, deoarece podeaua este probabil să fie foarte rece și poate provoca transpirații pe tavanul etajului inferior, provocând deteriorarea tavanului fals etc.

• finalizarea serviciilor funcționează ca Cablu de date,cabluri,iluminat etc.. Înainte de a lucra podele false.

• fixați lucrările de cadru ale pardoselilor false, cum ar fi piedestalele etc..

• fixați panourile folosind piulițe și șuruburi de dimensiuni adecvate.

• asigurați deschideri și fixați aceste deschideri cu panouri care pot fi deschise prevăzute cu balamale.

• marcați conductele pentru reparații și întreținere a firelor,cablurilor din interiorul pardoselii false.

• înainte de a închide pardoseala falsă,pregătiți o diagramă care arată înrădăcinarea cablurilor pentru a permite căutarea rapidă a cablului.fire etc..in caz de eșecuri.

betonul are un record dovedit pentru rezistență, durabilitate și rentabilitate pentru o varietate de aplicații, inclusiv podele, pasarele

și căi de acces. Pardoselile din beton se găsesc într-o varietate de setări rezidențiale, de la condominii înalte, la subsoluri remodelate pentru spațiu suplimentar de locuit și la construcții de plăci la nivel. Betonul Interior este de obicei acoperit cu covor, vinil sau alte materiale de pardoseală. Pentru suprafețele exterioare, materiale precum ardezie, granit sau cărămidă sunt preferate betonului standard atunci când bugetele permit.

o alternativă din ce în ce mai populară la acoperirea betonului este de a face suprafața atât decorativă, cât și funcțională. Betonul poate fi tratat cu pete sau coloranți pentru a crea o varietate bogată de nuanțe și texturi sau ștampilat cu modele pentru a imita suprafețele naturale

de la marmură la scânduri de lemn. Finisajele de podea rezultate combină frumusețea și creativitatea cu economia, durabilitatea și caracterul practic al betonului.

speranța de viață a plăcilor de beton o depășește cu mult pe cea a materialelor de pardoseală folosite adesea pentru a le acoperi. Covoarele și vinilul sunt supuse lacrimilor, colorării, deteriorării cauzate de inundații și uzurii generale. Persoanele cu alergii pot avea, de asemenea, îngrijorări cu privire la praf sau mucegaiuri care pot fi adăpostite în fibrele covoarelor. În plus, multe acoperiri de podea trebuie înlocuite la fiecare câțiva ani.

finisajele Decorative pot fi aplicate plăcilor existente sau noi. Finisajul poate dura durata de viață a betonului și este durabil, sanitar și ușor de întreținut. Este posibilă o gamă largă de efecte. Tratamentul poate fi la fel de simplu ca pasarele de colorat pentru a se potrivi cu caracteristicile arhitecturale sau pentru a se amesteca în peisaj. Dacă se preferă aspectul materialelor naturale, o placă ar putea fi ștampilată pentru a crea aspectul de ardezie sau granit, completată cu schimbări subtile de culoare, textura suprafeței și mortar real plasat în îmbinările formate între pavele. O suprafață pătată și marcată poate imita țiglă de teracotă sau poate prezenta o paletă colorată de forme abstracte care se intersectează .

mai jos sunt scurte descrieri ale mai multor metode utilizate pentru crearea suprafețelor decorative din beton. Niciunul dintre materialele enumerate mai jos nu este vopsele, care ar avea o durată de viață mult mai scurtă. Cu excepția celor menționate, tratamentele devin elemente permanente ale plăcii de beton:

colorare chimică – petele speciale sunt formulate pentru a reacționa chimic cu conținutul de var al betonului. Ele ușor gravează și leagă culoarea în suprafața betonului. Această metodă poate fi utilizată pe plăci de beton noi sau vechi. Cu toate acestea, rezultatele nu sunt întotdeauna previzibile din cauza scurgerii varului, a intemperiilor, a texturii suprafeței sau a expunerii la alte substanțe chimice, iar rezultatele pot varia foarte mult de la proiect la proiect. Petele care apar în procesul de colorare pot crea tonuri bogate și texturi complexe, aproape translucide, pentru a imita granitul, marmura sau pentru a evidenția variegațiile naturale din beton. Patch-urile sau fisurile din plăcile existente nu vor fi ascunse, dar pot adăuga caracter și unicitate. Artizani calificați pot crea o gamă largă de efecte folosind, perii, mopuri, pulverizatoare, etc., sau prin crearea de modele cu frunze, rumeguș, cârpe sau alte materiale inerte. Este posibil ca întreaga adâncime a culorii să nu devină evidentă până când nu se aplică ceară sau sigilatoare pe suprafață. Aceasta este metoda cea mai versatilă și creativă de colorare a betonului.

Scoring – tăieturi superficiale pot fi făcute pe suprafețele de beton existente pentru a sugera linii de mortar de țiglă sau pur și simplu pentru a crea modele geometrice și modele pentru a separa culorile. Ferăstraiele circulare standard cu lame de zidărie abrazive sunt utilizate pentru a face tăieturi de cel mult 1/8″ adâncime. Cu modele de țiglă, bordurile sunt încorporate în design la câțiva centimetri de pereți sau alte suprafețe verticale care ar împiedica ferăstrăul să marcheze linii până la margine.

beton colorat integral – colorantul adăugat la beton în timpul procesului de amestecare produce nuanțare uniformă pe toată placa și rezultate consistente de la lot la lot. Colorantul poate fi sub formă lichidă sau pulbere. Pentru proiecte mici, centrele de acasă sau comercianții cu amănuntul de produse din beton pot transporta sticle de colorant lichid care pot fi adăugate în saci de gata-mix. Pentru proiecte mai mari de lucrări plate, cum ar fi plăci de fundație, pasarele, terase sau căi de acces, pungi de aditivi de culoare care reduc apa sub formă de pulbere pot fi comandate la instalația de amestecare. Amestecurile sunt utilizate pentru a îmbunătăți plasticitatea, lucrabilitatea și pentru a controla timpul setat. Atunci când se utilizează ștampile de model, poate fi necesară o perioadă mai lungă de lucrabilitate pentru a finaliza procesul în zone mari. Unii producători își oferă produsele în pungi de dezintegrare pre-măsurate concepute pentru a trata anumite cantități de beton. Pungile nedeschise sunt pur și simplu aruncate în mixer cu apă și agregate înainte de a adăuga ciment și nisip. Când este planificată ștampilarea modelului, coloranții integrali pot servi drept ton de bază care poate fi modificat prin întăritori de culoare și agenți de eliberare pentru a obține un aspect natural mai pestriț.

întăritori colorați – agenții de întărire sub formă de pulbere constau din agregate colorate, fin măcinate, pe bază de ciment, care sunt stropite (sau „difuzate”) pe beton proaspăt plasat. Umiditatea se scurge din beton în pulbere pentru a-l activa și lega monolitic, creând o suprafață finisată mai densă și mai dură. Rezistența suprafeței poate fi crescută până la 7.500 PSI comparativ cu 3.000 până la 4.000 PSI pentru betonul standard de 4″. Deoarece colorantul este concentrat în stratul superior, nuanțele pot fi mai intense decât betonul colorat integral. Pentru o durabilitate îmbunătățită a suprafeței, se recomandă utilizarea întăritorilor colorați înainte de ștampilarea modelului sau împreună cu colorarea chimică pentru a produce culori finite mai luminoase sau mai profunde, dar rezultatele pot varia ușor de la lot la lot.

agenți de eliberare colorați – pulberea pigmentată sau agenții lichizi sunt utilizați cu ștampile de model pentru a reduce frecarea și a facilita îndepărtarea lor de pe suprafețele de beton proaspăt. Aplicatorii pot alege culorile agentului de eliberare care contrastează sau completează culorile întăritorului pentru a produce o patină pestriță sau un aspect „antic” pe suprafața modelată. Spre deosebire de celelalte metode descrise aici, acești pigmenți nu pătrund pe suprafața betonului și trebuie protejați de etanșanți sau finisaje de ceară.

Sigilatoarele și materialele de culoare ceară sunt disponibile pentru etanșarea și impermeabilizarea suprafețelor din beton, ultimul pas în orice proces de finisare. Producătorii oferă o gamă largă de produse pentru diferite aplicații, de la lustruirea cerurilor pentru podele interioare până la etanșări industriale pentru setări exterioare cu trafic ridicat. Alegerea unei ceară de culoare potrivită sau a unui sigilant pentru betonul colorat integral poate intensifica nuanța și poate adăuga luciu. Acoperirile clare pot scoate în evidență adâncimea și luciul patinelor sau variegațiilor antichizate din colorarea chimică. În funcție de cât de puternic este utilizat podeaua, este posibil ca etanșările sau cerurile să fie reînnoite sau reaplicate periodic, dar întreținerea ar putea fi la fel de simplă ca și ștergerea ocazională cu ceară de podea.

limitări –

suprafețele foarte dure ale pardoselilor, cum ar fi faianța, granitul sau betonul decorativ, pot să nu atragă consumatorii cu o preferință pentru acoperiri mai moi, cum ar fi covorul sau vinilul rezistent. Obiecțiile pot implica căldură sub picioare, devierea sunetului, probabilitatea ca obiectele căzute să se spargă sau siguranța copiilor foarte mici care se pot târî sau cădea pe suprafața podelei. Multe persoane cu podele de suprafață dură folosesc covoare de suprafață sau alergători pentru pasarele, zone de joacă sau îmbunătățiri estetice, dar costul suplimentar al acestor articole ar trebui adăugat la calculele bugetare atunci când se compară opțiunile de pardoseală.

eșantioanele reprezentative pot fi dificil de produs în anumite circumstanțe, în special atunci când se colorează o placă existentă. Uniformitatea culorii adesea nu poate fi garantată și poate varia în funcție de compoziția betonului. Reziduurile de lipici de la acoperirile anterioare ale podelei pot fi dificil sau imposibil de îndepărtat și pot implica cheltuieli suplimentare.

ușurința de punere în aplicare

cele mai multe zone au contractori care sunt instruiți și echipate pentru model ștanțare și nuanțare suprafete exterioare din beton. Unii pot face publicitate specialitățile lor în directoarele de telefon locale sau secțiunile de îmbunătățire acasă de ziare sau reviste. Specialiștii în colorare pot fi mai dificil de localizat. Unii lucrează prin centre de proiectare urbană sau recomandări comerciale. Internetul poate fi un instrument de căutare valoros în localizarea meșterilor locali calificați.

eșantioanele reprezentative pot fi dificil de produs în anumite circumstanțe, în special atunci când se colorează o placă existentă. Uniformitatea culorii adesea nu poate fi garantată și poate varia în funcție de compoziția betonului. Reziduurile de lipici de la acoperirile anterioare ale podelei pot fi dificil sau imposibil de îndepărtat și pot implica cheltuieli suplimentare.

6) podele din lemn:

pardoseala din lemn este un tip de pardoseală realizată din cherestea de lemn de esență tare sau din molid sau pin dur.

grosimea lemnului dur este de 19 mm,10 mm și 8 mm.

lemn tare finisat cu poliuretan care a făcut din oxid de aluminiu de asemenea,oxizi metalici ca dioxidul de titan este folosit pentru a termina lemn tare pentru o mai bună uzură.

podele din lemn dur

fixarea pardoselii din lemn:

• curățați bine podeaua și asigurați-vă că există variații mimnimum la nivelul substratului.Podeaua trebuie să fie curată și fără praf. Folosiți o mătură sau un aspirator. Podeaua inferioară nu trebuie spălată sau expusă la apă înainte de instalare asigurați-vă întotdeauna că podeaua este complet uscată înainte de instalare.

• aplicați dispozitivul de etanșare a betonului pe podea pentru a vă asigura că umiditatea din substraturi nu afectează podeaua din lemn.

• folosind adeziv de bună calitate fixați panourile de podea din lemn de la un capăt al podelei.

• începeți așezarea pardoselii la colțul peretelui de pornire cu limba primului rând de scânduri orientată departe de perete.

• lipiți plăcile la îmbinările de capăt.

• orice exces de adeziv trebuie șters imediat cu o cârpă umedă curată. Ștergeți cu o cârpă uscată pentru a evita „murdărirea”.

• prima placă a rândului următor este apăsată în poziție și lovită în cealaltă placă folosind un ciocan de cauciuc și un bloc de atingere. Nu loviți niciodată placa direct cu ciocanul. Acest lucru va crește riscul de deteriorare a plăcii.

• șansele sunt ca ultimul rând să fie mai mic decât lățimea plăcilor – deci va trebui să îl tăiați pe lungimea plăcii.

• luați în considerare decalajul de expansiune la instalarea ultimului rând de plăci și astfel tăiați lemnul la lățimea decalajului ultimului rând minus decalajul de expansiune (min. 15 mm pentru articulația de dilatare) (nu includeți limba în această lățime).

• aplicați adezivul în canelură și așezați plăcile cu bara de distanțare și pene folosind o piesă de protecție între perete și unealtă și între bara de distanțare și plăci. Așezați lemnul cât mai jos pe perete și cu bara de distanțare forțați placa în poziție.

• faceți acest lucru de câte ori este necesar pentru a reduce decalajul.

• îndepărtați toate penele de distanțare după ce toate plăcile sunt lipite și montate și adezivul este suficient de uscat (consultați recomandările privind sticla de lipici).

• instalați garniturile prin cuie sau lipire direct pe pereții perimetrali sau pe plinta existentă. Nu le atașați niciodată direct pe podeaua instalată.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.

More: