Cada vez más durante los últimos años, las especificaciones de los arquitectos exigen superficies de hormigón finamente terminadas en paredes, techos y pisos. Al principio, los contratistas usaban ladrillos para frotar a mano, pero al descubrir que esta técnica era lenta y costosa para grandes áreas, recurrieron a varios tipos de herramientas eléctricas. Una de las primeras herramientas que se utilizó para moler concreto fue el vibrador de concreto. La cabeza del vibrador se retiró del eje flexible, y se sustituyó un ángulo recto engranado por un disco o una muela abrasiva adjunta. Esto sigue siendo cierto hasta el momento. Básicamente, se utilizan dos métodos para suavizar superficies de concreto endurecido. Son moler en seco y frotar en húmedo. La molienda en seco se realiza de superficies de concreto secas para eliminar aletas y marcas causadas por formas. Anteriormente se utilizaban muelas abrasivas de copa abrasiva resinoide para esto, pero recientemente se han desarrollado discos abrasivos que son mucho más ligeros que las muelas abrasivas y hacen un trabajo excelente. Estos discos se componen de múltiples capas de material de fibra de algodón impregnado de abrasivo unido bajo calor y presión con una fuerte unión de resina. Se utiliza un abrasivo de carburo de silicio, ya que se ha encontrado que es el mejor abrasivo para hormigón. Estos discos suelen tener aproximadamente un cuarto de pulgada de grosor y vienen en diámetros de 7 a 9 pulgadas. Se pueden aplicar al trabajo en un ángulo de 30 a 40 grados utilizando el peso de la herramienta para presión. Estos discos se pueden conectar a cualquier tipo de herramienta portátil y deben funcionar a una velocidad de 3.000 a 4.000 rpm. El frotamiento húmedo se realiza en concreto verde mediante una muela o disco de velocidad lenta, al mismo tiempo que se aplica agua. El agua, además de la acción de frotación, produce una pasta de cemento que resulta en una superficie muy lisa, similar al yeso. La muela abrasiva o disco se utiliza con un cabezal de ángulo recto, que tiene varias reducciones de engranajes para reducir la velocidad de rectificado a 300 a 500 rpm. Este cabezal de ángulo húmedo está provisto de un accesorio para una manguera de agua para que el agua pueda correr a través del centro de la muela abrasiva hacia el hormigón.