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品質用語集の定義:リーン
リーンは、無駄を排除することによって効率と有効性を向上させるための一連の管理慣行として定義されています。 希薄の中心の原則は非付加的な活動および無駄を減らし、除去することです。
リーン製造（生産）対リーン企業
リーン製造、またはリーン生産は、製造またはサービス操作を実行するための技術と活動のシステムです。 技術や活動は、手元のアプリケーションに応じて異なりますが、彼らは同じ根本的な原則を持っています：すべての非付加価値活動とビジネスからの無駄
リーンエンタープライズは、バリューストリームまたはサプライチェーン全体を通じてこの概念を拡張します。
リーンの実装例
リーン製造における廃棄物（Muda）の七つのタイプは何ですか？
無駄、または日本語でmudaは、エラー、貧弱な組織、またはコミュニケーションの結果として不必要な作業のパフォーマンスとして定義されます。
品質の専門家は、多くの場合、リーンの七、八廃棄物があるかどうかを議論します。 リーンの第八の無駄は、その排除が直接従業員だけでなく、雇用者に利益をもたらすことができるので、元のセブンからユニークです。
八つのリーン製造mudasは、頭字語DOWNTIMEを使用して記憶することができます。
- 欠陥
- 過剰生産
- 待機
- 非利用タレント
- 輸送
- 在庫
- モーション
- 余分な処理
lean resources
Lean Resourcesの記事、ケーススタディ、出版物を検索することもできます。
関連トピック
- アジャイルエンタープライズ対リーンエンタープライズ
- ファイブS(5S)
- バリューストリームマッピングの収益性の高い応用
記事
グリーンに傾く(品質の進歩)リーンプラクティショナーは、長年にわたり、従来の七つの致命的な廃棄物に注意を呼びかけてきた。完成品に原料を変形させて下さい。 しかし、製品を作るために使用される材料とエネルギー源を含めるためにより広い視点を使用する場合、より多くの廃棄物とコスト削減が実現でき
リーン文化の価値(品質と参加のためのジャーナル)多くの組織は、インセンティブプログラムで従業員の努力を認識しようとしますが、多くの場合、この認 リーン文化への移行は、それを実現するための素晴らしい手段です。
体系的なビュー(リーン&シックスシグマレビュー)カイゼンブリッツでは、問題解決活動が完了するか完了に近づくまで、改善チームが分離されます。 しかし、多くの組織では、重要な従業員を日々の活動から非常に長い間遠ざけることは不可能です。 これがモジュラーカイゼンの出番です。
ケーススタディ
Marie Kondo and The Art of Lean(Lean&Six Sigma Review)リーン-プロジェクトの実施中に多くの組織が抵抗に直面しています。 根本的な原則は、単に一度declutteringではなく、考え方を変更することであるとして、これは、近藤マリエと彼女のこんまりメソッドは本当に輝く場所です。
リーン-イニシアティブの確立(Journal For Quality and Participation)あらゆるタイプの組織は、リーン-プラクティスを受け入れ、関連する概念と方法の教育、訓練、適用を促進するための独自のプログラムを開発している。 これは、リーンプログラムのフレームワークを確立するために使用された概念とプロセスを提示する二記事シリーズの最初の割賦です。
Pitch Perfect(Lean&Six Sigma Review)顧客満足度を高く保つためには、組織は問題が発生したときに問題を特定し、必要に応じてシステムを変更しても適切に対処できる必 これは、工程能力を計算し、工程能力分析を使用することによって行うことができます。 これらのツールは、製品またはサービスが継続的に顧客の期待に応え、それらの期待を下回らないようにするために使用されます。
本
: プロセス改善のための単純化されたアプローチ
リーンの喜び
人工知能の時代におけるリーンシックスシグマ
より多くのリーンブック
ウェブキャスト
人工知能の時代におけるリーンシックスシグマAiテクノロジーズのCeoであるマイケル-L-ジョージ-シニアは、実用的な製造例とケーススタディを用いて、人工知能とは何か、ビッグデータを分析し、光を当てるために重要な理由について説明している。ダークデータについて、そしてそれがあなたのリーンシックスシグマとあなたに実質的な競争上の優位性を与えるための継続的な改善努力にどのよ
Neuro-Lean:破壊的な技術と不況に弾力性を持つAnkur Chaturvedi氏は、”Thought Leadership:Theory of Zero Salary”の著者であり、Industry4.0の影響と、組織がneuro-leanなどの技術を活用してより弾力性のある労働力を作