Rörledningsstudie

Trycktemperaturbetyg (PT-betyg)

alla rör och olika rördelar klassificeras oftast baserat på deras trycktemperaturbetyg eller allmänt känd som P-T-betyg. Det vanligaste sättet att specificera rörtryckstemperaturbetyg ges av ASME 16.5, med hjälp av Pund betyg (eller lb betyg) – #150, #300, #400, #600, #900, #1500 och #2500. Tryckvärdet eller pundvärdet för ett rör bestäms med hjälp av designtrycket och designtemperaturen för röret.
bland andra metoder för klassificering med hjälp av trycktemperaturvärden är ’Pression nominell’ eller ’tryck nominell’ eller PN-nummermetod. Detta PN-nummer är en grov indikator på tryckvärdet i bar.
tryckvärde eller pundsklassificering av ett rör är beroende av rörmaterialet och designtemperaturen. Rörets tryckvärde för samma material ändras vid olika temperaturer. För samma material och konstant designtryck är olika tryckvärden tillämpliga över olika intervall av designtemperaturer. När designtemperaturen ökar ökar också tryckkravet för röret för samma designtryck.
det bör noteras att pundvärdet för hela rörsystemet är lika med pundvärdet för den svagaste delen, med det lägsta tryckvärdet i systemet. Den svagaste delen kan vara någon rörledning komponent eller montering som innehåller trycket i systemet och har den lägsta pundet rating på grund av eventuella skäl.
alla rörkomponenter betecknas inte av klass, endast flänsar och föremål relaterade till flänsar som packningar(inte bultar) betecknas som klass.Även socket svetsade komponenter betecknas med klass t. ex. 3000, 6000 & 9000 och skruvade komponenter t.ex. 2000, 3000 & 6000 baserat på tjockleken enligt ASME 16.11.Vila alla komponenter är betecknade med tjocklek (antingen sch eller tjocklek)
så vi kan i stort sett dela rörkomponenterna i två grupper
1 – flänsar,packningar,ventiler,Socket svetsade monteringar,skruvade beslag betecknade av klass.
2-rörkomponenter betecknade med tjocklek och schema.
grundprincipen för varje design är att göra den svagaste komponenten stark.En flänsfog är den svagaste i rörsystemet. (Anm.: gemensamma är svag inte flänsen.) detta är anledningen till att vi fastställer betyg först för flänsar (Grupp-1). Och sedan baserat på motsvarande tryck och temperatur .Tillåtna spänningar noteras ner och rörets tjocklek beräknas.
klassificering av en rörkomponent betecknas efter Klass följt av ett dimensionslöst tal(till exempel Klass150 ). Detta är den mycket viktiga termen som används för att skilja rörkomponenter i en specifikation.
förståelse för trycktemperaturbetyg är mycket viktigt och obligatoriskt för studier av rörteknik.
trycktemperaturvärden definieras på grundval av definitioner av designtryck,design temparature anges i kod ASME B31.3 och &materialgrupp (ref B16.5)
vi får designvillkor från process och basmaterial från metallurgist, vi måste välja relevant materialgrupp baserat på basmaterial. Materialgruppen i B16.5 är endast flänsmaterial inte rör / passande material.
designtryck enligt kod ASME B31. 3-2008 (Revision av ASME B31.3-2006)anger att
enligt para 301.2.1

  • (a) konstruktionstrycket för varje komponent i ett rörsystem skall inte vara mindre än trycket vid det strängaste villkoret för sammanfallande inre eller yttre tryck och temperatur (minimum eller maximum) som förväntas under drift, med undantag för vad som anges i punkt. 302.2.4.
  • b)det allvarligaste tillståndet är det som resulterar i den största erforderliga komponenttjockleken och den högsta komponentklassificeringen.
  • (se ASME B31.3 för fullständig definition,punkterna c och d kommer att slutföra definitionen av kod)
    det finns två metoder för beräkning av rörtjocklek.
    1. Baserat på exakta designförhållanden som tillhandahålls av processen.
    2. Flänsanpassad metod.(kallas ibland p/s ratio method)
    baserat på exakta designförhållanden som tillhandahålls av processen.
    det maximala motståndstrycket för en rörkomponent under dess respektive tillåtna spänning beror på temperaturen och den största tjockleken beräknad.
    Samincidentalt maximalt tryck och temperatur beräknat för den största tjocklek som krävs, under dess respektive tillåtna spänningar väljs(interpoleras) under intervallet för fördefinierad rörklass av fläns för respektive material i standarden.Detta intervall av serier av co-tillfälligt tryck och temperatur tabelleras i specifikationsdokumentet för varje materialark för referens.
    baserat på konstruktion skick rörtjocklek beräkningar är raka och enkla. Sätt designtrycket och motsvarande tillåtna för temp och beräknar enligt 31.3. denna beräkning används normalt inte om den inte regleras av ekonomiska skäl. T. ex. exotiska / kostsamma material.
    Flänsanpassad metod.(kallas ibland p/s ratio method)
    Flänsanpassad metod är att beräkna den tjockleksbaserade temp-tryckkombinationen som ger dig max tjocklek för det specifika betyget och materialet. Detta är det mest konservativa tillvägagångssättet och det mesta som används.Vi får mer än krävs tjocklek här.en viktigare anledning att följa denna metod är att generalisera en rörklass (spec) för olika designtemperaturtryck med samma betyg och material. Detta kommer inte att leda till olika tjocklek och svårt att anskaffa hantera och underhålla inventering.
    anmärkningar:

  • för att beräkna PT-betyg för alla rörkomponenter, fördefinierad klass(fördefinierade medel ,värden som finns i standarden ASME B16.5 härleddes teoretiskt och underbyggdes av utredningsarbete) av fläns beaktas eftersom flänsförband anses vara den svagaste fogenheten i ett rörsystem. Om något fel i rörsystemet skulle inträffa tyvärr, då är det tänkt att inträffa vid flänsförband.
  • genom att känna till PT-betyg eller klass av en komponent är det omöjligt att identifiera dess designtryck eller temperatur.Därför anges därför PT-betyg för ett visst material på varje Specifikationsblad för att identifiera intervallet av samincidentalt tryck och temperaturer som det specifika materialet och klassen tål.
  • återigen en sak måste vi ta hand när du väljer den tillåtna stressen baserat på exakta designförhållanden.
    En Fråga. Vilket komponentmaterialets tillåtna spänning som ska beaktas för tjockleksberäkning. 1 Rör, 2. Fläns, 3. Montering. Vilken???
    vi måste se alla tre materialets tillåtna och välja den som ger dig maximal tjocklek. Och applicera denna tjocklek på alla komponenter.
  • Lämna ett svar

    Din e-postadress kommer inte publiceras.

    More: