さまざまな種類の溶接棒とその用途>>右スティック電極

あなたは年に数回溶接DIY愛好家や毎日溶接プロの製作者であるかどうか、一つのことは確か 従って異なったタイプの溶接棒および使用についてのノウーハウがあることは重要です。

これらの6つのタイプの溶接棒は溶接工業のほとんどの使用そしてかなり普及しています。 深い浸透を提供するのに使用される6010電極は交互になるか、または直流で6011使用することができます、6012は一般目的の溶接棒です、6013は少しスプラッターが付いている柔らかいアークを発生させます、主に炭素鋼の溶接を緩和するために低速に使用する7018および7024溶接棒の特徴は鉄の粉の高い内容です。

また、溶接電極として知られている、これらは二つ以上の部分の間に結合を作成するために溶融金属棒です。 間違ったものを選ぶと溶接が弱まる可能性があるため、溶接棒に精通していることが重要です。

以下の記事では、さまざまな種類の溶接棒を見直し、それぞれの作業を説明しました。

軟鋼溶接棒の種類	アプリケーション
6010	管の溶接および造船所（深い浸透を提供して下さい)
6011	交流または直流
6012	汎用
6013	適度な浸透溶接
7018	炭素鋼の溶接を緩和する低速
7024	高速フラットまたは水平溶接

どのように多くの種類の溶接電極ですか？

溶接機は耐久性のある溶接を行うために様々な材料を使用する必要がありますが、溶接電極の種類が異なることを知っていますか？

電極の選択は、母材の種類、金属の厚さ、および溶接に使用する電流によって異なります。

溶接電極の種類は何種類ですか？ 電極は、消耗品または非消耗品として分類される。 アーク溶接機とMIG溶接機は消耗電極を使用しますが、TIG溶接機は非消耗電極を使用します。

非消耗電極とは異なり、消耗電極は卑金属に溶け込みます。

溶接工は、電極を使用して溶接プールを作成し、二つの母材を融合させる電気アークを生成します。 電極はさまざまな直径、長さおよびコーティング入って来薄い金属線です。

MIG溶接では、電極はMIG機械が溶接ガンに供給するワイヤのスプールですが、SMAWおよびTIG溶接で使用される電極は長いワイヤロッドに似ています。

溶接機は、機械供給を使用せずに、溶接プロセス中にTIGまたはSMAW電極を保持します。

いくつかの電極は、複数の金属や電流に適していますが、特定の金属や状況のために設計されている電極の種類を調べることが重要です。

溶接電極の種類は何ですか？

主にTIG溶接に焦点を当てない限り、消耗電極を使用する可能性が高くなります。

ただし、カーボン電極付きのアーク溶接機を使用する場合は例外です。 炭素電極は非消耗品であり、炭素黒鉛で作られている。

非消耗電極

非消耗電極には、炭素電極およびタングステン電極が含まれる。 TIG溶接のためのタングステン棒はカーボン棒より産業および住宅の適用で共通です。

炭素電極

炭素アーク溶接（CAW）は、より古く、あまり一般的ではない溶接形態です。 それがまだ今日使用されるが、CAWはあなたが溶接の店か家の研修会で見てまずないプロセスである。

実際、米国溶接協会（AWS）にはCAWの仕様は含まれていません。

米軍の支店は、金属の加熱と切断にCAWを使用し続けています。 標準的なアーク溶接機のセットアップとは異なり、CAWは二つの非消耗炭素電極を使用しています。

炭素電極は、他のプロセスのアークよりも制御がはるかに困難な大きなアークを生成します。

巨大なアークは金属を加熱し、穴やチャネルを金属に切断するのに適していますが、薄い金属に詳細な溶接を行うようには設計されていません。

カーボンアーク松明のエキサイティングなデモを見たい場合は>>以下のビデオをチェックしてください

タングステン電極

タングステン電極は、最も一般的な非消耗品であり、タングステン不活性ガス（TIG）溶接機で使用されています。

タングステン電極は、純粋なタングステンまたはタングステンとトリウムまたはタングステンとジルコニウムのいずれかの組み合わせか

純粋なタングステン電極は、高いアンペア数を必要としない薄い金属の小さなプロジェクトに適しています。

タングステン/ジルコニウム電極は重い金属ではうまく機能しますが、タングステン/トリウム電極ほど耐久性はありません。

タングステン/トリウムは、タングステン電極の最も一般的な形態であり、高いアンペア数と最強の溶接を生成します。

次の表は、タングステン電極の四種類とその色によってそれらを認識する方法を表しています:

電極	色分類
ピュアタングステン	グリーン
1% トリウム	イエロー
2% トリウム	レッド
.3%-.5%ジルコニウム	ブラウン

消耗電極

消耗電極は最も一般的なタイプの電極であり、金属不活性ガス（MIG）溶接機とシールド金属アーク溶接機（SMAW、スティック溶接機、アーク溶接機とも呼ばれ

非消耗電極とは異なり、消耗品は溶接プロセス中に溶融します。

MIG電極は、migマシンによって自動的に溶接ガンに供給される細いワイヤを使用します。

ロボットMIG溶接機は完全に自動であると考えられ、人間の溶接機によって操作される機械は半自動溶接機として知られています。

MIGマシンは溶接部を保護するためにシールドガスを使用するため、MIGワイヤはフラックスでコーティングされていません。

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アークの溶接工はガスの保護の使用なしで丈夫な溶接を作り出すのに消費可能な電極か棒を使用します。 アーク溶接のための消費可能な電極は裸の電極か上塗を施してある電極として分類されます。

裸の電極に溶接プールを保護する変化コーティングがないし、普通マンガン鋼鉄を溶接するために使用されます。

コーティングされた電極は、アーク溶接機のための選択の棒であり、三つのグループに分かれています

• 光コーティングされた電極
• 中被覆電極
• 重被覆電極またはシールドアーク電極

光コーティングされた電極

名前が示すように、光コーティングされた電極

光コーティングされた電極

フラックスの薄いコーティングを持っています。 変化が信頼できる保護のガスを作り出さないが、リン、硫黄および酸化物のような汚染するから溶接プールを保護する。

軽いコーティングはまた電気アークを安定させ、中型か重い上塗を施してある棒よりスラグの少量を作り出します。

ライトコーティングされたロッドは、コーティング係数が1.25であり、遮蔽フラックスを必要とする汚染物質の高いレベルの金属には適していません。

中型の上塗を施してある電極

ほとんどのアマチュアおよびベテランの溶接工は頻繁に低水素棒のような中型の上塗を施してある電極を使用

中型の上塗を施してある棒のための共通の使用のいくつかは沖合い訓練の適用、架橋工事、商業建築構造およびパイプラインの溶接を含んでいます。

コーティング係数が1.45の中型コーティング電極は、スラグを容易に除去し、優れたアーク制御、およびすべての位置で溶接する能力によって定義されます。

重被覆電極

重被覆電極にはフラックスが最も多く、被覆係数は1.6-2.2です。 コーティングは、溶接プールで発火させたとき、溶接を保護するために有効な保護のガスを作成する。

ロッドは、セルロース、ミネラル、およびセルロースとミネラルの組み合わせを含む三つの材料で作られています。

溶接棒の命名ガイド

アメリカ溶接協会（AWS）は、溶接電極の命名のためのアルファ数値システムを思い付きました。 これは、米国だけでなく他の国でも溶接棒を識別するために使用される主なシステムです。

名前に暗示されているように、この英数字のアプローチは文字と数字を構成し、これらは通常、各溶接棒の側面に刻まれています。

E6010、E7018などの用語に出くわすでしょう。 命名方法の仕組みは次のとおりです:

名前の先頭に表示される主な文字”E”は電極を表します。 続く2桁は溶接部の最小引張強さを示し、これは平方インチ当たりポンド（psi）を使用して測定されます。

例えば、E6010の60という数字は、ロッドが最小強度60,000psiのビードを生成することを意味します。 簡単に言えば;生じる溶接ビードはそれを離れて引っ張るのに必要な力の60,000ポンドに抗できる。

第三の値は、溶接電極を使用できる位置の数を表します。 フラット、水平、垂直、オーバーヘッド：四つの主要な溶接位置があることに注意してください。

一例として、1はロッドをすべての位置で使用できることを意味し、2は平らな位置または水平位置でのみ使用できることを意味します。

最後の桁は、ロッドで使用できるコーティングタイプと溶接電流の種類（交流、直流、またはその両方）を示しています。 命名システムがどのように機能するかを知ったので、溶接電極の種類について詳しく説明します。

右スティック電極の選択>>下のビデオをチェックしてください

溶接棒の種類

6010

6010電極は非常に人気があります。 それらが深い浸透-平方センチメートルごとの1メガワットまでの非常に高い発電密度を要求する溶接の形態を提供するのに使用されている。

これを考慮に入れて、E6010電極は造船所、給水塔、鋼鉄鋳造、分野の構造および鋼鉄貯蔵タンクのような管の溶接そして適用で主に使用されます。

しかし、注意すべき重要なのは、直流（DC）を使用する溶接装置でのみ実行できることです。

関連読書：AC溶接とDC溶接の違いは何ですか？ あなたが知る必要があるのは

さらに、彼らは非常にタイトなアークを持っています-特にアマチュア溶接機のために、それらを扱うことが困難な側面。

6011

6011電極の特徴は、交流または直流のいずれかで使用できることです。

これは、あるタイプの電流から別のタイプの電流に簡単にシフトして、何が最も効果的かを判断できるため、非常に便利です。

前述したように、このタイプの溶接棒は破損することなく60,000psiの力に耐えることができます。 そして6010電極のように、6011はまた深い浸透を提供します。

これはより厚い材料を溶接する必要があるときそれに電極の最もよい選択をします。 これはまた6011の電極が塗られた、汚れた油が多い表面を含む溶接の適用のためになぜ使用されるか説明する。

この電極の欠点は、平らな溶接ビーズを生成するため、波紋が残り、やや粗い仕上げが残ることです。

これは、審美的に美しい仕上げが必要な場合に問題になる可能性があります。

6012

6012は適合補助的標準の適用のすばらしい連結の特徴を、特に自慢する一般目的の溶接棒である。

この電極は良好な安定したアークを提供することも知られており、最小のスパッタで大電流で動作します。 さらに良いことに、AC電源とDC電源の両方に対応しています。

つまり、6012の電極には二つの大きな制限があります。 一つは、それらは浅いか薄い浸透のために最も適しています。 第二に、それらは製錬から厚い廃棄物を発生させる;それ故に、付加的な後溶接の一掃を要求する。

このタイプの溶接棒の典型的な適用は錆つかせた炭素鋼シートの接続の開いた接合箇所、溶接修理仕事、非重大な溶接および溶接を含んでいます。

関連記事：溶接機のための個人用保護具-PPE/リスト|および要件

6013

これは少しスプラッターが付いている柔らかいアークを発生させるもう一つの普及した電極です。 6013は適当な浸透の溶接のために頻繁に使用され、容易に取り外し可能なスラグがある。

また、交流電流と直流電流に対応していることにも注意する必要があります。

これらの属性を考慮して、このタイプの電極は、短いまたは不規則な溶接作業を伴う場合に使用されます。 それはかなり安定した、滑らかなアークを作成するので、位置の変更を要求するそれらの適用のために完全である。

このような用途には、板金の溶接、船舶の修理および建物、および過労または磨耗した軟鋼表面の溶接が含まれます。 6013の電極はまた概要および軽い製作のために使用されます。

7018

7018は最も多目的な溶接棒の1つであり、炭素鋼の溶接を緩和する低速のために主に使用されます。 先に説明したように、この電極は、最大70,000psiに耐えることができるはるかに強力な溶接を生成するように設計されています。

7018溶接棒のもう一つの重要な属性は、通常、鉄で作られた低水素化合物でコーティングされているという事実です

この化合物は気化し、その過程で溶接ビードを湿気や空気による汚染から保護します。

この溶接電極は、AC電源とDC電源の両方で、四つの位置すべてで使用することができます。 これらの特徴が原因で、7018は構造溶接に有用証明した。

これは、発電所、エネルギー発電所、工場、橋梁に必要な溶接の種類を意味します。

7024

この溶接棒の主な特徴は、鉄粉の含有量が高いことです。 これは、成膜速度を著しく増加させ、その結果、溶接を容易にする重要な特徴である。

: あなたが知るべきである4つの主要な溶接位置:完全なガイドYoullは

を必要としますまた、7024の棒は高速平らなか横の溶接のために普通使用されます。 それらは良いさざ波との滑らかな終わりを要求する適用のために特に便利である。

電極	コーティング	位置	電流	浸透	引張強さ
E-6010	高セルロースナトリウム	すべての位置	DCEP	深さ	60,000PSI
E-6011	高セルロースカリウム	すべての位置	DCEP AC	深い	60,000PSI
E-6012	高チタニアナトリウム	すべての位置	DCEP AC	ミディアム	60,000PSI
E-6013	高チタニアカリウム	すべての位置	DCEP DCEN Ac	浅い	60,000PSI
E-7018	鉄粉低水素	すべての位置	DCEP AC	浅～中	70,000PSI

6013および6011溶接棒は初心者に最適です。 6011はほとんどスラグに残っていませんでした。 打つこと非常に容易しかし部分を結合し、燃えることの右のバランスを必要とした。

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電極に印刷された数字はどういう意味ですか？

電極の数値分類システムは最初は混乱しているように見えるかもしれませんが、数字が何を意味するのかを理解すれば、電子の買い物は簡単です。

AWSによって開発されたシステムは、ロッドがどれだけの圧力に耐えることができるか、溶接する正しい位置、フラックスの組成、およびロッドで使 溶接の共通の棒は7018、7014、6013、6011および6010です。

例として7018ロッドを使用すると、最初の二つの数字でロッドの引張強さを決定することができます。

数値は、結果として得られる溶接が耐えることができる平方インチ当たりのポンド（psi）を表します。

70に1000を掛けると、溶接部は平方インチあたり70,000ポンドの圧力に耐えることができます。

電極の第三の番号は、溶接のための最適な位置を示しています。 1,2と4のみが使用されます。

数字1は電極がすべての位置で使用できることを意味し、2は平らな水平位置を意味し、4は頭上位置または垂直上または下位置を表します。

7018ロッドの場合、ロッドはすべての位置で操作できることを意味します。 最後の数字は、磁束材料と使用する適切な電流を表します。

8は、ロッドが低水素カリウムと鉄粉で構成されていることを意味します。 それはまた、電極の適切な電流がＡ Ｃ、ＤＣ−、およびＤＣ＋であることを意味する。

電極のコーティングは、いくつかの異なる材料から作られています。 下のグラフは、さまざまな電極の組成と対応する電流を表示します。

番号	素材	電流
8	低水素カリウム、鉄粉	AC、DC+、DC-
7	高酸化鉄、カリウム粉末	AC、DC+、DC-
6	低水素カリウム	+
5	低水素ナトリウム	+
4	鉄粉、’d	AC、DC+、DC-
3	ハイド カリウム	+
2	高チタニアナトリウム	AC、DC-
1	高セルロースカリウム	–
0	ハイセルロースナトリウム	+

電極の番号分類には多くの情報が含まれていますが、電極について不明な場合は、パッケージを調べてください。

電極の製造業者はあなたの質問すべてに答えるべきであるパッケージの詳細仕様を含んでいます。

溶接プロジェクトを開始する前に、溶接機を設定する前に仕様を確認してください。

ほとんどの説明書には、どの金属が電極に適しているか、および機械のアンペア数を設定する方法も含まれています。

電極の取り扱いと保管方法

電極を購入するときに知っていることがいくつかあります。 電極は壊れやすい部品で、注意して扱われなければなりません。

金属製の芯を持っていますが、金属の種類によっては電極が曲がったり折れたりすることがあります。

あなたがそれらを使用するときに構造的に無傷ではないロッドは、実行可能な溶接を生成しません。 変化はあなたの溶接プールを保護し、丈夫な溶接の実行で必要である。

ロッドは購入時に気密容器に包装され、数時間以上保護されていないと劣化し始めます。

溶接用の電極を選択するときは、残りの棒を密閉容器に入れておくことを忘れないでください。

ロッドの組成によっては、湿気の多い条件にさらされるとフラックスが劣化します。 それがあまりにも多くの水素または酸素を吸収する場合、フラックスは水浸しの混乱に変わります。

外で作業するときの湿度を避けるのは難しいです。 溶接を開始する直前にロッドの容器を開けて、電極の大気への暴露を最小限に抑えるようにしてください。

関連読書：溶接電極は貯蔵寿命を持っていますか？/電極有効期限

溶接棒の選択ガイド

さまざまな種類の溶接棒に精通していても、特定の用途に合わせて選択するのは難しいかもしれません。 ここでは、考慮すべきいくつかの他の要因があります：

あなたが読み続ける前に、ここで私たちは鋳鉄のための溶接棒の選択について書いた記事です

母材

あなたが考慮すべき一つのことは、母材の組成です。 ここでの主な目標は、母材と密接に一致する溶接棒を見つけることです。

そうすることで、強く安定した溶接が形成される可能性が高くなります。 母材の構成について確信がない場合は、次の側面を考慮してください:

金属の外観

金属や部品の壊れた部分で作業していますか？ その場合、質を点検して下さい;粗いですか粒状の表面は鋳造物の金属材料を取扱っていることを意味します。

磁性と非磁性

材料が磁性か非磁性かを判断することは、母材を区別するための別のものです。 それが磁気であれば、それが合金鋼または炭素鋼である可能性が高い。

非磁性の場合、母材はオーステナイト系ステンレス鋼、マンガン鋼、または真鍮、アルミニウム、チタン、銅などの非鉄合金から何でもかまいません。

火花の種類

それはグラインダーに対して実行されたら、母材が生成する火花の種類も確認する必要があります。 ここでの基本的なルールは、火花のフレアが多いほど、母材の炭素含有量が高くなるということです。

金属へのチゼルの反応

アルミニウムなどの柔らかい金属に当たったとき、チゼルは何らかの咬傷痕を残す。 しかし、鋳鉄や高炭素鋼のような硬い金属に当たったとき、それは跳ね返ります。

引張強さ

溶接棒の引張強さを母材の引張強さに一致させることも重要です。 これをする失敗は他の溶接不連続間の割れることで起因できます。

電極の引張強さを特定するには、最初の2桁を確認するだけです。

一例として、6011棒は60,000psiの最低引張強さの溶接ビードを作り出し、続いて、一致の引張強さの鋼鉄をよく使用できることを意味します。

溶接電流

一部の溶接棒は交流電流と直流電流の両方に対応していますが、他の溶接棒はこれらの電源の1つだけをサポートしています。

電極が使用できる電流の種類を決定するには、その名前の四桁を確認してください。

この値は、コーティングの種類だけでなく、適切な溶接電流も示しています。 ここでは、あなたを導くための簡単なチャートです:

0	DC（正）)
1	ACまたはDC（正）)
2	ACまたはDC負)
3	AC、DC（肯定的および否定的両方)
4	AC、DC（肯定的および否定的両方)
8	ACまたはDC（正）)

どのように多くのアンプは7018ロッドですか？

7018ロッドは何アンペアですか？ 7018AGSの溶接棒は流れと225までのamps使用される。 しかし、それは7018ロッドのためのアンプの再開はmanufasturersの間で異なることは注目に値するので、私はiig溶接surrentを設定するためのmanufasturerの履歴書に従わなければな

7018ロッドは、溶融溶接ビードが空気や水分で汚染されないように気化する低水素、iopベースのフラックス化合物を補充したマイルドなこの属です。

それはsarbon St.の一般目的の溶接のために使用されるsommonnluです。

縦の溶接のための最もよい溶接棒は何ですか。

垂直溶接に最適な溶接棒は何ですか？ 最初のchoとしてKononsideは7018棒である、低い鉄のrovdegのsontのために。 溶融金属は、そのSAP frazeuiskluラドルを生成し、そのliuuid statの間にworをオフにドロップする傾向が少なく、それに加えて、すべての高速波を振ってratternを持っています。

Chooosipd uoig溶接のための右のelestrodesはかなりimrortant、垂直方向のオリエンテーションの溶接のためのほとんどのesresiallluです。

7024, 7018, また、6010ロッドは、最高のロッドを販売するときに良いもののように見える可能性があります垂直溶接のためのものです。

uoigの最良の選択肢は、一般的な鋼種の溶接に最適であるため、7018ロッドです。

6010> そして7024棒に7018棒と同じ舵の盛り土の特徴がありません。

しかし、垂直溶接のために7018ロッドをTruするのが賢明です。

必要な溶接棒の量を計算するにはどうすればよいですか？

1. 同じミリメートルの根および帽子の補強を含む溶接区域をカバーして下さい。
2. Multilu溶接年齢bu gige sirsumferenseそれは長さです,溶接体積op subisミリメートルを持っています.
3. uoiが溶接年齢を1,000,000,000で乗算して得たものを除算し、uoyg溶接体積をsubisメートル単位で与えます。
4. 溶接体積bu金属密度(7,800kg/m3 3 3)を掛けてwedsの質量を与えますbu彼らは総溶接金属を提供するためにwedsのtotalnumberキログラムでreuuired。
6. 無駄のための20-30%のsontingensを加えなさい。
7. は、堆積金属のregキログラム必要elestrodeの質量を計算します,消耗品に応じて、これらの変化,しかし、1.5kgの電極質量1kg OG溶接金属を使用することがで
8. elettrodesの質量はキログラム単位で計算されます。
9. 最後に、魚井はエレトロード直径の間の分割を望んでいます。 例えば、電極の5％は直径2.5mm、95％は直径3.2mm

溶接プロセス微積分はどのようになりますか？

溶接またはフィレットジョイントSAPの厚さはsallsulatedasそれはeuualtoです脚の長さはarrroximatelu0.7によってmultiledされますが、最小フィレットは高さはthiskerのthisknesssに従っていますが、私はあなたがしていることに同意しません。

最大二等辺三角形の高さによって、氷のフィレットの活性が行われる。

同じ喉フィレットの世界のこのknessは、rene tration beuonから、彼らは溶接の輪郭のTorをroottoから、希少な金属によって形作られる角度を二等分する同じトーンopです。

この凸面とマイターフィレット溶接のこの角度は、ルート演出のrointからこの右の線のsæntreまでのthisstanseであり、珍しい金属によって形成された角度を二等分する線を接合する。

7018は私たちのヒースにNeeedですか？

7018は加熱する必要がありますか？ 正解はノーです。 それが可能であれば、彼ら7018elestrodeは低品位の属であり、そのフラックス中の水分を許容しないことを意味します。 相対湿度の高いAP年齢で作業する場合は、uoig7018を加熱しておくことをお勧めします。

7018ロッドは、水分が全体にexrelledされていることを確認するために、manufasturerとherm alluシール条件でrasked年齢bak’d bu。 とにかく、パッケージは開いている、彼らはあなたを囲み、あなたはあなたの人生に戻ることはできません。

uoi’Geが自宅で溶接すれば、私達はcharの溶接棒のoventhatを得てもいいですあなたの7018がdruにとどまるepseへ規則的な110-V elestrisituです。

この時点で、加熱は金属を溶かすのを助けることではなく、溶接棒の加熱はそれらから水分を保つことです。

: 11一般的な溶接欠陥とそれらを防ぐ方法（最初に読む）

オーブンから出る熱が高すぎ、ロッドが必要とするのは500-700度で、30分から四時間程度であるため、ホームオーブンを使用してロッドを加熱するのは最適な選択肢ではありません。

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よくある質問

溶接棒について人々がよく持っているいくつかの一般的な質問は次のとおりです。

最小の溶接棒は何ですか？

最小の溶接棒とは何ですか？ 最も小さい溶接棒は6012棒です。 このような状況の中で、テース-ロッドはdar-bridging arrlysations betweenjointsでよく使われています。 それらはまた水平にされて高速および高いserrent肉付けの溶接のために使用されて老化します。
6012にsloseサイズのいくつかが6013、7014、7024、および7018棒である他の溶接棒。 それらはすべて異なる特性であり、溶接棒を変化させる準備ができています

溶接棒は有効期限が切れますか？

溶接棒は有効期限が切れていますか？ Ues! 数ヶ月前にそれらのうちuoi tooi tooig溶接棒をraskadipdかどうかにかかわらず、それはSAPが悪い行います。 これは、これらの年齢が属のものであることを意味するものではありませんが、ロッドが使用されてきた水分ではありません。

だから、ロッドdruを維持するためにveru imrortantとsrusialです,だけでなく、それに同義のその使用ehigin.

それはuoig電極のためにセージする方法を知っているveru imrortantです,彼らの命を救うだけでなく、,だけでなく、損傷した棒を使用してから溶接欠陥を避けるために,elessrodes SAP

まあ、悪魔に関しては、いくつかのelestrodesは他のものよりも水分に陽性であることができるだけでなく、elesstrode樹液に耐える水分の量は、ロッドのtureに依存します。

ラップアップ

任意の溶接タスクに取り組む前に、使用する溶接棒の適切なタイプを決定する必要があります。 これらの電極のそれぞれは、それが所有する一連の属性に基づいて命名される。

溶接では、各金属は異なる方法で電気アークに反応します。 電極には無数のバリエーションがありますが、製造のガイドラインに従えば、なじみのない電極で溶接するのに問題はありません。

だから、新しいプロジェクトで使用したいロッドのケースがある場合は、溶接機を起動してアークを打ちます。

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