다양한 종류의 용접봉과 그 용도>>오른쪽 스틱 전극

1 년에 두 번 용접하는 다이제이 애호가이든,매일 용접하는 전문 제작자이든,한 가지 확실한 점은 용접에는 많은 기술이 필요하다는 것입니다. 용접봉과 그들의 용도의 다른 유형에 관하여 약간 노하우를 있는것은 그런 까닭에 중요하다.

용접봉의 이 6 개의 다른 유형은 용접 공업에서 최대 용도 그리고 확실히 대중적입니다. 깊은 침투를 전달하기 위하여 이용된 6010 의 전극은 교류에,6011 사용될 수 있습니다 또는 직류,6012 는 다목적 용접봉입니다,6013 는 조금 튄,탄소 강철 용접을 알맞도록 하기 위하여 낮은것을 위해 1 차적으로 사용된 7018 를 가진 연약한 아크를 생성하고 7024 용접봉의 특성은 철 분말의 그것의 높은 내용입니다.

또한 용접 전극으로 알려진,이들은 두 개 이상의 조각 사이에 결합을 만들기 위해 녹아 금속 막대입니다. 그것은 당신이 용접봉에 익숙한 것이 중요합니다,잘못된 하나를 따기로 용접을 약화시킬 수 있습니다.

다음 게시물에서,우리는 용접봉의 다른 종류를 검토하고 그들이 설계하고 각각의 작업을 설명했습니다.

용접봉의 온화한 강철 유형	신청
6010	관 용접과 조선소는(깊은 침투를 전달합니다)
6011	교류 또는 직류
6012	범용
6013	적당한 침투 용접
7018	탄소 강철 용접을 알맞도록 하기 위하여 낮게
7024	고속 편평한 수평한 용접

용접 전극의 얼마나 많은 유형?

용접기는 내구성있는 용접을 수행하기 위해 다양한 재료를 사용해야하지만 용접 전극의 다른 유형을 알고 있습니까?

전극 선택은 비금속의 종류,금속의 두께 및 용접에 사용하는 전류에 따라 다릅니다.

용접 전극의 얼마나 많은 유형? 전극은 소모품 또는 비 소모품으로 분류됩니다. 아크 용접기 및 미그 용접기는 소모품 전극을 사용하지만 티그 용접기는 비 소모품 전극을 사용합니다.

비소모성 전극과 달리,소모성 전극은 비금속으로 녹는다.

용접기는 전극을 사용하여 용접 풀을 생성하고 두 개의 비금속을 융합하는 전기 아크를 생성합니다. 전극은 다양한 직경,길이 및 코팅으로 제공되는 얇은 금속 와이어입니다.

미그 용접의 경우,전극은 미그 기계가 용접 건에 공급되는 와이어 스풀이지만,스몰 및 티그 용접에 사용되는 전극은 긴 선재와 유사합니다.

기계 공급을 사용하지 않고 용접기는 용접 공정 중에 티그 또는 스몰 전극을 보유합니다.

일부 전극은 여러 금속 및 전류에 적합하지만 특정 금속 및 상황에 맞게 설계된 전극 유형을 조사하는 것이 중요합니다.

용접 전극의 다른 유형은 무엇입니까?

주로 티그 용접에 집중하지 않는 한 소모품 전극을 사용할 가능성이 더 큽니다.

그러나 탄소 전극이있는 아크 용접기를 사용하는 경우는 예외입니다. 탄소 전극은 비 소모품이며 탄소 흑연으로 만들어집니다.

비소모성 전극

비소모성 전극은 탄소 전극 및 텅스텐 전극을 포함한다. 티그 용접 용 텅스텐 막대는 탄소 막대보다 산업 및 주거 응용 분야에서 더 일반적입니다.

탄소 전극

탄소 아크 용접(카우)은 오래되고 덜 일반적인 용접 형태입니다. 그것은 아직도 오늘 사용 되더라도,까 까는 용접 상점 또는 가정 작업장에서 보게 당신이 확률이 낮은 과정이다.

사실,미국 용접 협회는 더 이상 카우 규격을 포함하지 않습니다.

미군의 지부는 금속 가열 및 절단에 계속 사용됩니다. 표준 아크 용접기 설정과는 달리,까까마귀는 두 개의 비 소모성 탄소 전극을 사용합니다.

탄소 전극은 다른 공정의 아크보다 제어하기가 훨씬 어려운 큰 아크를 생성합니다.

거대한 아크는 금속 가열 및 구멍 또는 채널을 금속으로 절단하는 데 적합하지만 얇은 금속에 대한 자세한 용접을 수행하도록 설계되지 않았습니다.

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텅스텐 전극

텅스텐 전극은 가장 널리 사용되는 비 소모품이며 텅스텐 불활성 가스(티그)용접기와 함께 사용됩니다.

텅스텐 전극은 순수한 텅스텐 또는 텅스텐과 토륨 또는 텅스텐과 지르코늄의 조합으로 만들어집니다.

순수 텅스텐 전극은 높은 암페어를 필요로하지 않는 얇은 금속에 작은 프로젝트에 적합합니다.

텅스텐/지르코늄 전극은 무거운 금속에서 잘 작동하지만 텅스텐/토륨 전극만큼 내구성이 없습니다.

텅스텐/토륨은 텅스텐 전극의 가장 보편적 인 형태이며 높은 암페어로 가장 강한 용접을 생성합니다.

다음 차트는 텅스텐 전극의 네 가지 유형과 그 색상으로 인식하는 방법을 나타냅니다:

전극	색깔 분류
순수한 텅스텐	녹색
1% 토륨	황색
2% 토륨	빨강
.3%-.5%지르코늄	브라운

소모품 전극

소모품 전극은 가장 일반적인 유형의 전극이며 금속 불활성 가스 용접기 및 차폐 금속 아크 용접기(스틱 용접기 및 아크 용접기라고도 함)에서 모두 사용됩니다.

비소모성 전극과 달리,소모품은 용접 공정 중에 용융된다.

미그 전극은 미그 기계에 의해 용접 건에 자동으로 공급되는 얇은 와이어를 사용합니다.

로봇 미그 용접기는 완전 자동 인 것으로 간주하고,인간 용접기에 의해 운영 기계는 반자동 용접기로 알려져있다.

미그 기계는 차폐 가스를 사용하여 용접을 보호하기 때문에 미그 와이어는 플럭스로 코팅되지 않습니다.

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아크 용접기는 소모품 전극 또는 스틱을 사용하여 차폐 가스를 사용하지 않고 견고한 용접을 생성합니다. 아크 용접 용 소모품 전극은 베어 전극 또는 코팅 전극으로 분류됩니다.

벌거벗은 전극은 용접 수영장을 보호하는 유출 코팅이 없고 망간 강철 용접을 위해 전형적으로 사용됩니다.

코팅된 전극은 아크 용접기를 위한 선택의 막대기이고 3 개의 그룹으로 분할됩니다

• 라이트 코팅된 전극
• 중간 코팅된 전극
• 무거운 코팅된 전극 또는 차폐된 아크 전극

라이트 코팅된 전극

이름에서 알 수 있듯이,라이트 코팅된 전극은 플럭스의 얇은 코팅. 플럭스가 신뢰할 수있는 차폐 가스를 생성하지는 않지만 인,황 및 산화물과 같은 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다.

가벼운 코팅은 또한 전기 아크를 안정시키고 중간 무거운 입히는 막대 보다는 광재 더 적은 양을 일으킵니다.

가벼운 입히는 막대에는 1.25 의 코팅 요인이 있고 보호 유출을 요구하는 오염물질의 상부를 가진 금속을 위해 적당하지 않습니다.

중간 코팅 전극

대부분의 아마추어 및 숙련 된 용접기는 저 수소 막대와 같은 중간 코팅 전극을 자주 사용합니다.

중간 코팅 막대의 가장 일반적인 용도 중 일부는 해양 시추 응용 프로그램,교량 건설,상업용 건물 건설 및 파이프 라인 용접을 포함합니다.

코팅 계수가 1.45 인 중간 코팅 전극은 쉽게 제거 된 슬래그,탁월한 아크 제어 및 모든 위치에서 용접 할 수있는 능력으로 정의됩니다.

무거운 코팅 전극

무거운 코팅 전극은 가장 많은 양의 플럭스를 포함하고 1.6 내지 2.2 의 코팅 계수를 갖는다. 코팅은 용접 풀에서 점화 될 때 용접을 보호하기 위해 효과적인 차폐 가스를 생성합니다.

로드는 셀룰로오스,미네랄 및 셀룰로오스와 미네랄의 조합을 포함하는 세 가지 재료로 만들어집니다.

용접봉의 이름 지정 안내서

미국 용접 학회는 용접 전극의 이름을 지정하기위한 영숫자 시스템을 생각해 냈습니다. 이것은 미국뿐만 아니라 다른 국가에서도 용접봉을 식별하는 데 사용되는 주요 시스템입니다.

이름에서 함축된 것과 같이,이 영숫자 접근은 문자와 수를 구성하고,이들은 각 용접봉의 측에 보통 새겨집니다.

다음과 같은 용어를 찾을 수 있습니다. 명명 방법은 다음과 같습니다:

이름의 시작 부분에 나타나는 주요 문자”전자”는 전극을 의미합니다. 다음 두 자릿수는 용접의 최소 인장 강도를 나타냅니다.예를 들어,6010 의 숫자 60 은 로드가 최소 강도가 60,000 인 비드를 생성한다는 것을 의미합니다. 간단히 말해서;결과 용접 구슬 떨어져 당겨 하는 데 필요한 힘의 60000 파운드를 견딜 수 있습니다.

세 번째 값은 용접 전극이 사용될 수 있는 위치의 수를 나타낸다. 평면,수평,수직 및 오버 헤드의 네 가지 기본 용접 위치가 있음을 명심하십시오.

일례로서,1 은 로드가 모든 위치에서 사용될 수 있음을 의미하는 반면,2 는 평면 또는 수평 위치에서만 사용될 수 있음을 의미한다.

마지막 숫자는 막대와 함께 사용할 수있는 용접 전류(교류,직류 또는 둘 다)의 코팅 유형 및 종류를 보여줍니다. 이제 명명 시스템이 작동하는 방법을 알고,우리는 용접 전극의 유형으로 탐구 할 것이다.

오른쪽 스틱 전극 선택>>아래 비디오를 확인하십시오

용접봉의 종류

6010

6010 전극은 꽤 유명합니다. 그들은 깊은 침투를 전달하는 데 사용됩니다-평방 센티미터 당 최대 1 메가 와트의 매우 높은 전력 밀도를 요구하는 용접 형태.

이 계정에 복용,전기 6010 전극은 주로 파이프 용접 및 조선소,물 타워,철강 주 물,필드 건설 및 강철 저장 탱크 등의 응용 프로그램에 사용 됩니다.

주의해야 할 점은 직류를 사용하는 용접 장비에서만 작동 할 수 있다는 것입니다.

관련 읽기:교류 및 직류 용접의 차이점은 무엇입니까? 당신이 알아야 할 모든

또한,그들은 매우 단단한 아크-특히 아마추어 용접기에 대 한 처리 하기 어려운 측면을 있다.

6011

6011 전극의 특징은 교류 또는 직류에 사용될 수 있다는 것입니다.

이것은 한 유형의 전류에서 다른 유형으로 쉽게 이동하여 가장 적합한 것을 결정할 수 있기 때문에 엄청난 편리함을 제공합니다.

앞에서 언급했듯이,이 유형의 용접봉은 파손없이 60,000 사이 힘을 견딜 수 있습니다. 그리고 6010 전극과 마찬가지로 6011 도 깊은 침투를 제공합니다.

이것은 당신이 더 두꺼운 물자를 용접할 필요가 있을 때 그것에게 전극의 제일 선택합니다. 이것은 또한 6011 전극이 페인트되고 더럽고 기름기가 많은 표면을 포함하는 용접 응용 분야에 사용되는 이유를 설명합니다.

이 전극의 단점은 평평한 용접 비드를 생성하기 때문에 잔물결과 다소 거친 마감을 남긴다는 것이다.

이것은 심미적으로 만족스러운 마무리가 필요한 경우에 문제가 될 수 있습니다.

6012

6012 는 이하 동위 적합 위로를 가진 신청에서 멋진 다리를 놓는 특성을,특히 자랑하는 다목적 용접봉입니다.

이 전극은 또한 양호한 안정한 아크를 제공하는 것으로 알려져 있으며,최소한의 스패 터로 높은 전류에서 작동한다. 더 나은 아직,그것은 교류 및 직류 전원 둘 다와 호환이 됩니다.

즉,6012 전극은 두 가지 주요 한계가 있습니다. 하나,그들은 얕거나 얇은 침투에 가장 적합합니다. 이차적으로,그들은 용융 제련에서 두꺼운 폐기물을 생성합니다;그러므로,그들은 추가 포스트 용접 대청소를 요구합니다.

용접봉의 이 유형의 전형적인 신청은 녹슨 탄소 강철판의 연결 열리는 합동,용접 수선 일,무비평적인 용접 및 용접을 포함합니다.

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6013

이 작은 튄 부드러운 아크를 생성하는 또 다른 인기있는 전극이다. 6013 에는 온건한 침투 용접을 위해 자주 사용하고 준비되어 있 이동할 수 있는 광재가 있습니다.

또한 주목해야 할 중요한 것은 교류 및 직류와 호환된다는 것입니다.

이러한 특성을 고려하여,이러한 유형의 전극은 짧거나 불규칙한 용접 작업을 포함하는 경우에 사용된다. 그것은 매우 안정되어 있고는 매끄러운 아크를 창조하기 때문에,위치에 있는 변화를 요구하는 그 신청을 위해 완벽합니다.

이러한 용도로는 판금 용접,선박 수리 및 건축,과로 또는 마모된 연강 표면 용접이 있다. 6013 전극은 일반 및 가벼운 제작에도 사용됩니다.

7018

7018 는 가장 다재다능한 용접봉의 한개이고,탄소 강철 용접을 알맞도록 하기 위하여 낮은것을 위해 1 차적으로 사용됩니다. 앞서 설명한 바와 같이,이 전극은 70,000 까지 견딜 수있는 훨씬 더 강한 용접을 생성하도록 설계되었습니다.

7018 용접봉의 또 다른 주요 특성은 일반적으로 철로 만들어진 저 수소 화합물로 코팅되어 있다는 사실입니다.

이 화합물은 증발하여 공정에서 습기와 공기에 의한 오염으로부터 용접 비드를 보호합니다.

이 용접 전극은 교류 및 직류 전원과 네 위치 모두에서 사용할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 7018 은 구조용 용접에 유용한 것으로 입증되었습니다.

이것은 발전소,에너지 발전소,공장 및 교량에 필요한 용접 유형을 의미합니다.

7024

이 용접봉의 주요 특징은 높은 함량의 철 분말입니다. 이 크게 증착 속도를 증가 중요한 기능입니다,그 결과,쉽게 용접한다.

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또한 7024 로드는 일반적으로 고속 평면 또는 수평 용접에 사용됩니다. 그들은 정밀한 잔물결을 가진 매끄러운 끝을 요구하는 신청을 위해 특히 경편합니다.

전극	코팅	위치	전류	침투	인장 강도
2010 년 11 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년 12 월 1 일,2010 년
2011 년 11 월 1 일,2012 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년
2014 년 11 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일,2015 년 12 월 1 일	매체	60,000
2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년 12 월 1 일,2013 년
철 분말 낮은 수소	모든 위치

6013 및 6011 용접봉은 초보자에게 적합합니다. 6011 은 슬래그가 거의 남지 않았습니다. 매우 쉽게 공격,하지만 조각을 결합 하 고 통해 레코딩의 적절 한 균형을 필요.

당신이 6011 또는 6013 용접봉에 관심이 있다면 당신은 현재의 가격을 볼 수있는 아마존으로 링크를 따르십시오.

전극에 인쇄 된 숫자는 무엇을 의미합니까?

전극의 수치 분류 시스템은 처음에는 혼란스러워 보일 수 있지만 숫자가 무엇을 의미하는지 이해하면 전자 쇼핑은 산들 바람이 될 것입니다.

로드가 개발한 이 시스템은 로드가 견딜 수 있는 압력,용접할 정확한 위치,플럭스의 조성 및 로드와 함께 사용할 적절한 전류를 나타냅니다. 용접에서 가장 일반적인 막대는 7018,7014,6013,6011 및 6010 입니다.

예를 들어 7018 막대를 사용하면 처음 두 숫자로 막대의 인장 강도를 결정할 수 있습니다.

숫자는 결과 용접이 견딜 수있는 평방 인치당 파운드를 나타냅니다.

70 에 1000 을 곱하면 용접이 평방 인치당 70,000 파운드의 압력을 견딜 수 있음을 알 수 있습니다.

전극의 세 번째 숫자는 용접에 대한 최적의 위치를 나타냅니다. 1,2 및 4 만 사용됩니다.

숫자 1 은 전극이 모든 위치에서 사용될 수 있음을 의미하고,2 는 평평하고 수평적인 위치를 의미하고,4 는 오버헤드 위치 또는 수직으로 상하 위치를 나타낸다.

7018 로드의 경우,이는 로드가 모든 위치에서 작동될 수 있음을 의미한다. 마지막 숫자는 플럭스 재료와 사용할 적절한 전류를 나타냅니다.

8 은 막대가 낮은 수소 칼륨과 철 분말로 구성되어 있음을 의미한다. 또한 전극의 적절한 전류가 교류,직류-,및 직류+.

전극의 코팅은 몇몇 다른 물자에게서 합니다. 아래 차트는 다양한 전극의 구성 및 해당 전류를 표시합니다.

수	물자	현재
8	낮은 수소 칼륨,철 분말	교류,직류+,직류-
7	높은 산화철,칼륨 분말	교류,직류+,직류-
6	낮은 수소 칼륨	교류,직류+
5	낮은 수소 나트륨	직류+
4	철 분말,’디	교류,직류+,직류-
3	높은 칼륨	교류,직류+
2	높은 티타니아 나트륨	교류,직류-
1	높은 셀루로스 칼륨	교류,직류+,직류-
0	높은 셀루로스 나트륨	직류+

전극의 번호 분류에는 많은 정보가 포함되어 있지만 전극에 대해 잘 모르는 경우 포장을 검사하십시오.

전극 제조 업체는 모든 질문에 대답 해야 하는 패키지에 자세한 사양을 포함 합니다.

용접 프로젝트를 시작하기 전에 용접기를 설치하기 전에 사양을 확인하십시오.

대부분의 지침에는 전극에 적합한 금속과 기계에 암페어를 설정하는 방법도 포함되어 있습니다.

전극 취급 및 보관 방법

전극을 구입할 때 알고 있는 몇 가지 사항이 있습니다. 전극은 깨지기 쉬운 부품이므로 주의해서 다루어야 합니다.

금속 코어가 있지만 금속 유형에 따라 전극이 구부러 지거나 부러 질 수 있습니다.

사용할 때 구조적으로 손상되지 않은 막대는 실행 가능한 용접을 생성하지 않습니다. 플럭스는 용접 풀을 보호하고 튼튼한 용접을 수행하는 데 필수적입니다.

봉을 구입할 때 밀폐 용기에 포장 하 고 몇 시간 이상 보호 되지 않은 상태로 유지 하는 경우 저하를 시작 합니다.

용접용 전극을 선택할 때는 남은 봉을 밀폐 용기에 보관해야 합니다.

로드의 조성에 따라 습한 환경에 노출되면 플럭스가 저하됩니다. 너무 많은 수소 또는 산소를 흡수 하는 경우 플럭스 젖은 엉망으로 바뀔 것 이다.

밖에서 작업 할 때 습도를 피하기 어렵습니다. 용접을 시작하기 바로 전에 막대의 용기를 열어 대기에 대한 전극의 노출을 최소화하십시오.

관련 읽기:용접 전극은 유효 기간이 있습니까? 용접봉 선택 안내서

다양한 종류의 용접 전극에 익숙하더라도 특정 용도에 맞게 하나를 선택하기가 어려울 수 있습니다. 여기에 고려해야 할 몇 가지 다른 요인은 다음과 같습니다:

당신이 계속 읽기 전에,여기에 우리가 주철 용접봉 선택에 대해 쓴 기사입니다

비금속

당신이 고려해야 할 한 가지는 비금속의 구성입니다. 여기에서 당신의 1 차적인 목표는 바싹 비금속과 일치하는 용접 막대를 찾아내기 위한 것입니다.

이렇게하면 강력하고 안정적인 용접을 형성 할 가능성이 높아집니다. 는 다음과 같은 측면을 고려하십시오:

금속 모양

금속 또는 부품의 깨진 부분을 사용하고 있습니까? 만약 그렇다면,그것의 짜임새를 검사하십시오;조악하거나 거친 표면은 당신이 던지기 금속 물자를 취급하고 있다는 것을 의미합니다.

자성 대 비자성

재료가 자성인지 비자성인지를 결정하는 것은 비금속을 구별하는 또 다른 방법이다. 그것이 자석 인 경우에,합금 강철 또는 탄소 강철이다 높은 가능성이있다. 비 자석 인 경우에

,비금속은 고급장교,알루미늄,티타늄 또는 구리 같이 오스테나이트계 스테인리스,망간 강철 또는 비철 합금에서 아무거나일 수 있었습니다.

불꽃의 종류

비금속이 분쇄기에 부딪히면 발생하는 불꽃의 종류도 확인해야 합니다. 여기서 기본적인 규칙은 불꽃에 플레어가 많을수록 비금속의 탄소 함량이 높다는 것입니다.

금속에 치즐의 반응

알루미늄과 같은 연질 금속에 부딪히면 치즐은 일종의 물린 자국을 남긴다. 그러나,그것은 무쇠 높은 탄소 강철 같이 더 단단한 금속에 맞을 때,떨어져 튑니다.

인장 강도

용접봉의 인장 강도도 비금속의 인장 강도와 일치시키는 것이 중요합니다. 이것을 하는 실패는 다른 용접 불연속 중 부수기 귀착될 수 있습니다.

전극의 인장 강도를 확인하려면 처음 두 자릿수를 확인하기만 하면 됩니다.

예를 들어,6011 로드는 최소 인장 강도가 60,000 인 용접 비드를 생성하며,그 후 인장 강도가 일치하는 강철과 잘 작동 할 수 있음을 의미합니다.

용접 전류

일부 용접봉은 교류 및 직류와 호환되지만 다른 용접봉은 이러한 전원 중 하나만 지원합니다.

전극과 함께 사용할 수 있는 전류의 유형을 확인하려면 이름의 네 번째 숫자를 확인하십시오.

이 값은 코팅 유형뿐만 아니라 적합한 용접 전류를 보여줍니다. 여기에 당신을 안내하는 간단한 차트입니다:

네번째 손가락	용접 현재
0	직류(긍정적)
1	교류 또는 직류(긍정적)
2	교류 또는 직류(네거티브)
3	교류,직류(양극과 음극 모두)
4	교류,직류(양극과 음극 모두)
8	교류 또는 직류(긍정적)

7018 로드는 얼마나 많은 앰프입니까?

7018 로드는 몇 암페어입니까? 7018 용접봉은 최대 225 암페어의 전류와 함께 사용됩니다. 그러나 7018 로드에 대한 앰프가 제조 업체마다 다르다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

7018 로드는 약한 이 속이며,용융 용접 비드가 공기와 습기로 오염되는 것을 막기 위해 증발하는 저 수소,안압 기반 플럭스 화합물로 보충되었습니다.

수직 용접에 가장 적합한 용접봉은 무엇입니까?

수직 용접을 위한 제일 용접봉은 무엇입니까? 첫 번째 조로 코논 사이드는 7018 봉입니다,때문에 낮은 철 로브 덱 손트의. 용융 금속이 만들어내는 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들,그 러들.

선택우이그 용접에 적합한 엘리스트로드는 매우 중요하며,수직 방향 용접에 가장 적합합니다.

7024, 7018, 그리고 또한 6010 의 막대는 수직 용접을 위해 제일 막대를 판매할 때 좋은 것 같이 보일 수 있었습니다.일반적인 강철 급료 용접을 위해 중대하기 때문에,제일 선택권은 7018 막대일 것입니다.

6010 봉 데레이지는 수직 용접에 관해서는 7018 봉보다 기술 할 수 있습니다. 그리고 7024 막대는 7018 막대와 동일한 러들 채우기 특성을 가지고 있지 않습니다.

그러나 수직 용접을 위해 7018 막대를 트루하는 것이 현명합니다.

얼마나 많은 용접봉이 필요한지 어떻게 계산합니까?

1. 는 동일한 밀리미터에 뿌리 그리고 모자 보강을 포함하여 용접 지역을,덮습니다.
2. 다중용접기간은 길이이며,용접부피 연산 수비 밀리미터를 갖도록 한다.
3. 용접기에 1,000,000,000 을 곱하여 얻은 것을 수비스 미터로 나눕니다.
4. 용접 용적 부 금속 밀도(7,800 킬로그램/평방 미터 3 3)를 곱하여 총 웨드의 질량을 부여하여 총 웨드 수를 제공하여 총 웨드 금속을 킬로그램 단위로 제공합니다.
5. 다중 질량 등록 용접 금속은 킬로그램 단위로 재 조립됩니다.
6. 낭비를 위해 20-30%의 손팅겐을 추가합니다.
7. 예금된 금속의 등록 킬로그램이 필요한 엘레 스트로 드의 질량을 계산,소모품에 따라 이러한 변화,하지만 1.5 킬로그램 전극 질량 1 킬로그램 자책골 용접 금속을 사용할 수 있습니다.
8. 엘레 트로 드의 질량은 킬로그램 단위로 필요할 것입니다.
9. 결국은 엘레 트로 드 직경 사이의 분할을 원한다. 95%는 3.2 미리메터 직경

용접 공정 미적분은 어떻게됩니까?

용접 또는 필렛 조인트의 두께는 다리 길이가 0.7 에 의해 다중화되어 있기 때문에 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는 필렛 조인트의 두께는 용접 또는

얼음 필렛의 활성 이 큼은 재생없이 용접 세션에 새겨진 가장 큰 이등변 훈련의 높이에 의해 수행됩니다.

필렛 세계의 동일한 목은 레인트 메탈에 의해 형성된 각도를 이등분하는 것과 동일한 톤 연산 라인이며,용접 윤곽의 토르를 형성합니다.

이 볼록과 마이트레 필렛 용접의 이 큼이 루트 변환의 회로에서 이 직선의 회로에서 이 직선의 회로로,렌트 금속에 의해 형성된 각도를 이등분하는 선을 결합시킨다.

7018 은 우리 히스에 필요합니까?

7018 가열 할 필요가 있습니까? 정답은’아니오’입니다. 수 그것은 수 있으므로,그들은 7018 엘 레스트 로드는 그것의 유출에 수분을 용납하지 않는 것을 의미 낮은 수준의 속이다. 만약 당신이 작동됩 AP 나이 relativelu 높은 습도,그것은 advisedto 유지 uoig7018 가열한다.

7018 봉은 제조업 자의 수명을 연장시키고,수분 전체에 수분을 공급하기 위해 밀봉 상태를 유지합니다. 어쨌든,패키지는 열려 있고,그들은 당신을 둘러싸고 있으며,당신은 당신의 삶으로 돌아갈 수 없습니다.

집에서 용접하는 경우,우리는 당신의 7018 이 드루 유지된다는 것을 확인하기 위해 일반 110 볼트 엘레 스트리 시투 인 숯 용접봉 오븐을 얻을 수 있습니다.

이 시점에서,난방은 금속을 녹이는 것을 돕는 것이 아닙니다,용접봉의 난방은 그(것)들에서 습기를 지키기 위한 것입니다.

관련 읽기: 11 일반적인 용접 결함 및이를 방지하는 방법(이 첫 번째 읽기)

오븐에서 나오는 열이 너무 높기 때문에 홈 오븐을 사용하여 막대를 가열하는 것이 최적의 옵션이 아니며 막대가 필요한 것은 약 30 분에서 4 시간 동안 500~700 도입니다.

급하게? 여기에서 당신은 우리의 최고 용접 장치 및 부속품을 찾아낼 수 있습니다.

당신이 용접 기어 또는 도구에 관심이 있다면,당신은 우리가 사랑하고 사용하는 모든 용접 액세서리를 볼 수있는 우리의 추천 페이지에 대한 링크를 따르십시오.

자주 묻는 질문

여기 용접봉에 관하여 사람들이 수시로 가지고 있는 약간 일반적인 질문은 있습니다:

가장 작은 용접봉은 무엇입니까?

가장 작은 용접봉은 무엇입니까? 가장 작은 용접봉은 6012 막대입니다. 그 막대는 관절 사이에 다르-브리징 어레인지에서 잘 작동합니다. 그들은 또한 수평으로 행해진 고속과 높은 세렌트 필렛 용접을 위해 사용해 나이 듭니다.
일부 크기가 6012 로 기울어 진 다른 용접봉은 6013,7014,7024 및 7018 봉입니다. 그들은 용접봉을 변화하게 그(것)들을 준비하는 모든 다른 특성입니다

용접봉이 만료됩니까?

용접봉이 만료됩니까? 유에스! 몇 달 전에 용접봉을 용접했는지 여부에 관계없이 수액이 나쁘다. 이것은 이 나이가 속의 이는 것을 의미하지 않는다,그러나 막대가 사용한 습기의 이지 않는다.

그래서 막대 드루를 유지하는 것이 중요하고,그 용도는 그것에 동의어이다.

우이그 전극에 대한 세이 지 방법을 아는 것은 생명력을 살릴 뿐만 아니라,막대의 손상으로 인한 용접 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다.

음,악마와 관련하여,일부 엘레 스트로 드는 다른 엘레 스트로 드 수액보다 수분에 긍정적 일 수 있으며,엘레 스트로 드 수액이 견딜 수있는 수분의 양은 막대의 수분에 달려 있습니다.

마무리

용접 작업을 처리하기 전에 사용할 용접봉의 올바른 유형을 결정해야 합니다. 이 전극의 각각은 소유하는 속성의 세트에 근거를 두어 지명됩니다.

용접에서 각 금속은 다른 방식으로 전기 아크에 반응합니다. 전극의 무수한 변이가 있습니다,그러나 당신이 제조 지침을 따르는 경우에,당신은 생소한 전극으로 용접하는 어떤 문제도 있으면 안됩니다.

따라서 새 프로젝트에서 사용하려는 막대의 경우 용접기를 발사하고 호를 치십시오.

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