DÉFINITION DES ÉTAGES:
Les étages sont des éléments horizontaux des structures du bâtiment qui divisent le bâtiment en différents niveaux dans le but de créer plus de logements dans l’espace restreint, les uns au-dessus des autres et fournissent également un soutien aux occupants, au mobilier et aux équipements d’un bâtiment.
FINITIONS DE SOL
Une finition de sol est un liquide qui est appliqué sur un sol en carrelage résistant et sèche en un film dur, durable et lisse. Ce film est sur l’épaisseur du papier ciré et devrait protéger et prolonger la durée de vie du sol tout en offrant un aspect attrayant et une surface antidérapante.
CE QU’IL Y A DANS UNE FINITION DE PLANCHER
Les finitions de plancher de haute qualité peuvent contenir jusqu’à vingt-cinq ingrédients. Certains de ces ingrédients s’évaporent tandis que d’autres restent sur le sol après séchage. Les ingrédients qui s’évaporent sont appelés composants « volatils » et les ingrédients qui restent au sol sont appelés composants « non volatils ». Les ingrédients volatils aident à la formation du film, au séchage et au durcissement de la finition, puis s’évaporent. Les ingrédients non volatils sont les matériaux solides qui restent sur le sol et constituent le film de finition du sol.
Les ingrédients utilisés pour fabriquer les revêtements de sol se combinent pour produire un mélange équilibré de caractéristiques physiques et de performances. Certaines de ces caractéristiques incluent: dureté, brillance, clarté, résistance aux éraflures, résistance au glissement, résistance à l’eau et aux détergents, buffability, removability, recoatability et ténacité.
Il existe cinq catégories de base d’ingrédients de finition de sol, (1) d’émulsions de polymères, (2) de formeurs de film, (3) de modificateurs, (4) de conservateurs et (5) d’eau.
Summery des finitions de plancher POUR BÂTIMENT COMMERCIAL
CRITÈRES DE SÉLECTION DES REVÊTEMENTS DE SOL
• Il doit être durable
• Silencieux
• Faible coût d’entretien
OPÉRATIONS REQUISES AVANT DE COMMENCER LES TRAVAUX DE REVÊTEMENT DE SOL
• La pose de tous les services tels que câbles, tuyaux, conduits doit être terminée
• Travaux de plâtrage devrait être terminé.
• Marquage des sorties et des points de niveau partout où les pentes dans les sols sont requises.
Talons de niveau indiquant la surface carrelée de finition
OPÉRATIONS REQUISES APRÈS LA REPRISE DES TRAVAUX DE REVÊTEMENT DE SOL
Broyage de la pierre :
• Le meulage est le processus de nivellement et d’uniformisation de la surface de la pierre.
Rodage de la pierre :
• Le rodage est le processus de lissage de la surface.
La pierre est à nouveau spectaculaire.
Polissage De La Pierre :
Le polissage est le processus de création d’une surface lisse et brillante par
en utilisant un frottement ou une action chimique.
• Le polissage donne un aspect miroir à la surface de la pierre.
• Le polissage protège la surface de la pierre des éraflures et des rayures.
• Le polissage fin donne un aspect brillant à la surface de la pierre.
• Le polissage ajoute de la douceur à la surface de la pierre.
• Le polissage de la pierre diminuera les empreintes digitales et les taches.
• La pierre bien polie est facile à nettoyer et à entretenir.
• Le polissage est l’outil le plus important pour l’embellissement de la pierre.
• Le polissage de la pierre la protège également des taches permanentes.
Étapes pour Polir la Pierre
• Nettoyez la surface de la pierre de manière appropriée. Assurez-vous qu’il ne reste aucune tache dessus.
• Essuyez la surface de la pierre et attendez qu’elle soit correctement séchée.
• Vaporisez le vernis de bonne qualité sur la surface de la pierre
OUTILS UTILISÉS POUR LES FINITIONS DE SOL :
· Machines à polir: Machine à commande électrique utilisée pour polir les carreaux
• Burins et Marteaux : Pour couper et habiller une plus grande épaisseur de carreaux.
• Maillet en bois: Pour marteler les carreaux pour obtenir une ligne et un niveau appropriés
• Pierre de polissage: Utilisée pour polir les carreaux à base de ciment et les carreaux de pierre naturelle.
• Plinthe Farma: Utilisé pour mesurer la ligne et le niveau appropriés des plinthes.
• Set Square: Pour vérifier l’angle droit des carreaux aux coins.
• Ruban à mesurer : Pour les travaux de mesure
• Fil de ligne: Pour la disposition et les niveaux
• Truelle: À utiliser pour la pose de mortier
• Fil à plomb: Pour vérifier la verticalité de la surface en cas de fixation de carreaux verticaux sur des surfaces verticales.
• Règle flottante : utilisée pour vérifier le niveau du mortier
• Coupe-carreaux: Il s’agit d’un outil à main pour couper les carreaux manuellement partout où des lacunes de taille impaire doivent être corrigées.
· Entretoise de Carreaux
= Flotteur de puissance: Sur toute la hauteur 980 mm, Vitesse flottante 120 TR / min, Sur toute la longueur 980 mm, Poids de l’équipement 140 kg, Diamètre de travail 890 mm Poids du disque 30 kg.
= Truelle électrique: Sur toute la hauteur 980 mm, Vitesse flottante 120 TR / min, Sur toute la longueur 980 mm, Poids de l’équipement 145 kg, Diamètre de travail 890 mm, Poids du disque 9 kg.
Types de finitions de sol :
1) Finition de sol en pierre naturelle
a) ardoise
b) Calcaire et Grès
c) Granit
d) Marbre
e) Mosaïque
Ardoise
· L’ardoise est une autre forme de roche métamorphique constituée d’alumine de silice et d’oxyde de fer.
Calcaire et Grès
· Le calcaire provient de matériaux d’origine organique déposés, c’est-à-dire des coquilles d’os et se compose principalement de carbonate de calcium.
· Le calcaire est rarement utilisé pour les sols aujourd’hui car il devient glissant lorsqu’il est usé et tous les produits ne sont pas résistants.
· Grès – est plus utilisé dans le pavage extérieur qu’intérieur, mais a fière allure dans une zone qui s’écoule vers l’extérieur, comme une véranda.
Granite
Granit utilisé pour les marches menant à l’entrée d’un bâtiment commercial.
· Le granite est une forme de roche ignée, créée par le refroidissement du magma fondu.
· Il s’agit d’un revêtement de sol de luxe qui nécessite un examen attentif avant la spécification, car il s’agit d’un produit coûteux.
· La structure du plancher doit être prise en compte, car elle est très lourde.
· Il est fourni sous forme de dalle et est froid et bruyant sous les pieds. Mais ça a fière allure!
Marbre
· Il s’agit d’une forme de roche métamorphique, une combinaison de roches ignées et sédimentaires subissant un changement majeur dû à des influences extrêmes de la chaleur ou de la pression.
· Du point de vue des concepteurs, comme le granit, il a une qualité intemporelle.
Marbre utilisé du sol et des murs d’une salle de bain d’hôtel, très élégant.
2) Revêtements de sol semi-durs artificiels
a) Linoléum
b) Caoutchouc
c) Liège
d) Vinyle flexible
Linoléum
Le linoléum est composé d’ingrédients naturels, d’huile de lin, de liège moulu, de résine, de charges et de pigments. Ceux-ci sont cuits lentement à haute température et pressés sur un support en jute ou en jute.
C’est un produit mal compris car dans sa forme initiale, il était mince et cassant, mais avec de nouvelles méthodes de production et le développement de la conception, il devient rapidement un choix de revêtement de sol flexible populaire. Il est disponible dans de nombreuses combinaisons de couleurs et peut être uni, à motifs ou dans un aspect marbré.
Il fait chaud et calme sous les pieds. Il nécessite une étanchéité avec un vernis comme si l’eau pénétrait sous la surface qu’elle soulevait. Il se présente sous forme de feuille ou de tuile et est fixé au sol avec un adhésif.
Caoutchouc
Le caoutchouc est fabriqué à partir de caoutchouc naturel ou synthétique, de charges et de pigments. Il est disponible en couleurs simples avec des motifs en relief ou marbrés. Il se présente sous forme de feuille ou de carreaux découpés dans des feuilles. La forme de la feuille est disponible avec un support en caoutchouc mousse qui fournit une forme d’isolation acoustique. Il a de bonnes propriétés d’usure, est résistant et résistant, chaud et silencieux sous les pieds. Il peut être posé en vrac sur du béton.
Liège
Le liège est un produit naturel qui provient de l’écorce du chêne à feuilles persistantes. Il est le plus souvent disponible en tuiles. Ceux-ci sont coupés à partir de blocs de liège granulé qui ont été comprimés avec des liants Le liège est un produit naturel qui provient de l’écorce du chêne à feuilles persistantes. Il est le plus souvent disponible en tuiles. Ceux-ci sont découpés dans des blocs de liège granulé qui ont été comprimés avec des liants
3) Revêtements de sol durs artificiels
a) Résine de ciment
b) Terrazzo
c) Chapes de béton
d) Résine époxy
e) Résine Polyester
f) Résine Polyuréthane
Résine de ciment
Il s’agit d’une résine de polyester de ciment et d’un agrégat (pierre concassée ou sable). Il peut être posé sur du béton ou une base en bois. Il fournit une surface antidérapante résistante, qui a une légère texture.
Terrazzo
Il s’agit d’un matériau composite composé de ciment et d’agrégat de marbre, il est ensuite mélangé et coulé in situ sur un socle en béton. Il est ensuite ciré et poli. Il a un aspect mosaïque. Il peut également être préfabriqué et est disponible en dalles ou en carreaux. Il est très résistant à l’usure, s’il est poli ou mouillé, il est très glissant. C’est un produit approprié pour être utilisé avec un chauffage par le sol.
Revêtement de sol en terrazzo dans une situation de centre commercial.
Il est très utile dans les situations commerciales, c’est-à-dire les centres commerciaux et les centres commerciaux, car il est très durable et facile à nettoyer.
Sur de grandes étendues, des joints de contrôle sont nécessaires pour réduire le risque de fissuration. C’est cher mais cela en vaut la peine dans ces situations. Il peut être utilisé avec beaucoup d’effet dans le travail de conception, l’utilisation de bandes de laiton pour définir les bords avec l’utilisation de terrazzo de couleur différente entre peut être très efficace.
Chapes en béton
Celles-ci sont généralement utilisées comme base pour d’autres finitions de sol. Il existe de nombreuses formes, monolithiques, posées sur la base en béton quelques heures après la pose de la base. La base en béton collée existante avec des agrégats exposés est recouverte d’une chape de ciment. Sans limite – une chape de ciment est posée sur une base en béton ordinaire existante. Flottant – est posé sur des matériaux d’isolation thermique ou acoustique.
Chape de béton colorée dans une situation de centre commercial.
Résine époxy
Produite en combinant résine époxyde, charges, agrégats et durcisseur. Il peut être posé sur une chape de ciment, du contreplaqué ou d’autres surfaces. Il fournit une fine couche résistante disponible dans de nombreuses couleurs et textures. Il peut être antidérapant si nécessaire.
Résine polyester
Produite en combinant résine polyester, agrégats, charges, pigments de fibres de verre et catalyseur. Il peut être posé sur une chape de ciment ou du contreplaqué. C’est un produit résistant avec une large gamme de couleurs.
Résine de polyuréthane
Produite en combinant de la résine de polyuréthane et des charges. Il peut être posé sur une chape de ciment ou du contreplaqué. Il offre une surface antidérapante résistante disponible dans de nombreuses textures et couleurs.
Tous les exemples de revêtements de sol durs ci-dessus sont des revêtements de sol moins liquides. Ils commencent sous forme liquide puis durcissent pour former la finition souhaitée. Les sols en terrazzo et en chape de ciment doivent être posés dans des baies avec des joints de contrôle pour réduire les risques de fissuration et de retrait. La majorité de ces produits sont les mieux adaptés aux applications industrielles et institutionnelles commerciales.
4) FAUX PLANCHER :
Un FAUX PLANCHER EST également appelé plancher surélevé (également plancher surélevé) est un type de plancher utilisé dans les immeubles de bureaux avec une exigence élevée d’entretien, tels que les centres de données informatiques, pour transporter des câbles, du câblage, de l’alimentation électrique et parfois de la climatisation ou des conduites d’eau réfrigérées. Un soutien structurel et un éclairage supplémentaires sont souvent fournis lorsqu’un plancher est suffisamment surélevé pour qu’une personne puisse ramper ou même marcher en dessous.
Ce type de plancher se compose d’une ossature métallique quadrillée ou d’une sous-structure de pieds à hauteur réglable appelés socles, qui supportent des panneaux de sol individuels qui mesurent généralement 2 × 2 pieds ou 60 × 60 cm. La hauteur des pieds / socles est dictée par le volume des câbles et autres services fournis en dessous, mais généralement agencés pour un dégagement d’au moins six pouces ou 15 cm.
MATÉRIAUX POUR FAUX REVÊTEMENTS DE SOL :
• Panneau de particules revêtu d’acier avec noyau interne en ciment.
• Tapis
• Stratifiés haute pression
Pour enlever les panneaux :
• Lève-ventouse et
• Lève-Velcro sur tapis
FIXATION DE FAUX PLANCHER :
ÉTAPES POUR L’EXÉCUTION DE FAUX REVÊTEMENTS DE SOL :
• Identifiez la zone où un FAUX REVÊTEMENT DE SOL doit être exécuté.
• Nettoyez la zone en enlevant toutes les liatences, etc..
• Plancher à revêtir de peinture époxy pour réduire les frottements pour le flux d’air.
• Plancher à isoler dans le cas des étages supérieurs car le sol est susceptible d’être très froid et peut provoquer une transpiration au plafond de l’étage inférieur causant des dommages à leur faux plafond, etc.
• Complétez les travaux de services tels que le câble de données, le câblage, l’éclairage, etc.. Avant les faux travaux de revêtement de sol.
• Fixer le cadre des faux planchers comme les socles, etc..
• Fixez les panneaux à l’aide d’un écrou et de boulons de taille appropriée.
• Marquez les conduits pour les réparations et l’entretien des fils, des câbles à l’intérieur du faux plancher.
Le béton a fait ses preuves en termes de résistance, de durabilité et de rentabilité pour une variété d’applications, notamment les sols, les passerelles
et les allées. Les sols en béton se trouvent dans une variété de milieux résidentiels, des condominiums de grande hauteur aux sous-sols rénovés pour plus d’espace de vie et à la construction en dalle sur sol. Le béton intérieur est généralement recouvert de tapis, de vinyle ou d’autres matériaux de revêtement de sol. Pour les surfaces extérieures, les matériaux comme l’ardoise, le granit ou la brique sont préférés au béton standard lorsque les budgets le permettent.
Une alternative de plus en plus populaire au revêtement en béton consiste à rendre la surface à la fois décorative et fonctionnelle. Le béton peut être traité avec des teintures ou des colorants pour créer une riche variété de teintes et de textures, ou estampé avec des motifs pour imiter les surfaces naturelles
du marbre aux planches de bois. Les finitions de sol qui en résultent combinent la beauté et la créativité avec l’économie, la durabilité et l’aspect pratique du béton.
L’espérance de vie des dalles de béton dépasse de loin celle des matériaux de revêtement de sol souvent utilisés pour les recouvrir. La moquette et le vinyle sont sujets aux déchirures, aux taches, aux dommages causés par les inondations et à l’usure générale. Les personnes allergiques peuvent également avoir des préoccupations au sujet de la poussière ou des moisissures qui peuvent être hébergées dans les fibres des tapis. De plus, de nombreux revêtements de sol doivent être remplacés toutes les quelques années.
Les finitions décoratives peuvent être appliquées sur des dalles existantes ou nouvelles. La finition peut durer toute la durée de vie du béton et est durable, sanitaire et facile à entretenir. Un large éventail d’effets est possible. Le traitement peut être aussi simple que de colorer des passerelles pour correspondre à des caractéristiques architecturales ou se fondre dans le paysage. Si l’aspect des matériaux naturels est préféré, une dalle peut être estampée pour créer l’apparence de l’ardoise ou du granit, avec des changements de couleurs subtils, une texture de surface et un véritable coulis placé dans les joints formés entre les pavés. Une surface tachée et marquée peut imiter les carreaux de terre cuite ou présenter une palette colorée de formes abstraites qui se croisent.
Voici une brève description de plusieurs méthodes utilisées pour créer des surfaces en béton décoratives. Aucun des matériaux énumérés ci-dessous n’est une peinture, qui aurait une durée de vie attendue beaucoup plus courte. Sauf indication contraire, les traitements deviennent des éléments permanents de la dalle de béton:
Coloration chimique – Des colorants spéciaux sont formulés pour réagir chimiquement avec la teneur en chaux du béton. Ils gravent et collent légèrement la couleur sur la surface du béton. Cette méthode peut être utilisée sur des dalles de béton neuves ou anciennes. Cependant, les résultats ne sont pas toujours prévisibles en raison du lessivage à la chaux, des intempéries, de la texture de la surface ou de l’exposition à d’autres produits chimiques, et les résultats peuvent varier considérablement d’un projet à l’autre. Les marbrures qui se produisent lors du processus de teinture peuvent créer des tons riches et des textures complexes, presque translucides, pour imiter le granit, le marbre ou pour mettre en évidence les variations naturelles dans le béton. Les plaques ou les fissures dans les dalles existantes ne seront pas cachées, mais peuvent ajouter du caractère et de l’unicité. Les artisans qualifiés peuvent créer une large gamme d’effets à l’aide de brosses, de vadrouilles, de pulvérisateurs, etc., ou en créant des motifs avec des feuilles, de la sciure de bois, des chiffons ou d’autres matériaux inertes. La profondeur totale de la couleur peut ne pas devenir apparente jusqu’à ce que des cires ou des scellants soient appliqués sur la surface. C’est la méthode la plus polyvalente et la plus créative de coloration du béton.
Marquage – Des coupes peu profondes peuvent être faites sur des surfaces en béton existantes pour suggérer des lignes de coulis de carreaux ou simplement créer des motifs géométriques et des motifs pour séparer les couleurs. Les scies circulaires standard avec lames de maçonnerie abrasives sont utilisées pour effectuer des coupes d’une profondeur maximale de 1/8 « . Avec les motifs de carreaux, les bordures sont incorporées dans la conception à quelques centimètres des murs ou d’autres surfaces verticales qui empêcheraient la scie de marquer des lignes jusqu’au bord.
Béton intégralement coloré – Le colorant ajouté au béton pendant le processus de mélange produit une teinte uniforme dans toute la dalle et des résultats cohérents d’un lot à l’autre. Le colorant peut être sous forme liquide ou en poudre. Pour les petits projets, les centres d’accueil ou les détaillants de produits en béton peuvent transporter des bouteilles de colorant liquide qui peuvent être ajoutées aux sacs de mélange prêt à l’emploi. Pour les projets de plus grande envergure comme les dalles de fondation, les allées, les patios ou les allées, des sacs d’adjuvants de couleur réducteurs d’eau en poudre peuvent être commandés à l’usine de mélange. Les adjuvants sont utilisés pour améliorer la plasticité, la maniabilité et pour contrôler le temps de réglage. Lorsque des tampons de motif sont utilisés, une plus longue période d’ouvrabilité peut être nécessaire pour terminer le processus dans de grandes surfaces. Certains fabricants proposent leurs produits dans des sacs de désintégration pré-mesurés conçus pour traiter des quantités particulières de béton. Les sacs non ouverts sont simplement jetés dans le mélangeur avec de l’eau et des agrégats avant d’ajouter du ciment et du sable. Lorsque l’estampage des motifs est prévu, les colorants intégraux peuvent servir de ton de base qui peut être modifié par des durcisseurs de couleur et des agents de démoulage pour obtenir un aspect naturel plus marbré.
Durcisseurs colorés – Les agents de durcissement sous forme de poudre sont constitués d’agrégats cimentaires colorés finement broyés qui sont saupoudrés (ou « diffusés ») sur du béton fraîchement placé. L’humidité s’infiltre du béton dans la poudre pour l’activer et la lier de manière monolithique, créant une surface finie plus dense et plus dure. La résistance de surface peut être augmentée jusqu’à 7 500 PSI par rapport à 3 000 à 4 000 PSI pour le béton standard de 4 po. Parce que le colorant est concentré dans la couche supérieure, les teintes peuvent être plus intenses que le béton intégralement coloré. Pour améliorer la durabilité de la surface, il est recommandé d’utiliser des durcisseurs colorés avant l’estampage du motif ou en conjonction avec une coloration chimique pour produire des couleurs finies plus vives ou plus profondes, mais les résultats peuvent varier légèrement d’un lot à l’autre.
Agents de démoulage colorés – Des agents en poudre ou liquides pigmentés sont utilisés avec des tampons à motifs pour réduire les frottements et faciliter leur élimination des surfaces de béton frais. Les applicateurs peuvent choisir des couleurs d’agent de démoulage qui contrastent ou complètent les couleurs de durcisseur pour produire une patine tachetée ou un aspect « antique » sur la surface à motifs. Contrairement aux autres méthodes décrites ici, ces pigments ne pénètrent pas la surface du béton et doivent être protégés par des scellants ou des finitions à la cire.
Des scellants et des matériaux de couleur Cires sont disponibles pour sceller et imperméabiliser les surfaces en béton, la dernière étape de tout processus de finition. Les fabricants offrent une large gamme de produits pour différentes applications, allant des cires de polissage pour les sols intérieurs aux scellants industriels pour les environnements extérieurs à fort trafic. Choisir une cire ou un scellant de couleur assortie pour le béton intégralement coloré peut intensifier la teinte et ajouter de la brillance. Les revêtements transparents peuvent faire ressortir la profondeur et le lustre des patines anciennes ou des variations de coloration chimique. Selon le degré d’utilisation du sol, les scellants ou les cires peuvent devoir être renouvelés ou réappliqués périodiquement, mais l’entretien peut être aussi simple que de passer de temps en temps avec de la cire pour plancher.
Limitations –
Les surfaces de sol très dures comme les carreaux, le granit ou le béton décoratif peuvent ne pas plaire aux consommateurs qui préfèrent les revêtements plus mous comme les tapis ou le vinyle résilient. Les objections peuvent concerner la chaleur sous les pieds, la déflexion sonore, la probabilité que des objets tombés se brisent ou la sécurité des très jeunes enfants qui peuvent ramper ou tomber sur la surface du sol. De nombreuses personnes avec des sols à surface dure utilisent des tapis ou des coureurs pour les allées, les aires de jeux ou l’amélioration esthétique, mais le coût supplémentaire de ces articles doit être ajouté aux calculs budgétaires lors de la comparaison des options de revêtement de sol.
Des échantillons représentatifs peuvent être difficiles à produire dans certaines circonstances, en particulier lors de la coloration d’une dalle existante. L’uniformité de la couleur ne peut souvent pas être garantie et peut varier en fonction de la composition du béton. Les résidus de colle des revêtements de sol précédents peuvent être difficiles ou impossibles à enlever et peuvent entraîner des dépenses supplémentaires.
Facilité de mise en œuvre
La plupart des zones ont des entrepreneurs formés et équipés pour l’estampage et la teinture des surfaces extérieures en béton. Certains peuvent annoncer leurs spécialités dans les annuaires téléphoniques locaux ou les sections d’amélioration de l’habitat des journaux ou des magazines. Les spécialistes de la coloration peuvent être plus difficiles à localiser. Certains travaillent par le biais de centres de design urbain ou de références commerciales. Internet peut être un outil de recherche précieux pour localiser des artisans locaux qualifiés.
Des échantillons représentatifs peuvent être difficiles à produire dans certaines circonstances, en particulier lors de la coloration d’une dalle existante. L’uniformité de la couleur ne peut souvent pas être garantie et peut varier en fonction de la composition du béton. Les résidus de colle des revêtements de sol précédents peuvent être difficiles ou impossibles à enlever et peuvent entraîner des dépenses supplémentaires.
6) Plancher En Bois :
Le plancher en bois est un type de plancher fabriqué à partir de bois de feuillus, d’épicéa ou de pin dur.
L’épaisseur du bois dur est de 19 mm, 10 mm et 8 mm.
Bois dur fini avec du polyuréthane fait d’oxyde d’aluminium De plus, des oxydes métalliques comme le dioxyde de titane sont utilisés pour finir le bois dur pour une meilleure usure.
PLANCHER EN BOIS DUR
Fixation du plancher de bois:
• Appliquer le scellant à béton sur le sol pour s’assurer que l’humidité du substrat n’affecte pas le plancher de bois.
• À l’aide d’un adhésif de bonne qualité, fixez les panneaux de plancher en bois à une extrémité du sol.
• Commencez à poser le revêtement de sol au coin du mur de départ, la languette de la première rangée de planches étant tournée vers le mur.
• Collez les planches au niveau des joints d’extrémité ensemble.
• La première planche de la rangée suivante est pressée en position et taraudée dans l’autre planche à l’aide d’un maillet en caoutchouc et d’un bloc de taraudage. Ne frappez jamais la planche directement avec le maillet. Cela augmentera le risque d’endommager la planche.
• Il y a de fortes chances que la dernière rangée soit inférieure à la largeur des planches – vous devrez donc la couper sur toute la longueur de la planche.
• Appliquer l’adhésif dans la rainure et mettre les planches en place avec la barre d’espacement et les cales à l’aide d’une pièce de protection entre le mur et l’outil et entre la barre d’espacement et les planches. Placez le bois aussi bas que possible sur le mur et, avec la barre d’espacement, forcez la planche en position.
• Retirez tous les cales d’espacement une fois que toutes les planches sont collées et montées et que la colle est suffisamment sèche (voir les conseils sur la bouteille de colle).
• Installez les garnitures en les clouant ou en les collant directement sur les murs d’enceinte ou les plinthes existantes. Ne les fixez jamais directement sur le sol installé.