se você é um entusiasta DIY que solda apenas um par de vezes por ano ou um Fabricador profissional que solda todos os dias, uma coisa é certa: a solda requer uma grande quantidade de habilidade. Por conseguinte, é importante dispor de algum know-how sobre os diferentes tipos de varetas de soldadura e a sua utilização.
estes seis tipos diferentes de varetas de solda são os mais utilizados e bastante populares na indústria de solda. 6010 elétrodos usados para fornecer penetração profunda, 6011 pode ser usado em corrente alternada ou direta, 6012 é uma vara de soldagem de uso geral, 6013 gera um arco macio com pouco salpico, 7018 usado principalmente para soldagem de aço carbono baixo a moderado e a característica da haste de soldagem 7024 é o seu elevado teor de pó de ferro.Estas são as varetas metálicas que se fundem para criar uma ligação entre duas ou mais peças. É crucial que esteja familiarizado com varetas de solda, já que escolher a errada pode enfraquecer uma solda.
no seguinte post, revisamos os diferentes tipos de varetas de solda e explicamos as respectivas tarefas para as quais foram projetadas.
aço-carbono tipos de hastes de solda | Aplicação |
---|---|
6010 | soldagem de tubos e estaleiros (entregar penetração profunda) |
6011 | alternada ou de corrente contínua |
6012 | de propósito geral |
6013 | moderada penetração de solda |
7018 | baixa a moderada de soldagem de aço carbono |
7024 | de alta velocidade plana ou horizontal soldas |
Índice
- Quantos tipos de eléctrodos de soldadura?
- quais são os diferentes tipos de eléctrodos de soldadura? A menos que se concentre principalmente na soldadura de TIG, é mais provável que use um eléctrodo consumível. No entanto, a excepção é se utilizar um soldador de arco com eléctrodos de carbono. Os eléctrodos de carbono não são consumíveis e são feitos de grafite de carbono.Os eléctrodos não consumíveis incluem os eléctrodos de carbono e os eléctrodos de tungsténio. Varetas de tungstênio para soldar TIG são mais comuns em aplicações industriais e residenciais do que varetas de carbono. eléctrodos não consumíveis Eletrodos De Carbono
- eléctrodos de tungsténio
- Eletrodos de Consumo
- Luz de Eletrodos Revestidos
- eléctrodos de revestimento médio
- eléctrodos revestidos pesados
- A Guide to Naming of Welding Rods
- tipos de varetas de soldadura
- 6010
- 6011
- 6012
- 6013
- 7018
- 7024
- o Que os Números estão Impressos nos Eletrodos Significa?
- como manipular e armazenar eléctrodos
- Guide to Choosing a Welding Rod
- O Metal-Base
- magnético vs. não magnético
- tipo de faísca
- reacção do cinzel no metal
- resistência à tracção
- Corrente De Solda
- quantos Amperes é um 7018 Vara?
- What Is Best Welding Rod For Vertical Welding?
- How Do I Calculate How Much Welding Rod I Need?
- How Is Welding Thiscness Calsulated?
- Does 7018 Não Nos Quer?
- Perguntas Frequentes
- Qual É O Menor da Haste de Soldadura?
- do Welding Rods Expire?
- Enrole
Quantos tipos de eléctrodos de soldadura?
soldadores devem usar uma variedade de materiais para realizar soldagens duráveis, mas você conhece os diferentes tipos de eletrodos de soldagem? A sua escolha de eléctrodos depende do tipo de metais comuns, da espessura dos metais e da corrente que usa para soldar.
quantos tipos de eléctrodos de soldadura? Os eléctrodos são classificados como consumíveis ou não consumíveis. As soldadoras de arco e as soldadoras de MIG utilizam eléctrodos Consumíveis, mas as soldadoras de TIG utilizam eléctrodos não consumíveis. Ao contrário dos eléctrodos não consumíveis, os eléctrodos Consumíveis fundem-se nos metais comuns.
Soldadores usam eletrodos para produzir um arco elétrico que cria um pool de soldadura e funde os dois metais comuns. O eletrodo é um fio de metal fino que vem em vários diâmetros, comprimentos e revestimentos.
com a solda MIG, o eletrodo é um rolo de fio que a máquina mig alimenta na Arma de solda, mas os eletrodos usados na solda SMAW e TIG assemelham-se a varetas de fio longas.
sem a utilização de alimentação por máquina, um soldador detém um eléctrodo TIG ou SMAW durante o processo de soldadura. Alguns eletrodos são adequados para múltiplos metais e correntes, mas é crucial examinar quais tipos de eletrodos são projetados para metais e situações específicas.
quais são os diferentes tipos de eléctrodos de soldadura? A menos que se concentre principalmente na soldadura de TIG, é mais provável que use um eléctrodo consumível. No entanto, a excepção é se utilizar um soldador de arco com eléctrodos de carbono. Os eléctrodos de carbono não são consumíveis e são feitos de grafite de carbono.Os eléctrodos não consumíveis incluem os eléctrodos de carbono e os eléctrodos de tungsténio. Varetas de tungstênio para soldar TIG são mais comuns em aplicações industriais e residenciais do que varetas de carbono.
Eletrodos De Carbono
solda por Arco De Carbono (CAW) é uma forma mais antiga e menos comum de solda. Embora ele ainda seja usado hoje, CAW é um processo que você é improvável de ver em uma loja de soldagem ou uma oficina em casa.
na verdade, a American Welding Society (AWS) já não inclui especificações para CAW.
os ramos das Forças Armadas dos Estados Unidos continuam a utilizar CAW para aquecimento e corte de metal. Ao contrário de um soldador de arco padrão estabelecido, CAW usa dois eletrodos de carbono não consumíveis.
os eléctrodos de carbono produzem um grande arco que é muito mais difícil de controlar do que os arcos de outros processos.
o arco gigante é adequado para o aquecimento de metais e furos ou canais em metais, mas não é projetado para fazer soldaduras detalhadas em metais finos. Se quiser assistir a uma demonstração emocionante de tochas de Arco De Carbono veja o vídeo abaixo
eléctrodos de tungsténio
os eléctrodos de tungsténio são os não consumíveis mais populares e são utilizados com um soldador de gás inerte de tungsténio (TIG).
os eléctrodos de tungsténio são feitos de tungsténio puro ou de uma combinação de tungsténio e tório ou tungsténio e zircónio.
eléctrodos de tungsténio puro são adequados para projectos mais pequenos sobre metais mais finos que não requerem uma amperagem elevada.
os eléctrodos de tungsténio/zircónio funcionam bem em metais mais pesados, mas não são tão duráveis como os eléctrodos de tungsténio / tório.
tungsténio / tório é a forma mais popular de eléctrodos de tungsténio e produz as soldaduras mais fortes com uma amperagem elevada.
a tabela seguinte representa os quatro tipos de eléctrodos de tungsténio e como reconhecê-los pela sua cor:
Eletrodo | Classificação De Cor |
---|---|
Tungstênio Puro | Verde |
1% Tório | Amarelo |
2% Tório | Vermelho |
.3%-.5% de zircônio | Marrom |
Eletrodos de Consumo
eletrodo consumível é o tipo mais comum de eletrodo e é usado tanto por Metal Gás Inerte (MIG) de soldadores e Shielded Metal ARC Soldadores (SMAW, também conhecido como stick soldadores, e soldadores).Ao contrário dos eléctrodos não consumíveis, os consumíveis derretem durante o processo de soldadura.
os eléctrodos MIG utilizam um fio fino que é automaticamente alimentado pela máquina MIG na pistola de soldadura.
os soldadores MIG robóticos são considerados totalmente automáticos, e as máquinas operadas por soldadores humanos são conhecidas como soldadores semi-automáticos.
uma vez que as máquinas MIG utilizam um gás de protecção para proteger a soldadura, o fio MIG não é revestido com fluxo.
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soldadores usar eletrodos de consumo ou varas para produzir resistente soldas, sem o uso de gás de proteção. Os eléctrodos de consumo para soldar a arco classificam-se como eléctrodos nus ou eléctrodos revestidos.
os eléctrodos nus não têm um revestimento de fluxo para proteger o conjunto de soldaduras e são normalmente utilizados para soldar aço de manganês.
eletrodos Revestidos são a vara de escolha para soldadores e são divididos em três grupos
- Luz de eletrodos revestidos
- Médio eletrodos revestidos
- Pesado eletrodos revestidos ou arco blindado eletrodos
Luz de Eletrodos Revestidos
Como o nome sugere, a luz de eletrodos revestidos tem uma fina camada de fluxo. Embora o fluxo não produza um gás de proteção confiável, ele protege o pool de soldadura de contaminantes como fósforo, enxofre e óxidos.
o revestimento leve também estabiliza o arco elétrico e produz uma menor quantidade de escórias do que varetas revestidas de média ou alta. As varetas revestidas de luz têm um fator de revestimento de 1,25 e não são adequadas para metais com altos níveis de contaminantes que requerem um fluxo de blindagem.
eléctrodos de revestimento médio
a maioria dos soldadores amadores e experientes utilizam frequentemente eléctrodos de revestimento médio como varetas de baixo hidrogénio. Alguns dos usos mais comuns para varetas de médio porte incluem aplicações de perfuração offshore, construção de pontes, construção de edifícios comerciais e soldagem de tubulações.
com um factor de revestimento de 1,45, os eléctrodos de revestimento médio são definidos por escórias facilmente removidas, por um controlo de arco excepcional e pela capacidade de soldar em todas as posições.
eléctrodos revestidos pesados
os eléctrodos revestidos pesados contêm a maior quantidade de fluxo e têm um factor de revestimento de 1.6 a 2.2. O revestimento, quando inflamado na poça de solda, cria um gás de proteção eficaz para proteger a solda.
as varetas são feitas de três materiais, que incluem celulose, mineral e uma combinação de celulose e minerais.
A Guide to Naming of Welding Rods
the American Welding Society (AWS) came up with an alpha-numer system for naming welding electrodes. Este é o principal sistema usado para identificar varetas de soldagem não apenas nos EUA, mas em outros países também.
como implícito no nome, esta abordagem alfanumérica constitui letras e números, e estes são geralmente gravados no lado de cada vara de solda. Você encontrará termos como E6010, E7018 e muito mais. Aqui está como o método de nomeação funciona:
a letra principal ” E ” que aparece no início do nome significa eletrodo. Os dois dígitos que se seguem referem-se à resistência mínima à tracção da soldadura, que é medida usando libras por polegada quadrada (psi).
por exemplo, o número 60 em E6010 significa que a haste produz uma pérola com uma resistência mínima de 60.000 psi. Simplificando, a corda resultante pode suportar 60 mil libras de força necessária para puxá-lo para fora.
o terceiro valor representa o número de posições que o eléctrodo de soldadura pode utilizar. Tenha em mente que existem quatro posições primárias de soldagem: plano, horizontal, vertical e superior.
por exemplo, 1 significa que a vara pode ser usada em todas as posições, enquanto 2 significa que só pode ser usada em posições planas ou horizontais.
O último dígito mostra o tipo de revestimento e o tipo de corrente de soldagem (corrente alternada, corrente contínua ou ambas), que pode ser usado com a vara. Agora que sabe como funciona o sistema de nomes, vamos investigar tipos de eléctrodos de soldadura.
escolher o eléctrodo da vara direita> > confira o vídeo abaixo
tipos de varetas de soldadura
6010
os eléctrodos 6010 são bastante populares. Eles são usados para fornecer penetração profunda – uma forma de soldagem que exige densidades de energia muito altas de até 1 megawatt por centímetro quadrado. Tendo isto em conta, os eléctrodos E6010 são utilizados principalmente na soldadura de tubos e em aplicações como estaleiros, torres de água, peças vazadas de aço, construção de terreno e tanques de armazenagem de aço.
é importante notar que eles só podem funcionar em equipamentos de soldagem que usam corrente contínua (DC).
leitura relacionada: Qual é a diferença entre a soldadura de CORRENTE ALTERNADA e de corrente contínua? Tudo o que você precisa saber
além disso, eles têm um arco extremamente apertado – um aspecto que os torna difíceis de manusear, especialmente para soldadores amadores.
6011
uma característica distintiva do eletrodo 6011 é que ele pode ser usado em corrente alternada ou direta.
isto oferece uma enorme conveniência, pois você pode facilmente mudar de um tipo de corrente para outro para determinar o que funciona melhor.Como mencionado anteriormente, este tipo de vareta de solda pode suportar 60.000 psi de força sem ruptura. E como o eletrodo 6010, o 6011 também proporciona uma penetração profunda.Isto faz com que seja a melhor escolha de eletrodo quando você precisa soldar materiais mais grossos. Isso também explica porque os 6011 eletrodos são usados para aplicações de soldagem que envolvem superfícies pintadas, sujas e gordurosas.
uma desvantagem deste eletrodo é que, uma vez que ele gera contas de solda plana, ele deixa ondulações e acabamentos um pouco ásperos. Este pode ser um problema em casos em que você precisa de um acabamento esteticamente agradável.
6012
o 6012 é uma haste de solda de propósito geral que possui excelentes características de Ponte, particularmente em aplicação com ajuste sub-par.
este eletrodo também é conhecido por fornecer um bom arco estável e corre em altas correntes com salpicos mínimos. Melhor ainda, é compatível com fontes de energia tanto AC como DC.Dito isto, 6012 eletrodos têm duas grandes limitações. Primeiro, são mais adequados para penetração superficial ou fina. Em segundo lugar, geram resíduos grossos a partir da fundição; por conseguinte, exigem uma limpeza adicional pós-soldadura.
as aplicações típicas deste tipo de vareta de soldadura incluem a ligação de juntas abertas, trabalhos de reparação de soldadura, soldadura não crítica e a soldadura de folhas enferrujadas de aço-carbono.Artigo conexo
Equipamento de protecção individual para soldadores-EPI / lista e requisitos
6013
este é outro eletrodo popular que gera um arco macio com salpicos pequenos. O 6013 é muitas vezes usado para soldar Penetração moderada e tem uma escória facilmente removível.
também é importante notar que é compatível com correntes alternadas e diretas.Tendo em conta estes atributos, este tipo de eléctrodo é utilizado em casos que envolvem tarefas de soldadura curtas ou irregulares. Uma vez que cria um arco bastante estável e suave, é perfeito para as aplicações que requerem uma mudança de posição.Tais usos incluem metais em placas de solda, reparação e construção naval, e soldagem em superfícies de aço leve trabalhadas ou desgastadas. 6013 eletrodos também são usados para fabricação geral e leve.
7018
o 7018 é um dos varetas de solda mais versáteis, e é usado principalmente para soldar aço de carbono de baixa a moderada. Como explicamos anteriormente, este eletrodo foi projetado para produzir uma solda muito mais forte que pode suportar até 70.000 psi.
outro atributo chave da haste de solda 7018 é o fato de que ela é geralmente revestida com um composto de baixo hidrogênio que é feito de ferro
este composto é o que vaporiza, e no processo, protege a camada de solda de contaminação por umidade e ar.
este eléctrodo de soldadura pode ser utilizado com fontes de CORRENTE ALTERNADA e DC e em todas as quatro posições. Devido a estas características, o 7018 provou ser útil na soldagem estrutural. Por isso queremos dizer o tipo de soldagem necessária em usinas, usinas de energia, fábricas e pontes.
7024
a principal característica deste bastão de soldadura é o seu elevado teor de pó de ferro. Esta é uma característica crucial que aumenta significativamente a taxa de deposição e, como resultado, facilita a soldagem.
leitura relacionada: As 4 principais posições de soldagem que você deve saber: guia completo você sempre precisa
também, 7024 varetas são tipicamente usados para soldagens horizontais ou planas de alta velocidade. São particularmente úteis para aplicações que requerem um acabamento suave com ondulações finas.
Eletrodo | Revestimento | Posição | Atual | Penetração | Resistência À Tração |
E-6010 | Alta de Celulose de Sódio | Todas as Posições | DCEP | Profundas | 60.000 PSI |
E-6011 | Alta de Celulose de Potássio | Todas as Posições | DCEP CA |
Profundas | 60.000 PSI |
E-6012 | Alta Titânia Sódio | Todas as Posições | DCEP CA |
Médio | 60.000 PSI |
E-6013 | Alta Titânia Potássio | Todas as Posições | DCEP DCEN CA |
Superficial | 60.000 PSI |
E-7018 | Pó de Ferro com Baixo teor de Hidrogênio | Todas as Posições | DCEP CA |
Raso Médio | de 70.000 PSI |
O 6013 e 6011 hastes de Solda é perfeito para iniciantes. O 6011 quase não partiu para nenhuma escória. Muito fácil de atacar, mas precisava do equilíbrio certo de unir as peças e queimar através.Se estiver interessado nos 6011 ou 6013 varetas de solda, basta seguir o link para a Amazon, onde você pode ver o preço atual.
+ O 6013 e 6011 hastes de Solda é perfeito para iniciantes.
+ os 6011 praticamente não deixaram escórias.
+ Muito fácil de fazer greve, mas é necessário o equilíbrio de colagem de peças e queimando
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o Que os Números estão Impressos nos Eletrodos Significa?
o sistema de classificação numérica dos eletrodos pode parecer confuso no início, mas uma vez que você entenda o que os números significam, comprar elétrons será uma brisa.
o sistema, desenvolvido pelo AWS, indica quanta pressão a haste pode suportar, a posição correta para soldar, a composição do fluxo e a corrente direita para usar com a haste. As varetas mais comuns na soldagem são 7018, 7014, 6013, 6011 e 6010.
usando uma haste 7018 como exemplo, você pode determinar a resistência à tracção da haste pelos dois primeiros números.
os números representam as libras por polegada quadrada (psi) que a solda resultante pode suportar.Ao multiplicar 70 por 1000, verá que a soldadura pode suportar 70.000 Libras de pressão por polegada quadrada.
o terceiro número do eléctrodo indica a sua posição ideal para a soldadura. Apenas são utilizados 1,2 e 4.
o número 1 significa que os eléctrodos podem ser utilizados em todas as posições, o 2 significa uma posição horizontal plana e o 4 representa a posição superior ou vertical para cima ou para baixo.
no caso da haste 7018, isto significa que a haste pode ser operada em todas as posições. O último número representa o material de fluxo e a corrente apropriada a usar.
o 8 significa que a haste é composta por baixo hidrogénio potássio e pó de ferro. Também significa que a corrente adequada do eletrodo é AC, DC-, e DC+.
o revestimento do eléctrodo é feito de vários materiais diferentes. O gráfico abaixo mostra várias composições de eléctrodos e correntes correspondentes.
Número Material Atual 8 de Baixo hidrogênio, potássio, ferro de engomar pó AC, DC+, DC- 7 Alta de óxido de ferro, de potássio em pó AC, DC+, DC- 6 de Baixo hidrogênio potássio AC, DC + 5 de Baixo hidrogênio sódio DC+ 4 pó de Ferro, ‘d AC, DC+, DC- 3 gostaria de Alta potássio AC, DC+ 2 Alta Titânia sódio AC, DC- 1 Alta celulose de potássio AC, DC+, DC- 0 Alta celulose de sódio DC+ Um eletrodo de número de classificação contém muitas informações, mas se você não tiver certeza sobre o eletrodo, examinar a embalagem. Os fabricantes de eletrodos incluem Especificações detalhadas no pacote que devem responder a todas as suas perguntas.Antes de iniciar um projecto de soldadura, verifique as especificações antes de configurar a máquina de soldadura.
a maioria das instruções também incluem quais metais são adequados para o eletrodo e como definir a amperagem em sua máquina.
como manipular e armazenar eléctrodos
existem algumas coisas que você sabe quando compra eléctrodos. Os eléctrodos são componentes frágeis e devem ser manuseados com cuidado.
embora tenham núcleos metálicos, os eléctrodos podem dobrar-se ou partir-se dependendo do tipo de metal.Varetas que não estão estruturalmente intactas quando as utiliza não produzirão soldaduras viáveis. O fluxo protege a sua piscina de soldadura e é essencial para a realização de soldaduras robustas.As varetas são embaladas num recipiente hermético quando as compra e começam a degradar-se se as manter desprotegidas durante mais de algumas horas. Quando seleccionar um eléctrodo para soldar, lembre-se de manter as varetas restantes num recipiente selado.
dependendo da composição da haste, o fluxo deteriorar-se-á quando for exposto a condições úmidas. O fluxo vai transformar-se numa confusão se absorver demasiado hidrogénio ou oxigénio.É difícil evitar a humidade quando se trabalha lá fora. Tente minimizar a exposição do eletrodo à atmosfera, abrindo o recipiente da haste mesmo antes de começar a soldar.Leitura relacionada :Os eléctrodos de soldadura têm um prazo de validade?/ Eletrodos expirar
Guide to Choosing a Welding Rod
Even if you’re familiarized with the different types of welding electrodes, you might still find it difficult to choose one for a particular application. Aqui estão alguns outros fatores que você deve considerar:
Antes de continuar a ler, aqui está um artigo que escreveu sobre a seleção de uma haste de solda para ferro fundido
O Metal-Base
Uma coisa que você deve levar em consideração é a composição do metal de base. O teu principal objectivo aqui é encontrar uma vara de soldar que corresponda ao metal comum.
ao fazê-lo, aumenta as hipóteses de formar uma soldadura forte e estável. Se você não tem certeza sobre a configuração do metal base, considere os seguintes aspectos:Está a trabalhar com uma secção partida de um metal ou de um componente? Em caso afirmativo, verifique a sua textura; uma superfície grosseira ou granulada significa que está a lidar com material de metal fundido.
magnético vs. não magnético
determinando se o material é magnético ou não magnético é outro para distinguir o metal de base. Se é magnético, há uma grande probabilidade de ser aço ligado ou aço carbono. Se não for magnético, o metal base pode ser qualquer coisa a partir de aço inoxidável austenítico, aço manganês ou uma liga não-ferrosa como bronze, alumínio, titânio ou cobre.
tipo de faísca
deve também verificar o tipo de faísca que o metal de base produz uma vez que é executado contra um moedor. A regra cardinal aqui é que quanto mais a chama em suas faíscas, maior o teor de carbono do metal base.
reacção do cinzel no metal
quando atingido contra um metal macio como o alumínio, um cinzel deixa algum tipo de marcas de Mordidela. No entanto, quando é atingido em metais mais duros como ferro fundido ou aço de carbono elevado, ele salta.
resistência à tracção
é importante que também combine a resistência à tracção da haste de soldadura com a do metal comum. O fracasso em fazer isso pode resultar em rachaduras entre outras descontinuidades de soldadura.
para identificar a resistência à tracção de um eléctrodo, basta verificar os dois primeiros dígitos.Como exemplo, uma vara 6011 significa que produz uma lona de soldadura com uma resistência mínima à tração de 60.000 psi, e posteriormente, pode funcionar bem com um aço de igual resistência à tração.Corrente De Solda
Corrente De Solda
enquanto algumas varetas de solda são compatíveis com correntes alternadas e diretas, outras suportam apenas uma dessas fontes de energia.
para determinar o tipo de corrente com que um eléctrodo pode ser utilizado, verifique o quarto dígito em seu nome. Este valor não só mostra o tipo de revestimento como também a corrente de soldadura adequada. Aqui está um gráfico simples para guiá-lo:
Quarto Dígito Corrente de Soldadura 0 DC (positivo) 1 AC ou DC (positivo) 2 AC ou DC (negativo) 3 AC, DC (positivos e negativos) 4 AC, DC (positivos e negativos) 8 AC ou DC (positivo) quantos Amperes é um 7018 Vara?
How many amps is a 7018 rod? The 7018 AGS welding rod is used with currents up to 225 amps. But it’s worth noting that the amp resommеnаtiоnѕ for 7018 rodѕ varu between mаnufasturеrѕ, ѕо иои’ll have to fоllоw the mаnufasturеr’s resommеnаtiоnѕ fоr ѕеtting иоиг welding surrеnt.
The 7018 rod is a mild steeel Rod, que foi suplementado com low-hydrogen, Iron based flux compound that vaporizes to shield the molten Weld Bead from being contaminated bu air and moisture.
it is sommonnlu used for general purpose welding of sarbon Steel.
What Is Best Welding Rod For Vertical Welding?
What is the best welding rod for vertical welding? Kononsidered as thee first choice is the 7018 rods, porque o seu baixo ferro rovder content. Ele pode produzir um ruddle that SAP freeezeuuisklu and is less inclined to drop off work during its liuuid Stat, plus it alllows a faster waving rattern.
Chooosing the right elestrodes for yor welding is pretty imrortant, most essecually for vertisal orientation welding.
7024, 7018, e 6010 Rods could seem like good choices when selesting the best rod to ise for vertical welding.
Uoig best option should be 7018 rod, as it’s great for general ridgrose steel rlate welding.
6010 rods de ertiige pode ser mais do que 7018 rods when It somes to vertical welding. E os 7024 rods não têm o Sam Weld ruddle fill characteristics as 7018 Rods.
It’s, houwever, wise to Tru the 7018 elettrodes for vertical welding.
How Do I Calculate How Much Welding Rod I Need?
- Calsuláte The welding area, including the root and cap reinforcement on sԛare millimeters.
- Multirlu the welding Age bu GigE sirsumferense that is the length, to have a weld Volume op subis millimeters.
- Divide what uoi got from multirluing the welding Age by 1,000,000,000 para dar uoyg weld Volume in subis meters.
- Multiply The weld Volume bu mesu (7,800 kg / m 3 3) to give a mass of Wed bu thetal number of welds to rrovide a total Weld meuuired in kilograms.
- Multirlu Mass reg Weld meuuired in kilograms.
- Add a 20-30% sontingens for wastage.
- Calculate the маѕѕ of elestrode neededed reg kilogram of depositado wеld mеtаl, thiѕ varieѕ depending on consumable, but 1.5 kg electrodes mass for 1kg OG weld mеtаl Sould be uѕеd.
- the mass of elestrodes will be need in kilograms.
- Finallu, uoi deside the split between the elettrode Diameter. For examrle, 5% of electrodes will be 2.5 mm Diameter, while 95% will be 3.2 mm diameter
How Is Welding Thiscness Calsulated?
The thick of a welding or fillet Joint SAP be sallsulatеd, аѕ IT іѕ еuuаl to the lеg lеngth multirliеd by arrroximаtеlu 0.7, while the minimum fillet wеld height іѕеlеd according to the thisknеѕѕѕ of the thiskеr mas eu não concordo com o que você está fazendo.
the active thiskness of a fillet Weld is specied by the height of the biggest isosceles Training inscribed into The weld stion without renetration.
a tua garganta de um fillet Weld é que não há nada que possas fazer com que o ângulo do raio bu seja um metal raro, desde a renetrationn beuon thee root to the Tor of the contour of the weld.
Тһе astuаl garganta thisknеѕѕ of the convexo and Mitre fillet wеld is the diѕtаnse from the roint of root renеtratiоn to the sêntre of the ѕтраight line, joining the line that biѕеѕеѕеtѕ the angle fоrmеd by the rarent metal.
Does 7018 Não Nos Quer?
Does 7018 need to be heated? A resposta é não. Seja como for, eles 7018 elestrode é um gênero low-hudrogen, which Mears it doesn’t tolerate moisture in its flux. Se você vai trabalhar em ap idade com relativelu alta humidity, it is advised to keep uoig 7018 heated.
The 7018 Rods Age baked bu the mahnufasturer and rasked in hermeticallu sealed conditions, to ensure that moisture is exrelled in entirety. Seja como for, o pacote está aberto, eles estão ao seu redor e você não pode voltar à sua vida.
If you’GE welding at home, you can get a cheap welding rod oven that uses Regular 110-V elestrisitu to ensure that your 7018 stays dru.
At this roint, o aquecimento não é para me ajudar com o metal, o aquecimento de Welding Rods é para manter a umidade fora deles.
Related reading: 11 defeitos de soldadura comuns e como evitá-los (leia este primeiro)
usar um forno doméstico para aquecer as suas hastes não é a opção ideal porque o calor que emana do forno é muito alto, e o que as hastes necessitam é de 500 a 700 graus para qualquer lugar em torno de 30 minutos a quatro horas.Com pressa? Aqui você pode encontrar o nosso melhor equipamento de soldagem e acessórios.Se você está interessado em engrenagens ou ferramentas de solda, então basta seguir o link para a nossa página de recomendação, onde você pode ver todos os acessórios de solda que amamos e usamos.
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Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas comuns muitas vezes as pessoas têm sobre hastes de solda:
Qual É O Menor da Haste de Soldadura?
Qual é a mais pequena vara de soldar? A menor haste de soldagem é a haste 6012. A tua posição é que vamos dar-lhe uma ponte. A idade deles também é usada para a alta altitude e para a alta serrent fillet welds done horizontallu.
other Welding rods that some in sizes Slose to the 6012 are the 6013, 7014, 7024, and 7018 Rods. Eles são todos especificações diferentes that make them suited to various welding rrojestsdo Welding Rods Expire?
Do welding rods expire? Yes! Regardless of whether you toou toour welding rod out of thee raskading a few months ado og thirtu years ago, it SAP do Bad. Isso não significa que essas idades of the gênero, mas eles não são of moisture the rod has been exposed to.
So it’s veru imrortant and srusial to keep the rod dru, bem como o seu uso synonymous to it Ehring .
It’S veru imrortant to know how to Sage for uoig electrodes, to not onlu rrеѕеrve thеir ѕhеlf life, but also to avoid wеld dеfеѕtѕ from using damagеd rodѕ, аѕ elessrodeѕ SAP go Bad relativamente еаѕилу.
Wеll, relativamente бесауѕе, ѕоме елестродеѕ está моге ѕеnѕitive to mоiѕturе than othеrѕ, e também the amount of mоiѕturе соntеnt an elesstrode SAP withѕtаnd depends op The ture of rod.
Enrole
Antes de abordar qualquer tarefa de soldadura, deve determinar o tipo correcto de haste de soldadura a utilizar. Cada um destes eletrodos é nomeado com base em um conjunto de atributos que possui.
na soldadura, cada metal reage a um arco eléctrico de diferentes formas. Existem inúmeras variações de eletrodos, mas se você seguir as diretrizes da fabricação, você não deve ter quaisquer problemas em soldar com um eletrodo desconhecido.Então, se você tem um caso de varas que você quer usar em um novo projeto, Acenda o soldador e bata um arco.A leitura recomendada para a soldadura de oxigénio é igual à do oxigénio Médico?
Quem inventou a máquina de soldar e em que ano foi inventada a solda? – The Complete History Of Welding
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