Ce este Kanban și cum poate ajuta în producția slabă?

îmi continui seria despre Lean manufacturing astăzi răspunzând la întrebarea: „Ce este KANBAN și cum poate ajuta în Lean Manufacturing?”Vă amintiți tema acestei serii slabe? Este că ” există întotdeauna o modalitate mai bună de a face orice.”Când v-am prezentat să începeți inițiativele lean, Am vorbit despre un instrument din sacul dvs. de instrumente LEAN, 5S și despre ce beneficii beneficiază elementele 5S hold pentru a vă ajuta să creați un mediu LEAN, în următoarea postare din seria LEAN, v-am prezentat KAIZEN sau ceea ce este uneori denumit îmbunătățire continuă și cum să eliminați cele 7 deșeuri, iar în postarea de astăzi vă prezint un alt instrument care vă poate ajuta în căutarea producției LEAN, KANBAN.

Iată o modalitate diferită și mai bună pentru unii producători/distribuitori și depozite pentru a satisface cererea clienților cu o ofertă optimă. Este o metodă de” sărut”: păstrați-l simplu și prost:

ce este KANBAN: definiție

• Cuvântul” Kanban „este de origine japoneză și literalmente se traduce la” carte de semnal”, referindu-se la alunecare reordona folosit pentru a procura mai multe bunuri. Când un element de asamblare sau un element stocat începe să scadă, un angajat ia cardul de reordonare al articolului unui manager, care produce sau cumpără suma necesară. Livrările actualizate ajung înainte ca prima aprovizionare să se epuizeze, iar producția sau vânzările continuă fără obstacole. În timp ce alunecările de reordonare erau norma pentru solicitarea mai multor articole, astăzi cardurile computerizate sau recipientele goale de ambalare îndeplinesc aceeași sarcină.
• Kanban este un sistem de tragere. Se trage inventar așa cum este necesar. ERP / MRP este un sistem de împingere. Împinge inventarul într-un depozit pentru „stocul de siguranță” pentru a face față fluctuațiilor cererii de la schimbarea prognozelor.

ce este KANBAN: Caracteristici

• Kanban este considerat o tehnică de „producție slabă” sau una care elimină deșeurile de muncă și inventar. Unul dintre modurile în care Kanban reduce deșeurile este prin modelul „pull production” care reglementează producția de articole pe baza ofertei și cererii consumatorilor. În loc să estimeze numărul unui anumit articol pe care piața îl va dori și să îl producă pe baza acestei sume, Kanban produce articole în relație directă cu numărul solicitat de piață.

ce este KANBAN: Puncte critice

desigur, în căutarea dvs. „ce este Kanban”, educația și formarea sunt necesare împreună cu câteva studii de program pilot pentru ca angajații să experimenteze sistemul de tragere și munca în echipă. Sistemele vizuale sunt o necesitate. Angajații pot vedea mai degrabă decât ghici/Prognoza nevoile clientului. Cu stocuri mai mici, procesele merg neîntrerupt.

se utilizează un card de instruire, o înregistrare vizibilă și un panou. Starea producției și a inventarului sunt afișate clar folosind metode de comunicare vizuală foarte simple. Ca urmare, procesele sunt simplificate și problemele rezolvate rapid.

sub Kanban, facilități stoc inventar bazat aproape în întregime pe comenzi ritm de clienți. Prognozele nu sunt utilizate ca în ERP/MRP, doar comenzile reale ale clienților.

produsele sunt ” trase prin producție doar la cererea clienților.”Aceasta este o schimbare de paradigmă de la sistemul push care pune inventarul într-un depozit bazat pe prognoze. Markerii vizuali sunt utilizați pentru a ajuta personalul să monitorizeze mai clar stocurile. Tot personalul de producție poate vedea poate vedea exact câte comenzi ale clienților au fost plasate și când au fost completate comenzile al.

stocurile uriașe nu sunt rentabile. Sunt o investiție mare. Spațiul este, de asemenea, costisitor. Cu Kanban stoc inventar numai atunci când clienții cer produse. Pentru multe facilități occidentale, menținerea stocurilor mici poate părea oarecum problematică. Se crede că stocurile mari împiedică o instalație să rămână fără materiale. Cu Kanban, implementat în mod corespunzător, materialele sunt întotdeauna disponibile pentru a satisface cerințele de producție ale instalațiilor.

ce este KANBAN: beneficii

unele beneficii comune realizate de managerii de depozite, transport și logistică:

• reduce costurile generale
• standardizează obiectivele de producție
• crește eficiența
• reduce inventarul învechit
• oferă personalului din zona de lucru mai mult control
• îmbunătățește fluxul
• previne supraproducția
• oferă managerii rapoarte de progres
• îmbunătățește capacitatea de reacție la schimbările cererii
• îmbunătățește munca în echipă
• Kanban poate reduce stocurile cu 75% în unele industrii

deoarece operatorii de stații continuu „trage” proviziile de care au nevoie de la stația de procedură, producția de obiectivele din Kanban sunt stabilite în mod natural de cererea clienților. Scopul producției pentru fiecare operator de stație este să țină mereu pasul cu „tragerea continuă” a Kanban.”Inventarul se mișcă mereu fluid. Aceste mărfuri intră imediat în proces după ce aterizează pe docul de încărcare. Furnizorii sunt pre-certificați prin asigurarea calității, astfel încât să poată fi mutați în procesul de producție într-un program „Ship-to-Use”, în loc de o navă către depozit.

implementarea planificării furnizorilor în cadrul „Ce este KANBAN”: Există întotdeauna o modalitate mai bună de a face orice

vă întrebați cum trăiesc furnizorii cu expedierea unor cantități mai mici; pentru a simplifica achizițiile, creați programarea furnizorului/furnizorului. Permiteți achizițiilor să stabilească contractul, să negocieze prețurile și cantitățile totale și să predea programarea lansărilor la planificarea producției pentru a lucra direct cu furnizorul. În acest fel, achiziționarea face lucrări de cumpărare, iar planificarea producției lucrează cu furnizorii pentru a alimenta linia de producție. Planificarea producției acum nu trebuie să aștepte achiziționarea pentru a le oferi date sau cantități care vor fi expediate. Ei au acest control.

ce este KANBAN: înțelegerea cardului Kanban

cea mai veche formă de Kanban este un sistem simplu bazat pe carduri cunoscut sub numele de card Kanban. Producția și depozitarea utilizează acest sistem pentru a urmări inventarul și a controla producția. Aceste carduri pot fi utilizate pentru instrucțiuni speciale.

cum funcționează acest card Kanban?

pentru a iniția producția, cardurile Kanban sunt întotdeauna emise primului operator într-un proces. Fiecare card emis comunică vizual detalii importante despre comandă și autorizează producția sa. În procesul cu o singură etapă, primul operator de stație atașează cardul emis containerului unității de producție. Cardul rămâne atașat la unitate pe tot parcursul producției. Aceasta oferă tuturor operatorilor de stații ulterioare autorizația fizică de a produce o unitate și de a-i ajuta, astfel încât să completeze o comandă reală a clienților. Odată ce unitatea de producție și cardul Kanban asociat ajung la sfârșitul procesului, cardul este eliminat și returnat în fișierul suspendat. Sloturi goale pe fișierul agățat într-o locație centrală oferă tuturor personalului zona de lucru acces la starea actuală de producție. Sistemul de carduri Kanban este foarte vizual, așa cum am menționat anterior în aceste articole slabe.

da, există un card Kanban bazat pe software. Aceste sisteme se bazează pe coduri de bare și baze de date electronice pentru a urmări producția și inventarul. În acest sistem electronic, managerii pot urmări producția din birourile lor sau din orice altă locație unde este disponibil accesul la computer.

în cadrul sistemului enterprise resource planning (ERP), au creat o versiune electronică a Kanban. Este un semnal vizual pentru a indica când este timpul să aducem mai multe materiale pentru producție sau distribuție. Pe măsură ce materialele sunt extrase din depozit sau stoc tampon, a fost generat un tac de reaprovizionare și trimis furnizorilor pentru a trage materiale din ele.

podeaua depozitului poate fi ușor și punct de vedere economic marcate prea indica locațiile corespunzătoare pentru paletizat sau alte depozitare container mare (depozitare tip 5S).Marcarea podelei face acest inventar ușor de localizat. Cozile ar trebui să fie repopulate imediat, deoarece fiecare coadă este programată să aibă întotdeauna stocul de înlocuire potrivit pentru a satisface comenzile clienților. Când comenzile și cantitățile cresc, aceste cozi pot avea nevoie de un stoc tampon mic pentru a crea flexibilitate odată cu creșterea cererii.

implementare: ar trebui formată o echipă funcțională încrucișată pentru a gestiona implementarea. Ei trebuie să monitorizeze punerea în aplicare și feedback-ul observația critică a liderului echipei de ansamblu

puncte cheie:

• angajații tratează alți angajați ca pe propriul client
• fiecare angajat se străduiește să ofere clienților lor interni produse și servicii excelente
• o mai bună comunicare
• calitate superioară
• costuri de producție mai mici
• membrii echipei vor lucra pentru a combina acțiunile conexe în evenimente unice, astfel încât să se irosească mai puțin timp și energie

menționat în ultimul articol este Value Stream mapping (VSM). VSM este utilizat pentru a amenda ineficiențele în linia de producție. Aceasta oferă clientului cea mai mare valoare posibilă. VSM găsește blocaje care pot fi eliminate pentru a crește randamentul și valoarea pentru clienții dvs. VSM se uită la om-ore, Timp și Costuri. Folosind tema, există întotdeauna o modalitate mai bună de a face orice, îmbunătățiți aceste ore, ore și costuri pentru a aduce valoare clientului dvs. și dvs. De asemenea, a fost menționată analiza cauzei rădăcină, care vă permite să găsiți cauza principală a oricăror probleme descoperite și să le eliminați prin scrierea unei proceduri standard de Operare (S. O. P.) pentru a elimina definitiv această problemă.

ca și în cazul tuturor inițiativelor LEAN, trebuie să susțineți și să controlați acest sistem KANBAN, astfel încât să nu vă întoarceți la sistemele informale. Disciplina este foarte importantă pentru a controla și operațiunile KANBAN.

în următorul și ultimul articol din seria LEAN, vom combina LEAN cu Six Sigma. Da, se poate face. Bun simț, pariezi!

Timpul De Participare A Publicului