- akcie
jsem pokračovat ve své sérii na Lean manufacturing dnes odpovědi na otázku, „Co je to KANBAN a jak může pomoci v Štíhlé Výroby?“Vzpomínáte si na téma této štíhlé série? Je to tak, že “ vždy existuje lepší způsob, jak dělat cokoli.“Když jsem ti představil nastartování lean iniciativy mluvil jsem o jeden nástroj ve vašem ŠTÍHLÉ toolbag, 5S, a jaké výhody prvků 5S držet, aby vám pomohou vytvořit ŠTÍHLÉ prostředí, v příštím příspěvku v LIBOVÉ série, co jsem ti představil KAIZEN, nebo to, co se někdy označuje jako neustálé zlepšování a jak eliminovat 7 odpadů, a v dnešním příspěvku vám chci představit další nástroj, který vám pomůže ve své snaze o ŠTÍHLÉ výroby, KANBAN.
zde je jiný a lepší způsob, jak někteří výrobci / distributoři a sklady uspokojit poptávku zákazníků s optimální nabídkou. To je „POLIBEK“ metoda: nech si to jednoduché a hloupé:
Co je to KANBAN: Definice
- slovo „Kanban“ je Japonského původu a doslova znamená „signal card“, s odkazem na pořadí skluzu pořizovali další zásoby. Když montážní položka nebo zásobená položka začne docházet, zaměstnanec vezme kartu objednávky položky manažerovi, který vyrábí nebo kupuje potřebnou částku. Obnovené dodávky dorazí dříve, než dojde první dodávka, a výroba nebo prodej pokračují bez překážek. Zatímco změna pořadí pásky bývaly normou pro vyžádání více položky, dnes počítačové karty nebo prázdné obaly plní stejný úkol.
- Kanban je tažný systém. Táhne inventář, jak je potřeba. ERP / MRP je PUSH systém. Tlačí zásoby do skladu pro „bezpečnostní zásoby“, aby se vypořádaly s výkyvy poptávky z měnících se prognóz.
co je KANBAN: Funkce
- Kanban je považován za techniku“ štíhlé výroby “ nebo za techniku, která eliminuje odpad z práce a zásob. Jedním ze způsobů, jak Kanban snižuje odpad, je model „pull production“, který reguluje výrobu položek na základě nabídky a poptávky spotřebitelů. Místo odhadu počtu konkrétní položky, kterou bude trh chtít, a výroby na základě této částky, Kanban vyrábí položky v přímém vztahu k počtu požadovanému trhem.
co je KANBAN: Kritické Body
samozřejmě, že ve své „Co je to Kanban“ quest, vzdělávání a odborné přípravy je nezbytné spolu s několika pilotní program zkoušek pro zaměstnance zažít pull systém a týmovou práci. Vizuální systémy jsou nutností. Zaměstnanci mohou vidět spíše než hádat/předpovídat potřeby zákazníka. S menšími zásobami procesy probíhají bez přerušení.
Používá se instruktážní karta, viditelný záznam a vývěsní tabule. Stav výroby a zásob jsou jasně zobrazeny pomocí velmi jednoduchých metod vizuální komunikace. V důsledku toho jsou procesy zjednodušeny a problémy rychle vyřešeny.
v rámci Kanban, zařízení skladové zásoby založené téměř výhradně na objednávkách přecházejících zákazníky. Prognózy se nepoužívají jako v ERP / MRP, pouze skutečné objednávky zákazníků.
výrobky jsou “ taženy výrobou čistě podle poptávky zákazníků.“Jedná se o posun paradigmatu od systému push, který na základě prognóz vkládá zásoby do skladu. Vizuální značky se používají k jasnějšímu sledování zásob personálu. Všichni výrobní pracovníci mohou vidět, jak přesně vidí, kolik objednávek zákazníků bylo zadáno a kdy byly objednávky al vyplněny.
obrovské zásoby nejsou nákladově efektivní. Jsou to velké investice. Prostor je také nákladný. S Kanban sklad zásob pouze tehdy, když zákazníci požadují produkty. Pro mnoho západních zařízení, udržování malých zásob se může zdát poněkud problematické. Velké zásoby jsou myšlenka mít zařízení z provozu z materiálů. S Kanban, správně implementovány, materiály jsou vždy k dispozici pro splnění výrobních požadavků zařízení.
co je KANBAN: výhody
některé společné výhody realizované manažery skladu, přepravy a logistiky:
- Snižuje režijní náklady
- Standardizuje výrobní cíle
- Zvyšuje efektivitu
- Snižuje zastaralý inventář
- Dává práci personální oblasti větší kontrolu
- Zlepšuje tok
- Zabraňuje v průběhu výroby
- Poskytuje správci zprávy o pokroku
- Zlepšuje schopnost reagovat na změny v poptávce
- Zlepšuje týmovou práci
- Kanban může snížit zásoby o 75%, v některých odvětvích
Od stanice operátorů neustále „pull“ zásoby, které potřebuje, z řízení stanice, výroba cíle v Kanban jsou přirozeně stanoveny poptávkou zákazníků. Výrobním cílem každého operátora stanice je vždy držet krok s Kanbanovým neustálým „tahem“.“Inventář se vždy pohybuje plynule. Toto zboží okamžitě vstoupí do procesu poté, co přistane na nakládací rampě. Dodavatelé jsou předem certifikováni společností Quality Assurance, takže mohou být přesunuti do výrobního procesu v programu „Ship-to-Use“ namísto lodi do skladu.
implementace plánování dodavatelů v rámci „Co je KANBAN“: Vždy existuje lepší způsob, jak to udělat cokoliv,
ptáte se, jak dodavatelé žít s dopravou menší množství; pro zjednodušení nákupu, vytvořit prodávající/dodavatel plánování. Ať kupní nastavit smlouvu, vyjednávat ceny a celkového množství, a ruku z plánování zpráv pro plánování výroby, aby pracovat přímo s dodavatelem. Tímto způsobem nákup provádí nákupní práci a plánování výroby pracuje s dodavateli na krmení výrobní linky. Plánování výroby nyní nemusí čekat na nákup, aby jim dalo data nebo množství, která budou odeslána. Mají tuto kontrolu.
Co je to KANBAN: Pochopení Kanban Karty
nejčasnější forma Kanban je jednoduchá karetní systém známý jako Kanban karty. Výroba a skladování tento systém používá ke sledování zásob a řízení výroby. Tyto karty lze použít pro speciální pokyny.
jak tato karta Kanban funguje?
pro zahájení výroby jsou kanbanové karty vždy vydávány prvnímu operátorovi v procesu. Každá vydaná karta vizuálně sděluje důležité podrobnosti o objednávce a autorizuje její výrobu. V jednostupňovém procesu první operátor stanice připojí vydanou kartu ke kontejneru výrobní jednotky. Karta zůstává připojena k jednotce po celou dobu výroby. To poskytuje všem provozovatelům následujících stanic fyzické oprávnění k výrobě jednotky a pomáhá jim tak, aby vyplňovali skutečnou objednávku zákazníka. Jednou výrobní jednotkou a jeho přidružené Kanban karta dorazí na konci tohoto procesu, karta je odstraněna a vrácena visí souboru. Prázdné sloty na závěsném souboru na centrálním místě poskytují všem pracovníkům pracovního prostoru přístup k aktuálnímu stavu výroby. Systém karet Kanban je velmi vizuální, jak již bylo zmíněno v těchto štíhlých článcích.
ano, existuje kanbanová karta založená na softwaru. Tyto systémy se při sledování výroby a zásob spoléhají na čárové kódy a elektronické databáze. V tomto elektronickém systému mohou manažeři sledovat výrobu ze svých kanceláří nebo na jakémkoli jiném místě, kde je k dispozici přístup k počítači.
v rámci systému enterprise resource planning (ERP) nastavili elektronickou verzi Kanban. Je to vizuální signál, který ukazuje, kdy je čas přinést více materiálů pro výrobu nebo distribuci. Jak jsou materiály vytaženy ze skladu nebo vyrovnávací paměti, byla vygenerována doplňovací narážka a odeslána dodavatelům, aby z nich vytáhli materiály.
skladu podlaha může být snadno a ekonomicky označeny také označují správné umístění na paletách nebo jiné velké nádoby na skladování (5S typ skladování).Značení podlahy usnadňuje lokalizaci tohoto inventáře. Fronty by měly být doplněny okamžitě, protože každá fronta je naprogramována tak, aby měla vždy správnou náhradní zásobu pro splnění objednávek zákazníků. Když se objednávky a množství zvýší, mohou tyto fronty potřebovat malou vyrovnávací zásobu, aby se vytvořila flexibilita s rostoucí poptávkou.
implementace: pro řízení implementace by měl být vytvořen křížový funkční tým. Musí sledovat kritické pozorování implementace a zpětné vazby k celkovému vedoucímu týmu
klíčové body:
- Zaměstnanci chovají k ostatním zaměstnancům, jako jejich vlastní zákazníky
- Každý zaměstnanec se snaží, aby jejich interních zákazníků, vynikající produkty a služby,
- Lepší komunikaci
- Vyšší kvalitu
- Nižší náklady na výrobu
- členové Týmu budou pracovat kombinovat související činnosti do jednotlivých akcí, takže méně času a energie je zbytečný
Zmínil v minulém článku, je Value Stream Mapping (VSM). VSM se používá k jemné neefektivnosti výrobní linky. To nabízí zákazníkovi co největší hodnotu. VSM najde úzká místa, která lze odstranit, aby se zvýšila propustnost a hodnota pro vaše zákazníky. VSM se dívá na lidské hodiny, čas a náklady. Pomocí motivu je vždy lepší způsob, jak dělat cokoli, vylepšujete tyto hodiny, časy a náklady, abyste přinesli hodnotu vašemu zákazníkovi i vám. Také byla zmíněna příčina analýza, která umožňuje najít příčinu problémů odhalili a k jejich odstranění písemně Standardní Operační Postup (S. O. P.), aby trvale odstranit tento problém.
stejně jako u všech štíhlých iniciativ musíte tento KANBANOVÝ systém udržovat a ovládat, abyste se nevrátili k neformálním systémům. Disciplína je také velmi důležitá pro řízení kanbanových operací.
v dalším a posledním článku LEAN series budeme kombinovat LEAN se Six Sigma. Ano, dá se to udělat. Zdravý rozum, to si piš!