Wat is Kanban en hoe kan het helpen bij Lean Manufacturing?

ik vervolg mijn serie over Lean manufacturing vandaag door het beantwoorden van de vraag, “Wat is KANBAN en hoe kan het helpen bij Lean Manufacturing?”Herinner je je het thema van deze LEAN serie? Het is dat ” er altijd een betere manier is om iets te doen.”Toen ik je introduceerde om te kick starten lean initiatieven Ik sprak over een tool in je LEAN toolbag, 5S, en welke voordelen de elementen van 5S hold om u te helpen een LEAN omgeving te creëren, in de volgende post in de LEAN-serie, Ik introduceerde u KAIZEN of wat soms wordt aangeduid als continue verbetering en hoe de 7 afvalstoffen te elimineren, en in de post van vandaag stel ik u voor aan een andere tool die u kan helpen bij uw zoektocht naar LEAN manufacturing, KANBAN.

hier is een andere en betere manier voor sommige fabrikanten/distributeurs en magazijnen om te voldoen aan de vraag van de klant met een optimaal aanbod. Het is een “KISS” – methode: houd het simpel en Dom:

Wat is KANBAN: definitie

• het woord ” Kanban “is van Japanse oorsprong en wordt letterlijk vertaald naar” signaalkaart”, verwijzend naar de volgorde slip die wordt gebruikt om meer supplies te verkrijgen. Wanneer een assemblage-item of voorradig item opraakt, neemt een medewerker de herordenkaart van het item mee naar een manager, die het benodigde bedrag produceert of koopt. De vernieuwde voorraden komen aan voordat de eerste voorraad op is, en de productie of verkoop gaan ongehinderd door. Terwijl reorder slips gebruikt om de norm voor het aanvragen van meer van een item, vandaag de dag computerkaarten of lege verpakking containers uit te voeren dezelfde taak.
• Kanban is een PULL-systeem. Het trekt inventaris als het nodig is. ERP / MRP is een PUSH systeem. Het duwt voorraad in een magazijn voor “veiligheid voorraad” om te gaan met schommelingen in de vraag van veranderende prognoses.

Wat is KANBAN: Features

• Kanban wordt beschouwd als een” lean production ” – techniek, of een techniek die arbeids-en voorraadafval elimineert. Een van de manieren waarop Kanban afval vermindert is door het “pull production” model dat de productie van artikelen regelt op basis van vraag en aanbod van de consument. In plaats van een schatting te maken van het aantal van een specifiek item dat de markt wenst en op basis van dat bedrag te produceren, produceert Kanban items in directe verhouding tot het door de markt gevraagde aantal.

Wat is KANBAN: Kritische punten

natuurlijk is in uw” Wat is Kanban ” zoektocht onderwijs en opleiding nodig, samen met een paar proefprogramma proeven voor werknemers om het pull-systeem en teamwork te ervaren. Visuele systemen zijn een noodzaak. Medewerkers kunnen zien in plaats van raden / voorspellen de behoeften van de klant. Met kleinere voorraden gaan processen ononderbroken.

het gebruik van een instructiekaart, zichtbaar record en uithangbord wordt gebruikt. De status van productie en inventaris wordt duidelijk weergegeven met behulp van zeer eenvoudige visuele communicatiemethoden. Hierdoor worden processen gestroomlijnd en problemen snel opgelost.

onder Kanban is de voorraad van faciliteiten bijna volledig gebaseerd op orders van klanten. Prognoses worden niet gebruikt zoals in ERP / MRP, alleen werkelijke bestellingen van klanten.

de produkten worden uitsluitend door de vraag van de klant geproduceerd.”Dit is een paradigmaverschuiving van het push-systeem dat op basis van voorspellingen inventaris in een magazijn plaatst. Visuele markers worden gebruikt om het personeel beter in de gaten te houden. Alle productiemedewerkers kunnen precies zien hoeveel klantenorders er zijn geplaatst en wanneer alle bestellingen zijn ingevuld.

enorme voorraden zijn niet rendabel. Ze zijn een grote investering. Ruimte is ook duur. Met Kanban u voorraad inventaris alleen wanneer klanten de vraag naar producten. Voor veel westerse faciliteiten kan het onderhouden van kleine voorraden enigszins problematisch lijken. Grote voorraden worden verondersteld om een faciliteit te houden van het raken van materialen. Met Kanban, goed geïmplementeerd, materialen zijn altijd beschikbaar om te voldoen aan een Faciliteiten productie-eisen.

Wat is KANBAN: voordelen

gemeenschappelijke voordelen gerealiseerd door magazijnmanagers, transporteurs en logistiek:

• Verlaagt de kosten voor overhead
• Standaardiseert productie doelen
• Verhoogt de efficiëntie
• Vermindert de verouderde voorraad
• Geeft werkgebied personeel meer controle
• Verbetert de doorstroming
• Voorkomt over de productie
• Biedt managers voortgangsverslagen
• Verbetert het reactievermogen op veranderingen in de vraag
• Verbetert de samenwerking
• Kanban kan het verminderen van de voorraden met 75% in sommige industrieën

Sinds station operators continu te “trekken” van de leveringen die nodig zijn voor de procedure station, productie doelen in Kanban worden natuurlijk vastgesteld door de vraag van de klant. Het productiedoel voor elke station operator is om altijd gelijke tred te houden met Kanban ‘ s continue “pull.”De inventaris beweegt altijd vloeiend. Deze goederen komen onmiddellijk in het proces nadat ze op het laadperron zijn geland. De leveranciers zijn vooraf gecertificeerd door Quality Assurance, zodat ze kunnen worden verplaatst naar het productieproces in een “Ship-to-Use” programma, in plaats van een schip naar het magazijn.

implementatie van Leveranciersplanning binnen “Wat is KANBAN”: Er is altijd een betere manier om iets te doen

u vraagt hoe leveranciers leven met het verzenden van kleinere hoeveelheden; om de aankoop te vereenvoudigen, maakt u leveranciersplanning. Laat inkoop het contract opstellen, onderhandelen over prijzen en totale hoeveelheden, en de planning van de releases overdragen aan de productieplanning om rechtstreeks met de leverancier te werken. Op deze manier doet inkoop inkoopwerk en de productieplanning werkt samen met leveranciers om de productielijn te voeden. Productieplanning hoeft nu niet te wachten op de aankoop om ze data of hoeveelheden die zullen worden verzonden te geven. Ze hebben deze controle.

Wat is KANBAN: de Kanban-kaart begrijpen

de vroegste vorm van Kanban is een eenvoudig kaartgebaseerd systeem dat bekend staat als een Kanban-kaart. Productie en warehousing gebruiken dit systeem om de voorraad bij te houden en de productie te controleren. Deze kaarten kunnen worden gebruikt voor speciale instructies.

Hoe werkt deze Kanban kaart?

om de productie te starten, worden Kanban-kaarten altijd afgegeven aan de eerste operator in een proces. Elke kaart uitgegeven visueel communiceert belangrijke details over de bestelling en machtigt de productie. In het eentraps proces bevestigt de exploitant van het eerste station de afgegeven kaart aan de container van de productie-eenheid. De kaart blijft tijdens de productie aan de eenheid bevestigd. Dit biedt alle volgende stations exploitanten de fysieke autorisatie om een eenheid te produceren en hen te helpen, zodat ze het vullen van een werkelijke klant bestelling. Zodra de productie-eenheid en de bijbehorende Kanban-kaart aan het einde van het proces zijn aangekomen, wordt de kaart verwijderd en teruggestuurd naar het ophangbestand. Lege sleuven op het ophangbestand op een centrale locatie geven alle medewerkers van de werkruimte toegang tot de huidige productiestatus. Het Kanban kaart systeem is zeer visueel, zoals eerder vermeld in deze LEAN artikelen.

Ja, Er is een op software gebaseerde Kanban-kaart. Deze systemen zijn afhankelijk van streepjescodes en elektronische databases om de productie en inventaris te volgen. In dit elektronische systeem kunnen managers de productie bijhouden vanuit hun kantoren of op elke andere locatie waar toegang tot de computer beschikbaar is.

binnen het enterprise resource planning (ERP) – systeem hebben zij een elektronische versie van Kanban opgezet. Het is een visueel signaal om aan te geven wanneer het tijd is om meer materialen in te brengen voor productie of distributie. Als materialen worden getrokken uit het magazijn of buffervoorraad, een replenishment cue werd gegenereerd en verzonden naar leveranciers om materialen uit hen te trekken.

de magazijnvloer kan gemakkelijk en economisch worden gemarkeerd. geef ook de juiste locaties aan voor palletiseer of andere grote opslagcontainers (opslag van het type 5S).Vloermarkering maakt deze inventaris gemakkelijk te lokaliseren. Wachtrijen moeten onmiddellijk worden aangevuld, omdat elke wachtrij is geprogrammeerd om altijd de juiste vervangende voorraad om te voldoen aan orders van klanten. Wanneer orders en hoeveelheden toenemen, kunnen deze wachtrijen een kleine buffervoorraad nodig hebben om flexibiliteit te creëren met toenemende vraag.

implementatie: er moet een functioneel team worden gevormd om de implementatie te beheren. Zij moeten toezicht houden op de uitvoering en kritische observatie terugsturen naar de Algemene teamleider

:

• werknemers behandelen andere werknemers als hun eigen klant
• elke werknemer streeft ernaar hun interne klant uitstekende producten en diensten te bieden
• betere communicatie
• hogere kwaliteit
• lagere productiekosten
• teamleden zullen werken om gerelateerde acties te combineren tot afzonderlijke gebeurtenissen, zodat minder tijd en energie wordt verspild

in het laatste artikel is Value Stream Mapping (VSM). VSM is gewend om inefficiënties in de productielijn te beboeten. Dit biedt de klant de grootst mogelijke waarde. VSM vindt knelpunten die kunnen worden geëlimineerd om de doorvoer en waarde voor uw klanten te verhogen. VSM kijkt naar manuren, tijd en kosten. Met behulp van het thema, er is altijd een betere manier om iets te doen, u deze uren, tijden en kosten te verbeteren om waarde te brengen aan uw klant en aan u. Ook genoemd was root cause analysis die u in staat stelt om de root cause van eventuele problemen ontdekt te vinden en om ze te elimineren door het schrijven van een Standard Operating Procedure (S. O. P.) om dit probleem permanent te elimineren.

zoals bij alle LEAN-initiatieven, moet u dit KANBAN-systeem in stand houden en controleren, zodat u niet terugvalt op informele systemen. Discipline is erg belangrijk om Kanban operaties ook te controleren.

in het volgende en laatste LEAN serie artikel zullen we LEAN combineren met Six Sigma. Ja, dat kan. Gezond verstand, reken maar!

Tijd Voor Publieksparticipatie