DEFINICIÓN DE PISOS:
Los pisos son elementos horizontales de estructuras de edificios que dividen el edificio en diferentes niveles con el fin de crear más alojamiento en el espacio restringido, uno por encima del otro y también proporcionan apoyo a los ocupantes, muebles y equipos de un edificio.
ACABADOS PARA PISOS
Un acabado para pisos es un líquido que se aplica a un piso de baldosas resistente y se seca hasta obtener una película dura, duradera y suave. Esta película tiene aproximadamente el grosor del papel encerado y se espera que proteja y prolongue la vida útil del piso al tiempo que proporciona una apariencia atractiva y una superficie antideslizante.
LO QUE HAY EN UN ACABADO DE PISO
Los acabados de piso de alta calidad pueden contener hasta veinticinco ingredientes. Algunos de estos ingredientes se evaporan mientras que otros permanecen en el suelo después del secado. Los ingredientes que se evaporan se denominan componentes » volátiles «y los ingredientes que permanecen en el suelo se denominan componentes» no volátiles». Los ingredientes volátiles ayudan en la formación de la película, el secado y el curado del acabado y luego se evaporan. Los ingredientes no volátiles son los materiales sólidos que permanecen en el piso y conforman la película de acabado del piso.
Los ingredientes utilizados para hacer acabados de pisos se combinan para producir una mezcla equilibrada de características físicas y de rendimiento. Algunas de estas características incluyen: dureza, brillo, claridad, resistencia al desgaste, resistencia al deslizamiento, resistencia al agua y al detergente, capacidad de pulido, capacidad de eliminación, capacidad de recubir y tenacidad.
Hay cinco categorías básicas de ingredientes para acabados de pisos, (1) emulsiones poliméricas, (2) formadores de película, (3) modificadores, (4) conservantes y (5) agua.
Verano de acabados de pisos PARA EDIFICIOS COMERCIALES
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE PISOS
• Debe ser duradero
* Debe ser fácil de limpiar
* Silencioso
* Tener buena apariencia
* Libre de humedad
* Resistente al fuego
* Bajo costo de mantenimiento
OPERACIONES REQUERIDAS ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO DE PISOS
• La colocación de todos los servicios, como cables, tuberías, conductos, debe completarse
* Se debe completar la fijación del marco de la puerta y la ventana.
* Trabajos pesados en la habitación donde se debe terminar el piso.
• Marcado de salidas y puntos de nivel donde se requieran las pendientes en los pisos.
Talones de nivel que indican la superficie de azulejos de acabado
OPERACIONES REQUERIDAS DESPUÉS DE COMENZAR EL TRABAJO DE PISOS
Molienda de piedra :
• La molienda es el proceso de nivelación y uniformidad de la superficie de la piedra.
* Este paso elimina todas las repisas, la rugosidad y aporta planitud a los pisos de mármol. Además, este paso puede eliminar los arañazos y manchas más profundos.
Bruñido de piedra :
• El bruñido es el proceso de suavizar la superficie.
* Este paso elimina arañazos, manchas y realiza acabados más uniformes.
La piedra se ve espectacular de nuevo.
Pulido De Piedra :
El pulido es el proceso de crear una superficie lisa y brillante mediante
mediante frotamiento o una acción química.
• El pulido le da un aspecto de espejo a la superficie de la piedra.
* El pulido protege la superficie de la piedra de arañazos y arañazos.
* El pulido adecuado de la superficie de la piedra aumenta su durabilidad.
• El pulido fino da un aspecto brillante a la superficie de la piedra.
* El pulido añade suavidad a la superficie de la piedra.
• El pulido de la piedra disminuirá las huellas dactilares y las manchas.
• La piedra bien pulida es fácil de limpiar y mantener.
• El pulido es la herramienta más importante para el embellecimiento de la piedra.
• El pulido de la piedra también la protege de manchas permanentes.
Pasos para pulir Piedra
• Limpie la superficie de la Piedra de forma adecuada. Asegúrese de que no quede mancha en él.
• Limpie la superficie de la piedra y espere a que se seque adecuadamente.
* Tome un paño de toalla blanco y pulirlo correctamente.
* El pulido se puede realizar con una máquina provista, experta para manejarlo.
* Si la mancha continúa, simplemente rocíe de nuevo el esmalte de piedra y pulirlo sin demora. Le dará un brillo sin rayas.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA ACABADOS DE PISOS:
· Máquinas pulidoras: Máquina de accionamiento eléctrico utilizada para pulir las baldosas
• Cinceles y Martillos : Para cortar y vestir un mayor espesor de baldosas.
• Mazo de madera: Para martillar baldosas para obtener la línea y el nivel adecuados
• Piedra de pulido: Se utiliza para pulir las baldosas a base de cemento y las baldosas de piedra natural.
• Farma de zócalo: Se utiliza para medir la línea y el nivel adecuados de las baldosas de zócalo.
• Establecer cuadrado: Para verificar el ángulo recto de las baldosas en las esquinas.
• Cinta métrica : Para trabajos de medición
• Hilo de línea: Para disposición y niveles
* Plomada: Para comprobar la verticalidad de la superficie en caso de fijar baldosas verticales en superficies verticales.
• Regla de flotación: se utiliza para comprobar el nivel de mortero
• Cortador de azulejos: Esta es una herramienta manual para cortar los azulejos manualmente donde se requieren espacios de tamaño impar para ser fijos.
· Separador de Baldosas
= Flotador de potencia: Sobre toda la altura 980 mm, Velocidad de flotación 120 RPM, Sobre toda la longitud 980 mm, Peso del equipo 140 kg, Diámetro de trabajo 890 mm Peso del disco 30 kg.
= Paleta eléctrica: Sobre toda la altura 980 mm, Velocidad flotante 120 RPM, Sobre toda la longitud 980 mm, Peso del equipo 145 kg, Diámetro de trabajo 890 mm,Peso del disco 9 kg.
Tipos de acabados para pisos :
1) Acabado de piso de piedra natural
a) pizarra
b) Piedra caliza y arenisca
c) Granito
d) Mármol
e) Mosaico
Pizarra
* La pizarra es otra forma de roca metamórfica que consiste en sílice alúmina y óxido de hierro.
* Tiene buena resistencia a la abrasión y alta durabilidad si se ha cortado correctamente.
* Es impermeable al agua, frío, duro y ruidoso debajo de los pies y puede ser resbaladizo.
* Una variedad antideslizante está disponible.
* Es difícil de colocar, ya que el producto es bastante quebradizo y pesado.
* Por lo general, se coloca en una cama de cemento sobre hormigón.
Piedra caliza y arenisca
* Se derivan de rocas sedimentarias, de las que forman depósitos de sedimentos depositados bajo el agua o el aire.
* La piedra arenisca proviene de granos de arena depositados, es decir. cuarzo, prensado y unido por sílice, carbonato de calcio u otros cementos.
* La piedra caliza proviene de materiales de origen orgánico depositados, es decir, cáscaras de huesos, y consiste principalmente en carbonato de calcio.
* La piedra caliza rara vez se usa para pisos hoy en día, ya que se vuelve resbaladiza cuando se usa y no todos los productos son resistentes.
· Arenisca: se utiliza más en pavimentación al aire libre que en interiores, pero se ve muy bien en un área que fluye al aire libre, como un invernadero.
* Su patrón natural irregular es su mejor característica y puede variar desde un aspecto de madera granulada hasta rayas y motas.
* Es de color beige, marrón, marrón rojizo y algunas piedras son resistentes.
Granito
Granito utilizado para escalones a la entrada de un edificio comercial.
· El granito es una forma de roca ígnea, creada por el enfriamiento del magma fundido.
* Se compone de cuarzo feldespato y mica.
* Este es un revestimiento de piso de lujo que necesita una cuidadosa consideración antes de la especificación, ya que es un producto caro.
* La estructura del piso necesita consideración, ya que es muy pesada.
* Una vez colocado, durará mucho tiempo, ya que es resistente y resistente a los productos químicos.
* Si está muy pulido, es resbaladizo, pero un acabado afilado proporciona un acabado más manejable.
* Viene en colores limitados: negro, rojo, verde, gris, azul, rosa.
* Se suministra en forma de losa y es frío y ruidoso bajo los pies. Pero se ve genial!
Mármol
· Esta es una forma de roca metamórfica, una combinación de rocas ígneas y sedimentarias que experimentan un cambio importante debido a influencias extremas de calor o presión.
* Se compone de carbonato de calcio; viene en numerosos colores, blanco, gris, verde, ocre, beige y generalmente tiene vetas.
* Es un producto hermoso y resistente, caro de comprar y colocar, ya que es pesado y viene en forma de losa.
* Es frío y ruidoso bajo los pies.
* Desde el punto de vista de los diseñadores, como el granito, tiene una calidad atemporal.
Mármol utilizado de suelo y paredes de un baño de hotel, muy elegante.
2) Acabados de pisos semiduros artificiales
a) Linóleo
b) Caucho
c) Corcho
d) Vinilo flexible
Linóleo
El linóleo se compone de ingredientes naturales, aceite de linaza, corcho molido, resina, rellenos y pigmentos. Estos se cuecen lentamente a altas temperaturas y se presionan sobre un soporte de yute o arpillera.
Es un producto incomprendido, ya que en su forma inicial era delgado y quebradizo, pero con nuevos métodos de producción y desarrollo de diseño, se está convirtiendo rápidamente en una opción popular de pisos flexibles. Está disponible en numerosas combinaciones de colores y puede ser liso, estampado o en un aspecto marmoleado.
Es cálido y silencioso bajo los pies. Requiere sellado con un abrillantador como si el agua penetrara bajo la superficie que levantará. Se presenta en forma de lámina o baldosa y se fija al suelo con un adhesivo.
Caucho
El caucho está hecho de caucho natural o sintético, rellenos y pigmentos. Está disponible en colores individuales con motivos en relieve o jaspeado. Viene en forma de hoja o azulejos cortados de hojas. La forma de lámina está disponible con un respaldo de goma espuma que proporciona una forma de aislamiento acústico. Tiene buenas propiedades de desgaste, es resistente y resistente, cálido y silencioso bajo los pies. Puede estar suelto sobre hormigón.
Corcho
El corcho es un producto natural que proviene de la corteza del roble de hoja perenne. Es más comúnmente disponible en azulejos. Estos se cortan a partir de bloques de corcho granulado que se ha comprimido con aglutinantes El corcho es un producto natural que proviene de la corteza del roble de hoja perenne. Es más comúnmente disponible en azulejos. Estos se cortan a partir de bloques de corcho granulado que se han comprimido con aglutinantes
3) Acabados artificiales para suelos duros
a) Resina de cemento
b) Terrazo
c) Solados de hormigón
d) Resina epoxi
e) Resina de poliéster
f) Resina de poliuretano
Resina de cemento
Se compone de resina de poliéster de cemento y un agregado (piedra triturada o arena). Se puede colocar sobre hormigón o una base de madera. Proporciona una superficie antideslizante resistente, que tiene una textura ligera.
Terrazo
Este es un material compuesto compuesto de cemento y agregado de mármol, luego se mezcla y se vierte in situ sobre una base de hormigón. Luego se muele encerado y pulido. Tiene un aspecto de mosaico. También puede ser prefabricado y está disponible en losas o baldosas. Es muy resistente, si está pulido o mojado, es muy resbaladizo. Es un producto adecuado para ser utilizado con calefacción por suelo radiante.
Suelo de terrazo en un centro comercial.
Es muy útil en situaciones comerciales, es decir, centros comerciales y centros comerciales, ya que es muy duradero y fácil de limpiar.
Sobre grandes extensiones se requieren juntas de control para reducir el riesgo de agrietamiento. Es caro pero vale la pena en estas situaciones. Se puede usar con gran efecto en el trabajo de diseño, el uso de tiras de latón para definir los bordes con el uso de terrazo de diferentes colores entre sí puede ser muy efectivo.
Soleras de hormigón
Generalmente se utilizan como base para otros acabados de pisos. Hay muchas formas, monolíticas, colocadas sobre la base de hormigón a las pocas horas de la colocación de la base. La base de hormigón existente con agregado expuesto tiene una solera de cemento colocada sobre ella. Sin límites: se coloca una solera de cemento sobre una base de hormigón existente lisa. Flotante: se coloca sobre materiales de aislamiento térmico o acústico.
Solado de hormigón de colores en una situación de centro comercial.
Resina epoxi
Producida mediante la combinación de resina epoxi, rellenos, agregados y endurecedores. Se puede colocar sobre una solera de cemento, madera contrachapada u otras superficies. Proporciona una fina capa resistente disponible en numerosos colores y texturas. Se puede hacer antideslizante si es necesario.
Resina de poliéster
Producida combinando resina de poliéster, agregados, rellenos, pigmentos de fibras de vidrio y catalizador. Se puede colocar sobre un solado de cemento o madera contrachapada. Es un producto resistente con una amplia gama de colores.
Resina de poliuretano
Producida combinando resina de poliuretano y rellenos. Se puede colocar sobre un solado de cemento o madera contrachapada. Proporciona una superficie antideslizante resistente disponible en numerosas texturas y colores.
Todos los ejemplos de pisos duros anteriores son acabados de piso con juntas menos líquidas. Comienzan como una forma líquida y luego se endurecen para formar el acabado deseado. Se requiere que los pisos de terrazo y solado de cemento se coloquen en bahías con juntas de control para reducir la posibilidad de agrietamiento y contracción. La mayoría de estos productos son los más adecuados para aplicaciones comerciales, industriales e institucionales.
4) SUELOS FALSOS :
UN PISO FALSO también se llama piso elevado (también piso elevado) es un tipo de piso utilizado en edificios de oficinas con un alto requisito para el mantenimiento, como centros de datos de TI, para transportar cables, cableado, suministro eléctrico y, a veces, aire acondicionado o tuberías de agua fría. A menudo se proporcionan soporte estructural e iluminación adicionales cuando el piso está lo suficientemente elevado para que una persona se arrastre o incluso camine por debajo.
Este tipo de piso consiste en una estructura metálica cuadriculada o subestructura de patas de altura ajustable llamadas pedestales, que proporcionan soporte para paneles de piso individuales que generalmente son de 2×2 pies o 60×60 cm de tamaño. La altura de las patas/pedestales está dictada por el volumen de los cables y otros servicios proporcionados debajo, pero generalmente dispuestos para un espacio libre de al menos seis pulgadas o 15 cm.
MATERIALES PARA SUELOS FALSOS :
• Tablero de partículas revestido de acero con núcleo interno cementoso.
• Alfombras
* Laminados de alta presión
* Piedra de mármol
Para quitar paneles:
* Levantador de baldosas o
* Levantador de succión y
* Levantador de gancho y bucle en alfombra
FIJACIÓN de PISOS FALSOS :
PASOS PARA EJECUTAR PISOS FALSOS:
• Identifique el área donde se requiere ejecutar el PISO FALSO.
• Limpie el área quitando todas las liatences sueltas,etc..
• Piso recubierto con pintura epoxi para reducir la fricción del flujo de aire.
* El piso debe aislarse en el caso de los pisos más altos, ya que es probable que el piso esté muy frío y pueda causar sudoración en el techo del piso inferior causando daños en su falso techo, etc.
* Complete los trabajos de servicios como cable de datos, cableado, iluminación, etc.. Antes del trabajo de pisos falsos.
• Fije el trabajo de bastidor de pisos falsos como pedestales, etc..
• Fije los paneles utilizando tuercas y pernos de tamaño adecuado.
* Prever aperturas y fijarlas con paneles que se puedan abrir provistos de bisagras.
• Marque los conductos para reparaciones y mantenimiento de cables, cables dentro del piso falso.
El hormigón tiene un historial comprobado de resistencia, durabilidad y rentabilidad para una variedad de aplicaciones, incluidos pisos, pasarelas
y calzadas. Los pisos de concreto se encuentran en una variedad de entornos residenciales, desde condominios de gran altura, hasta sótanos remodelados para espacio habitable adicional y construcción de losa sobre rasante. El concreto interior se cubre comúnmente con alfombras, vinilo u otros materiales para pisos. Para las superficies exteriores, los materiales como pizarra, granito o ladrillo se prefieren al hormigón estándar cuando los presupuestos lo permiten.
Una alternativa cada vez más popular para cubrir el hormigón es hacer que la superficie sea decorativa y funcional. El hormigón se puede tratar con manchas o colorantes para crear una rica variedad de tonos y texturas, o estampar con patrones para imitar superficies
naturales, desde mármol hasta tablones de madera. Los acabados de piso resultantes combinan belleza y creatividad con la economía, durabilidad y practicidad del hormigón.
La esperanza de vida de las losas de hormigón supera con creces la de los materiales para pisos que se utilizan a menudo para cubrirlas. Las alfombras y los vinilos están sujetos a rasgaduras, manchas, daños por inundaciones y desgaste general. Las personas con alergias también pueden tener preocupaciones sobre el polvo o el moho que pueden estar albergados en las fibras de la alfombra. Además, muchos revestimientos de suelo deben reemplazarse cada pocos años.
Los acabados decorativos se pueden aplicar a losas existentes o nuevas. El acabado puede durar toda la vida útil del concreto, y es duradero, higiénico y fácil de mantener. Una amplia gama de efectos es posible. El tratamiento puede ser tan simple como colorear pasarelas para que coincidan con las características arquitectónicas o se mezclen con el paisaje. Si se prefiere el aspecto de los materiales naturales, se puede estampar una losa para crear la apariencia de pizarra o granito, con sutiles cambios de color, textura de la superficie y lechada real colocada en las juntas formadas entre adoquines. Una superficie teñida y ranurada puede imitar baldosas de terracota o presentar una paleta colorida de formas abstractas que se cruzan .
A continuación se describen brevemente varios métodos utilizados para crear superficies decorativas de hormigón. Ninguno de los materiales enumerados a continuación son pinturas, que tendrían una vida útil esperada mucho más corta. Excepto como se indica, los tratamientos se convierten en elementos permanentes de la losa de hormigón:
Tinción química: se formulan tinciones especiales para reaccionar químicamente con el contenido de cal del hormigón. Graban y pegan ligeramente el color en la superficie de hormigón. Este método se puede utilizar en losas de hormigón nuevas o antiguas. Sin embargo, los resultados no siempre son predecibles debido a la lixiviación de la cal, la intemperie, la textura de la superficie o la exposición a otros productos químicos, y los resultados pueden variar ampliamente de un proyecto a otro. El moteado que se produce en el proceso de tinción puede crear tonos ricos y texturas complejas, casi translúcidas, para imitar el granito, el mármol o para resaltar las variaciones naturales en el hormigón. Los parches o grietas en las losas existentes no se ocultarán, pero pueden agregar carácter y singularidad. Los artesanos expertos pueden crear una amplia gama de efectos con cepillos, trapeadores,pulverizadores, etc., o creando patrones con hojas, aserrín, trapos u otros materiales inertes. Es posible que la profundidad total del color no se haga evidente hasta que se apliquen ceras o selladores a la superficie. Este es el método más versátil y creativo para colorear el hormigón.
Se pueden hacer cortes superficiales en superficies de concreto existentes para sugerir líneas de lechada de baldosas o simplemente crear diseños y patrones geométricos para separar colores. Las sierras circulares estándar con cuchillas de mampostería abrasivas se utilizan para hacer cortes de no más de 1/8″ de profundidad. Con los patrones de baldosas, los bordes se incorporan al diseño a unos pocos centímetros de las paredes u otras superficies verticales que evitarían que la sierra rayara las líneas hasta el borde.
Concreto coloreado integralmente: El colorante agregado al concreto durante el proceso de mezcla produce un tinte uniforme en toda la losa y resultados consistentes de un lote a otro. El colorante puede estar en forma líquida o en polvo. Para proyectos pequeños, los centros para el hogar o los minoristas de productos de concreto pueden llevar botellas de colorante líquido que se pueden agregar a bolsas de premezcla. Para proyectos de trabajo plano más grandes, como losas de cimentación, pasarelas, patios o calzadas, se pueden pedir bolsas de aditivos de color que reducen el agua en polvo en la planta de mezcla. Los aditivos se utilizan para mejorar la plasticidad, la trabajabilidad y para controlar el tiempo establecido. Cuando se utilizan sellos de patrones, puede ser necesario un período de trabajabilidad más largo para completar el proceso en áreas grandes. Algunos fabricantes ofrecen sus productos en bolsas de desintegración medidas previamente diseñadas para tratar cantidades particulares de concreto. Las bolsas sin abrir simplemente se arrojan al mezclador con agua y agregado antes de agregar cemento y arena. Cuando se planifica el estampado de patrones, los colorantes integrales pueden servir como un tono base que se puede modificar con endurecedores de color y agentes desmoldeantes para lograr un aspecto natural más moteado.
Endurecedores coloreados: Los agentes endurecedores en forma de polvo consisten en agregados cementosos coloreados, finamente molidos que se espolvorean (o «difunden») sobre concreto recién colocado. La humedad se filtra del hormigón en el polvo para activarlo y unirlo monolíticamente, creando una superficie de acabado más densa y dura. La resistencia de la superficie se puede aumentar hasta 7,500 PSI en comparación con 3,000 a 4,000 PSI para el concreto estándar de 4″. Debido a que el colorante se concentra en la capa superior, los tonos pueden ser más intensos que el hormigón coloreado integralmente. Para mejorar la durabilidad de la superficie, se recomienda el uso de endurecedores de colores antes del estampado de patrones, o en combinación con tinciones químicas para producir colores acabados más brillantes o profundos, pero los resultados pueden variar ligeramente de un lote a otro.
Agentes desmoldeantes de color: los agentes pigmentados en polvo o líquidos se utilizan con sellos de patrones para reducir la fricción y facilitar su eliminación de superficies de concreto frescas. Los aplicadores pueden elegir colores de agentes desmoldeantes que contrasten o complementen los colores del endurecedor para producir una pátina moteada o un aspecto» antiguo » en la superficie estampada. A diferencia de los otros métodos descritos aquí, estos pigmentos no penetran en la superficie del concreto y deben protegerse con selladores o acabados de cera.
Selladores y materiales de color Ceras están disponibles para sellar e impermeabilizar superficies de concreto, el paso final en cualquier proceso de acabado. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de productos para diferentes aplicaciones, que van desde ceras pulidoras para pisos interiores hasta selladoras industriales para entornos exteriores de alto tráfico. La elección de una cera o sellador de color a juego para el concreto de color integral puede intensificar el tono y agregar brillo. Los recubrimientos transparentes pueden resaltar la profundidad y el brillo de las pátinas anticuadas o las variaciones de las manchas químicas. Dependiendo de la intensidad con que se use el piso, es posible que sea necesario renovar o volver a aplicar periódicamente los selladores o las ceras, pero el mantenimiento puede ser tan simple como trapear ocasionalmente con cera para pisos.Limitaciones de
–
Las superficies de piso muy duras como baldosas, granito o concreto decorativo pueden no atraer a los consumidores con una preferencia por revestimientos más suaves como alfombras o vinilo resistente. Las objeciones pueden incluir calor debajo de los pies, deflexión del sonido, la probabilidad de que se rompan objetos caídos o la seguridad de niños muy pequeños que pueden gatear o caer sobre la superficie del piso. Muchas personas con pisos de superficie dura usan alfombras de área o corredores para pasarelas, áreas de juego o mejoras estéticas, pero el costo adicional de estos artículos se debe agregar a los cálculos de presupuesto al comparar las opciones de pisos.
Las muestras representativas pueden ser difíciles de producir en algunas circunstancias, especialmente cuando se tiñe una losa existente. La uniformidad del color a menudo no se puede garantizar y puede variar de acuerdo con la composición del hormigón. Los residuos de pegamento de revestimientos de pisos anteriores pueden ser difíciles o imposibles de eliminar y pueden implicar gastos adicionales.
Facilidad de implementación
La mayoría de las áreas tienen contratistas capacitados y equipados para estampar y teñir superficies de concreto exteriores. Algunos pueden anunciar sus especialidades en directorios telefónicos locales o en las secciones de mejoras para el hogar de periódicos o revistas. Los especialistas en tinción pueden ser más difíciles de localizar. Algunos trabajan a través de centros de diseño urbano o referencias comerciales. Internet puede ser una herramienta de búsqueda valiosa para localizar artesanos locales calificados.
Las muestras representativas pueden ser difíciles de producir en algunas circunstancias, especialmente cuando se tiñe una losa existente. La uniformidad del color a menudo no se puede garantizar y puede variar de acuerdo con la composición del hormigón. Los residuos de pegamento de revestimientos de pisos anteriores pueden ser difíciles o imposibles de eliminar y pueden implicar gastos adicionales.
6) Suelos de Madera:
Los pisos de madera son un tipo de pisos hechos de madera de maderas duras, o de abeto o pino duro.
El grosor de la madera dura es de 19 mm, 10 mm y 8 mm.
Madera dura acabada con poliuretano que se ha hecho de óxido de aluminio También, los óxidos metálicos como el dióxido de titanio se utilizan para terminar la madera dura para un mejor desgaste.
SUELOS DE MADERA DURA
Fijación del suelo de madera:
* Limpie el suelo a fondo y asegúrese de que haya variaciones mínimas en el nivel del sustrato.El subsuelo debe estar limpio y libre de polvo. Usa una escoba o aspiradora. El piso secundario no debe lavarse ni exponerse al agua antes de la instalación, asegúrese siempre de que el piso esté completamente seco antes de la instalación.
* Aplique el sellador de concreto en el piso para asegurarse de que la humedad en el sustrato no afecte al piso de madera.
• Con adhesivo de buena calidad, fije los paneles de madera del piso desde un extremo del piso.
* Pegue las tablas en las juntas finales.
* Cualquier exceso de adhesivo debe limpiarse inmediatamente con un paño húmedo limpio. Seque con un paño seco para evitar «manchas».
• El primer tablero de la siguiente fila se presiona en su posición y se golpea con el otro tablero usando un mazo de goma y un bloque de golpeteo. Nunca golpees el tablero directamente con el mazo. Esto aumentará el riesgo de dañar el tablero.
* Tenga en cuenta el espacio de expansión al instalar la última fila de tablas y, por lo tanto, corte la madera a la anchura del espacio de la última fila menos el espacio de expansión (mín. 15 mm para junta de dilatación) (no incluya la lengüeta de este ancho).
* Aplique el adhesivo en la ranura y coloque las tablas en su lugar con la barra espaciadora y las cuñas utilizando una pieza protectora entre la pared y la herramienta y entre la barra espaciadora y las tablas. Coloque la madera lo más baja posible en la pared y, con la barra espaciadora, coloque la tabla en su posición.
* Haga esto tantas veces como sea necesario para cerrar la brecha.
• Retire todas las cuñas espaciadoras una vez que todas las tablas estén pegadas y ajustadas y el pegamento esté lo suficientemente seco (consulte los consejos sobre la botella de pegamento).
* Instale las molduras clavándolas o pegándolas directamente a las paredes perimetrales o a los zócalos existentes. Nunca los coloque directamente en el piso instalado.