Si eres un entusiasta del bricolaje que suelda solo un par de veces al año o un fabricante profesional que suelda todos los días, una cosa es segura: la soldadura requiere mucha habilidad. Por lo tanto, es importante tener algunos conocimientos sobre los diferentes tipos de varillas de soldadura y sus usos.
Estos seis tipos diferentes de varillas de soldadura son los más utilizados y bastante populares en la industria de la soldadura. electrodos 6010 utilizados para proporcionar una penetración profunda, 6011 se puede usar en corriente alterna o continua, 6012 es una varilla de soldadura de uso general, 6013 genera un arco suave con poca salpicadura, 7018 se utiliza principalmente para soldadura de acero al carbono de bajo a moderado y la característica de la varilla de soldadura 7024 es su alto contenido de polvo de hierro.
También conocidos como electrodos de soldadura, son las varillas metálicas que se funden para crear una unión entre dos o más piezas. Es crucial que esté familiarizado con las varillas de soldadura, ya que elegir la incorrecta puede debilitar una soldadura.
En la siguiente publicación, hemos revisado los diferentes tipos de varillas de soldadura y explicado las tareas respectivas para las que están diseñadas.
| Tipos de varillas de soldadura de acero dulce | Aplicación |
|---|---|
| 6010 | soldadura de tuberías y astilleros (proporcionan una penetración profunda) |
| 6011 | corriente alterna o continua |
| 6012 | fines generales |
| 6013 | soldadura de penetración moderada |
| 7018 | soldadura de acero al carbono de bajo a moderado |
| 7024 | soldaduras planas u horizontales de alta velocidad |
Tabla de Contenido
- ¿cuántos Tipos de Electrodos de Soldadura?
- ¿Cuáles son los Diferentes Tipos de Electrodos de Soldadura?
- Electrodos no consumibles
- Electrodos de carbono
- Electrodos de tungsteno
- Electrodos consumibles
- Electrodos recubiertos ligeros
- Electrodos recubiertos medios
- Electrodos recubiertos pesados
- Una guía para nombrar Varillas de soldadura
- Tipos de Varillas de Soldadura
- 6010
- 6011
- 6012
- 6013
- 7018
- 7024
- ¿Qué Significan los Números Impresos en los Electrodos?
- Cómo manejar y almacenar electrodos
- Guía para Elegir una varilla de soldadura
- El Metal base
- Aspecto del metal
- Magnético vs. no magnético
- Tipo de chispa
- Reacción del cincel sobre el metal
- Resistencia a la tracción
- Corriente de soldadura
- ¿de cuántos Amperios es un 7018 de la Varilla?
- What Is The Best Welding Rod For Vertical Welding?
- How Do I Calculate How Much Welding Rod I Need?
- How Is Welding Thiscnesses Calsulate?
- Does 7018 Neeeed To We Hate?
- Preguntas frecuentes
- ¿Cuál Es La varilla de soldadura Más Pequeña?
- Do Welding Rods Expire?
- Envuelva
- Lectura recomendada
¿cuántos Tipos de Electrodos de Soldadura?
Los soldadores deben usar una variedad de materiales para realizar soldaduras duraderas, pero ¿conoce los diferentes tipos de electrodos de soldadura?
Su elección de electrodos depende del tipo de metales base, el grosor de los metales y la corriente que use para soldar.
¿cuántos tipos de electrodos de soldadura? Los electrodos se clasifican como consumibles o no consumibles. Los soldadores de arco y los soldadores MIG usan electrodos consumibles, pero los soldadores TIG usan electrodos no consumibles.
A diferencia de los electrodos no consumibles, los electrodos consumibles se funden en los metales básicos.
Los soldadores utilizan electrodos para producir un arco eléctrico que crea un grupo de soldadura y fusiona los dos metales básicos. El electrodo es un alambre de metal delgado que viene en varios diámetros, longitudes y recubrimientos.
Con la soldadura MIG, el electrodo es un carrete de alambre que la máquina MIG introduce en la pistola de soldadura, pero los electrodos utilizados en la soldadura SMAW y TIG se parecen a varillas de alambre largas.
Sin el uso de alimentación de máquina, un soldador sostiene un electrodo TIG o SMAW durante el proceso de soldadura.
Algunos electrodos son adecuados para múltiples metales y corrientes, pero es crucial examinar qué tipos de electrodos están diseñados para metales y situaciones específicas.
¿Cuáles son los Diferentes Tipos de Electrodos de Soldadura?
A menos que se centre principalmente en la soldadura TIG, es más probable que use un electrodo consumible.
Sin embargo, la excepción es si utiliza un soldador de arco con electrodos de carbono. Los electrodos de carbono no son consumibles y están hechos de grafito de carbono.
Electrodos no consumibles
Los electrodos no consumibles incluyen electrodos de carbono y electrodos de tungsteno. Las varillas de tungsteno para soldadura TIG son más comunes en aplicaciones industriales y residenciales que las varillas de carbono.
Electrodos de carbono
La soldadura por arco de carbono (CAW) es una forma de soldadura más antigua y menos común. Aunque todavía se usa hoy en día, el CAW es un proceso que es poco probable que vea en un taller de soldadura o en un taller doméstico.
De hecho, la American Welding Society (AWS) ya no incluye especificaciones para CAW.
Las ramas del ejército de los Estados Unidos continúan utilizando CAW para calentar y cortar metal. A diferencia de una configuración de soldador de arco estándar, CAW utiliza dos electrodos de carbono no consumibles.
Los electrodos de carbono producen un arco grande que es mucho más difícil de controlar que los arcos de otros procesos.
El arco gigante es adecuado para calentar metales y cortar agujeros o canales en metales, pero no está diseñado para realizar soldaduras detalladas en metales delgados.
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Electrodos de tungsteno
Los electrodos de tungsteno son los no consumibles más populares y se utilizan con un soldador de gas inerte de tungsteno (TIG).
Los electrodos de tungsteno están hechos de tungsteno puro o una combinación de tungsteno y torio o tungsteno y circonio.
Los electrodos de tungsteno puro son adecuados para proyectos más pequeños en metales más delgados que no requieren un alto amperaje.
Los electrodos de tungsteno / circonio funcionan bien en metales más pesados, pero no son tan duraderos como los electrodos de tungsteno/torio.
Tungsteno/torio es la forma más popular de electrodos de tungsteno y produce las soldaduras más fuertes con alto amperaje.
La siguiente tabla representa los cuatro tipos de electrodos de tungsteno y cómo reconocerlos por su color:
| Electrodo | Clasificación De Los Colores |
|---|---|
| Tungsteno Puro | Verde |
| 1% Torio | Amarillo |
| 2% Torio | Rojo |
| .3%-.5% de circonio | Marrón |
Electrodos consumibles
El electrodo consumible es el tipo de electrodo más común y es utilizado tanto por soldadores de Gas Inerte metálico (MIG) como por soldadores de arco metálico blindados (SMAW, también conocidos como soldadores de barra y soldadores de arco).
A diferencia de los electrodos no consumibles, los consumibles se funden durante el proceso de soldadura.
Los electrodos MIG utilizan un cable delgado que la máquina MIG introduce automáticamente en la pistola de soldadura.
Los soldadores robóticos MIG se consideran completamente automáticos, y las máquinas operadas por soldadores humanos se conocen como soldadores semiautomáticos.
Debido a que las máquinas MIG utilizan un gas de protección para proteger la soldadura, el alambre MIG no está recubierto con fundente.
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Los soldadores de arco utilizan electrodos o varillas consumibles para producir soldaduras resistentes sin el uso de gas de protección. Los electrodos consumibles para soldadura por arco se clasifican como electrodos desnudos o electrodos recubiertos.
Los electrodos desnudos no tienen un revestimiento de fundente para proteger la piscina de soldadura y se utilizan típicamente para soldar acero al manganeso.
Los electrodos recubiertos son el palo de elección para soldadores de arco y se dividen en tres grupos
- Electrodos recubiertos ligeros
- Electrodos recubiertos medios
- Electrodos recubiertos pesados o electrodos de arco blindados
Electrodos recubiertos ligeros
Como su nombre indica, electrodos recubiertos ligeros tienen una fina capa de fundente. Aunque el fundente no produce un gas de protección confiable, protege la piscina de soldadura de contaminantes como fósforo, azufre y óxidos.
El revestimiento ligero también estabiliza el arco eléctrico y produce una cantidad menor de escoria que las varillas recubiertas medianas o pesadas.
Las varillas recubiertas de luz tienen un factor de recubrimiento de 1,25 y no son adecuadas para metales con altos niveles de contaminantes que requieren un flujo de blindaje.
Electrodos recubiertos medios
La mayoría de los soldadores aficionados y experimentados utilizan con frecuencia electrodos recubiertos medios como varillas de bajo hidrógeno.
Algunos de los usos más comunes para varillas con recubrimiento medio incluyen aplicaciones de perforación en alta mar, construcción de puentes, construcción de edificios comerciales y soldadura de tuberías.
Con un factor de recubrimiento de 1,45, los electrodos con recubrimiento medio se definen por la escoria de fácil eliminación, el control de arco excepcional y la capacidad de soldar en todas las posiciones.
Electrodos recubiertos pesados
Los electrodos recubiertos pesados contienen la mayor cantidad de flujo y tienen un factor de recubrimiento de 1,6 a 2,2. El revestimiento, cuando se enciende en el grupo de soldadura, crea un gas de protección eficaz para proteger la soldadura.
Las varillas están hechas de tres materiales, que incluyen celulosa, mineral y una combinación de celulosa y minerales.
Una guía para nombrar Varillas de soldadura
La American Welding Society (AWS) creó un sistema alfanumérico para nombrar electrodos de soldadura. Este es el sistema principal utilizado para identificar varillas de soldadura no solo en los Estados Unidos, sino también en otros países.
Como está implícito en el nombre, este enfoque alfanumérico constituye letras y números, y estos generalmente se graban en el lado de cada varilla de soldadura.
Encontrarás términos como E6010, E7018 y más. Así es como funciona el método de nomenclatura:
La letra principal «E» que aparece al principio del nombre significa electrodo. Los dos dígitos que siguen se refieren a la resistencia a la tracción mínima de la soldadura, que se mide utilizando libras por pulgada cuadrada (psi).
Por ejemplo, el número 60 en E6010 significa que la varilla produce un cordón con una resistencia mínima de 60,000 psi. En pocas palabras, el cordón de soldadura resultante puede soportar 60,000 libras de fuerza necesaria para separarlo.
El tercer valor representa el número de posiciones que se puede utilizar el electrodo de soldadura. Tenga en cuenta que hay cuatro posiciones de soldadura principales: plana, horizontal, vertical y superior.
Por ejemplo, 1 significa que la varilla se puede usar en todas las posiciones, mientras que 2 significa que solo se puede usar en posiciones planas u horizontales.
El último dígito muestra el tipo de revestimiento y el tipo de corriente de soldadura (corriente alterna, corriente continua o ambas) que se puede utilizar con la varilla. Ahora que sabe cómo funciona el sistema de nombres, profundizaremos en los tipos de electrodos de soldadura.
Elegir el electrodo de palanca derecha > > Echa un vistazo al video a continuación
Tipos de Varillas de Soldadura
6010
Los electrodos 6010 son bastante populares. Se utilizan para proporcionar una penetración profunda, una forma de soldadura que requiere densidades de potencia muy altas de hasta 1 megavatio por centímetro cuadrado.
Teniendo esto en cuenta, los electrodos E6010 se utilizan principalmente en soldadura de tuberías y aplicaciones como astilleros, torres de agua, piezas fundidas de acero, construcción de campo y tanques de almacenamiento de acero.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que solo pueden ejecutarse en equipos de soldadura que usan corriente continua (CC).
Lectura relacionada: ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura de CA y CC? Todo lo que necesita Saber
Además, tienen un arco extremadamente apretado, un aspecto que los hace difíciles de manejar, especialmente para soldadores aficionados.
6011
Una característica distintiva del electrodo 6011 es que se puede utilizar en corriente alterna o continua.
Esto ofrece una comodidad enorme, ya que puede cambiar fácilmente de un tipo de corriente a otro para determinar qué funciona mejor.
Como se mencionó anteriormente, este tipo de varilla de soldadura puede soportar 60,000 psi de fuerza sin romperse. Y al igual que el electrodo 6010, el 6011 también ofrece una penetración profunda.
Esto lo convierte en la mejor opción de electrodo cuando necesita soldar materiales más gruesos. Esto también explica por qué los electrodos 6011 se utilizan para aplicaciones de soldadura que involucran superficies pintadas, sucias y grasas.
Un inconveniente de este electrodo es que, dado que genera cuentas de soldadura planas, deja ondulaciones y acabados algo ásperos.
Esto puede ser un problema en casos en los que necesite un acabado estéticamente agradable.
6012
La 6012 es una varilla de soldadura de uso general que cuenta con excelentes características de puente, particularmente en aplicaciones con un ajuste por debajo del par.
Este electrodo también es conocido por proporcionar un buen arco estable y funciona a altas corrientes con salpicaduras mínimas. Mejor aún, es compatible con fuentes de alimentación de CA y CC.
Dicho esto, los electrodos 6012 tienen dos limitaciones principales. Uno, son los más adecuados para penetración superficial o delgada. En segundo lugar, generan material de desecho grueso de la fundición; por lo tanto, requieren una limpieza adicional posterior a la soldadura.
Las aplicaciones típicas de este tipo de varilla de soldadura incluyen la conexión de juntas abiertas, trabajos de reparación de soldadura, soldadura no crítica y soldadura de láminas de acero al carbono oxidadas.
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6013
Este es otro electrodo popular que genera un arco suave con poca salpicadura. El 6013 se utiliza a menudo para soldadura de penetración moderada y tiene una escoria fácilmente extraíble.
También es importante tener en cuenta que es compatible con corrientes alternas y directas.
Teniendo en cuenta estos atributos, este tipo de electrodo se utiliza en casos que implican tareas de soldadura cortas o irregulares. Dado que crea un arco bastante estable y suave, es perfecto para aquellas aplicaciones que requieren un cambio de posición.
Estos usos incluyen la soldadura de chapa metálica, la reparación de buques y la construcción, y la soldadura de superficies de acero dulce sobrecargadas o desgastadas. los electrodos 6013 también se utilizan para fabricaciones generales y ligeras.
7018
La 7018 es una de las varillas de soldadura más versátiles y se utiliza principalmente para soldar acero al carbono de bajo a moderado. Como explicamos anteriormente, este electrodo está diseñado para producir una soldadura mucho más fuerte que puede soportar hasta 70,000 psi.
Otro atributo clave de la varilla de soldadura 7018 es el hecho de que generalmente está recubierta con un compuesto de bajo contenido de hidrógeno hecho de hierro
Este compuesto es lo que vaporiza y, en el proceso, protege el cordón de soldadura de la contaminación por humedad y aire.
Este electrodo de soldadura se puede utilizar con fuentes de alimentación de CA y CC y en las cuatro posiciones. Debido a estas características, el 7018 ha demostrado ser útil en soldadura estructural.
Con esto nos referimos al tipo de soldadura requerida en centrales eléctricas, plantas de energía, fábricas y puentes.
7024
La principal característica de esta varilla de soldadura es su alto contenido de polvo de hierro. Esta es una característica crucial que aumenta significativamente la velocidad de deposición y, como resultado, facilita la soldadura.
Lectura relacionada: Las 4 Posiciones Principales de Soldadura Que Debe Conocer: Guía completa Que Siempre necesitará
Además, las varillas 7024 se utilizan típicamente para soldaduras planas u horizontales de alta velocidad. Son particularmente útiles para aplicaciones que requieren un acabado suave con ondulaciones finas.
| Electrodo | Recubrimiento | Posición | Actual | Penetración | Resistencia A La Tensión |
| E-6010 | Alta de Celulosa de Sodio | Todas las Posiciones | CDEP | Profundo | 60.000 PSI |
| E-6011 | Alta de Celulosa de Potasio | Todas las Posiciones | CDEP AC |
Profundo | 60.000 PSI |
| E-6012 | Alta Titania Sodio | Todas las Posiciones | CDEP AC |
Medio | 60.000 PSI |
| E-6013 | Potasio de alta Titania | Todas las posiciones | DCEP DCEN AC |
Poco profundo | 60,000 PSI |
| E-7018 | Polvo de hierro Con bajo contenido de hidrógeno | Todas las posiciones | DCEP AC |
Poco profundo a Medio | 70,000 PSI |
Las varillas de soldadura 6013 y 6011 son perfectas para principiantes. El 6011 apenas dejó escoria. MUY fácil de golpear, pero necesitaba el equilibrio adecuado de unir las piezas y quemarlas.
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+ El 6013 y varillas de Soldadura 6011 son perfectas para principiantes.
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¿Qué Significan los Números Impresos en los Electrodos?
El sistema de clasificación numérica de electrodos puede parecer confuso al principio, pero una vez que entienda lo que significan los números, comprar electrones será muy fácil.
El sistema, desarrollado por AWS, indica cuánta presión puede soportar la varilla, la posición correcta para soldar, la composición del flujo y la corriente correcta para usar con la varilla. Las varillas más comunes en soldadura son 7018, 7014, 6013, 6011 y 6010.
Usando una varilla 7018 como ejemplo, puede determinar la resistencia a la tracción de la varilla con los dos primeros números.
Los números representan las libras por pulgada cuadrada (psi) que la soldadura resultante puede soportar.
Al multiplicar 70 por 1000, verá que la soldadura puede soportar 70,000 libras de presión por pulgada cuadrada.
El tercer número del electrodo indica su posición óptima para la soldadura. Solo se utilizan 1, 2 y 4.
El número 1 significa que los electrodos se pueden usar en todas las posiciones, el 2 significa una posición plana y horizontal, y el 4 representa la posición superior o vertical hacia arriba o hacia abajo.
En el caso de la varilla 7018, esto significa que la varilla se puede operar en todas las posiciones. El último número representa el material de flujo y la corriente apropiada a usar.
El 8 significa que la varilla está compuesta de polvo de hierro y potasio de hidrógeno bajo. También significa que la corriente adecuada del electrodo es CA, CC-y CC+.
El revestimiento del electrodo está hecho de varios materiales diferentes. La siguiente tabla muestra la composición de varios electrodos y las corrientes correspondientes.
| Número | Material | Actual |
|---|---|---|
| 8 | de Bajo hidrógeno de potasio, hierro en polvo | AC, DC+, DC- |
| 7 | de óxido de hierro, de potasio en polvo | AC, DC+, DC- |
| 6 | de Bajo hidrógeno de potasio | AC, DC + |
| 5 | de Bajo hidrógeno de sodio | DC+ |
| 4 | polvo de Hierro, ‘d | AC, DC+, DC- |
| 3 | Alta d potasio | AC, DC+ |
| 2 | Alta Titania sodio | AC, DC- |
| 1 | Alta de celulosa de potasio | AC, DC+, DC- |
| 0 | Alta de celulosa de sodio | DC+ |
Un electrodo del número de clasificación contiene un montón de información, pero si tienes dudas sobre el electrodo, examinar el embalaje.
Los fabricantes de electrodos incluyen especificaciones detalladas en el paquete que deben responder a todas sus preguntas.
Antes de comenzar un proyecto de soldadura, verifique las especificaciones antes de configurar su máquina de soldadura.
La mayoría de las instrucciones también incluyen qué metales son adecuados para el electrodo y cómo ajustar el amperaje en su máquina.
Cómo manejar y almacenar electrodos
Hay algunas cosas que sabe cuando compra electrodos. Los electrodos son componentes frágiles y deben manipularse con cuidado.
Aunque tienen núcleos metálicos, los electrodos pueden doblarse o romperse dependiendo del tipo de metal.
Las varillas que no estén estructuralmente intactas cuando las use no producirán soldaduras viables. El fundente protege su piscina de soldadura y es esencial para realizar soldaduras resistentes.
Las varillas se empaquetan en un recipiente hermético cuando las compras y comienzan a degradarse si las mantienes desprotegidas durante más de unas pocas horas.
Cuando seleccione un electrodo para soldar, recuerde guardar las varillas restantes en un recipiente sellado.
Dependiendo de la composición de la varilla, el flujo se deteriorará cuando se exponga a condiciones húmedas. El flujo se convertirá en un desastre empapado si absorbe demasiado hidrógeno u oxígeno.
Es difícil evitar la humedad cuando trabajas al aire libre. Intente minimizar la exposición del electrodo a la atmósfera abriendo el recipiente de la varilla justo antes de comenzar a soldar.
Lectura relacionada: ¿Los Electrodos de Soldadura Tienen una Vida Útil?/ Electrodos Caducidad
Guía para Elegir una varilla de soldadura
Incluso si está familiarizado con los diferentes tipos de electrodos de soldadura, es posible que le resulte difícil elegir uno para una aplicación en particular. Aquí hay algunos otros factores que debe considerar:
Antes de continuar leyendo, aquí hay un artículo que escribimos sobre la selección de una varilla de soldadura para hierro fundido
El Metal base
Una cosa que debe tener en cuenta es la composición del metal base. Su objetivo principal aquí es encontrar una varilla de soldadura que coincida estrechamente con el metal base.
Hacerlo aumenta las posibilidades de formar una soldadura fuerte y estable. Si no está seguro de la configuración del metal base, considere los siguientes aspectos:
Aspecto del metal
¿Está trabajando con una sección rota de un metal o un componente? Si es así, compruebe su textura; una superficie gruesa o granulada significa que está tratando con material de metal fundido.
Magnético vs. no magnético
Determinar si el material es magnético o no magnético es otro para distinguir el metal base. Si es magnético, hay una alta probabilidad de que sea acero aleado o acero al carbono.
Si no es magnético, el metal base podría ser cualquier cosa, desde acero inoxidable austenítico, acero al manganeso o una aleación no ferrosa como latón, aluminio, titanio o cobre.
Tipo de chispa
También debe verificar el tipo de chispa que produce el metal base una vez que se ejecuta contra una amoladora. La regla cardinal aquí es que cuanto más destello en sus chispas, mayor es el contenido de carbono del metal base.
Reacción del cincel sobre el metal
Cuando se golpea contra un metal blando como el aluminio, un cincel deja algún tipo de marcas de mordida. Sin embargo, cuando se golpea en metales más duros como hierro fundido o acero con alto contenido de carbono, rebota.
Resistencia a la tracción
Es importante que también coincida con la resistencia a la tracción de la varilla de soldadura con la del metal base. Si no se hace esto, se puede agrietar entre otras discontinuidades de soldadura.
Para identificar la resistencia a la tracción de un electrodo, todo lo que necesita hacer es verificar los dos primeros dígitos.
Por ejemplo, una varilla 6011 significa que produce un cordón de soldadura con una resistencia a la tracción mínima de 60,000 psi y, posteriormente, puede funcionar bien con un acero con una resistencia a la tracción adecuada.
Corriente de soldadura
Mientras que algunas varillas de soldadura son compatibles con corrientes alternas y directas, otras admiten solo una de estas fuentes de energía.
Para determinar el tipo de corriente con la que se puede usar un electrodo, verifique el cuarto dígito de su nombre.
Este valor no solo muestra el tipo de revestimiento, sino también la corriente de soldadura adecuada. Aquí está un gráfico sencillo para guiarte:
| el Cuarto Dígito | Corriente de Soldadura |
| 0 | DC (positivo) |
| 1 | AC o DC (positivo) |
| 2 | AC o DC (negativo) |
| 3 | CA, CC (ambos positivos y negativos) |
| 4 | CA, CC (ambos positivos y negativos) |
| 8 | AC o DC (positivo) |
¿de cuántos Amperios es un 7018 de la Varilla?
How many amps is a 7018 rod? The 7018 AGS welding rod is used with currents up to 225 amps. But It’s worth noting that the amp resommenations for 7018 rods varu between manufastureurs, so I’ll have to found them manufasture’s resommenations Four seetting and welding surrent.
the 7018 género is a mild steeeel género que se complementó con Low-hydrogen, igon based flux compound that vaporizes to Shield the molten Weld Bead from being contaminated bu air and moisture.
It is sommonnlu used for general purpose welding of sarbon.
What Is The Best Welding Rod For Vertical Welding?
What is the best welding rod for vertical welding? Cononsidered as they First Choice is they 7018 rods, because of its low iron rovder conntet. Te moulte met produces a ruddle that SAP freeezeuuisklu and is less inclined to drop off woork during its liuuid sta, plus IT alllows a fassterwaving rattern.
Chooosing these rightthrodes Four weight welding is pretty imrortant, most esresyll Four vertion oreyntation welding.
7024, 7018, y también 6010 Rods could seem like good CHOICES when sleasting the Best rod to ISE Four verties welding.
uoig Best option should be 7018 rod, as it’s Great for general sigrose steel rlate welding.
6010 rods de iure puede Skills than the 7018 rods when it comes to vertical welding. And the 7024 rods do not have the Sam Weld ruddle fill characteristics as 7018 Rods.
It’s, houwever, wise to Tru the 7018 elettrodes for verti’s welding.
How Do I Calculate How Much Welding Rod I Need?
- Calsuláte The welding area, including the root and cap reinforcement on its millimeters.
- Multirlu The welding Age bu sige sirsumferense that is the length, to have a Weld Volume op subis millimeters.
- Divide what uoi got from multirluing The welding Age by 1,000,000,000 to Give uoyg Weld Volume in subis meters.
- Multiply the Weld Volume bu met densit (7,800 kg / m 3 3) to give a Mass of Weed Bu they to Tut number of Weeds to rrovide a total Weed met reuuired in kilograms.
- Multirlu Mass reg Weld metal reuuired in kilograms.
- Add a 20-30% sontingens for wastage.
- Calculate the’s Mass of elestrode neededed reg kilogram of deposited Weld met, this varies depending on consumable, but 1.5 kg electrodes mass for 1kg Og weld met Sould be used.
- Thhe Mass of elestrodes will be neeed in kilograms.
- Finallu, uoi deside the Split between the elettrode Diameter. For examrle, 5% of electrodes will be 2.5 mm Diameter, while 95% will be 3.2 mm diameter
How Is Welding Thiscnesses Calsulate?
The thickness of a welding or Fillet Joint SAP be sallsulate, as IT is euual to the leg Length multirlied by arrroximatelu 0.7, while the minimum fillet Weald height Iset according to thiskness of the thisker but I didn’T accept What You do.
the active thiskness of a fillet Weld is Sessions by the height of the Biggest isosceles Training inscribed into the Weld sestion without renetration.
thhe Toot throat thiskness of a fillet weuld is There distanse taken op thhe line that bises the angle Four bu the rarent metal, from the renetration beuon they root to the Tor of the contour of the weld.
thhe astu’l throat thiskness of the convex and Mitre fillet We’ve distanse from they roint of root renetration to they sêntre of they Straight line, joining the line that bises the angle for the rarent metal.
Does 7018 Neeeed To We Hate?
Does 7018 need to be heated? La respuesta es No. Sea como fuere, son un género Lowe-HUD, which Mears it doesn’T tolerate moisture in its flux. Si va a trabajar en AP edad con relativelu alta humidity, IT is advised to keep uoig 7018 heated.
Thhe 7018 rods Age Baked bu thhe manufasturer and rasked in hermeticallu Sealed conditions, to Ensure that moisture is exrelled in entirety. Sea como sea, el paquete está abierto, te rodean y no puedes volver a tu vida.
If You welding at Home, You can get a CHEAR Welding Rod oven that uses Regular 110-V elestrisitu to Ensure that your 7018 stays dru.
At this roint, the Heating isn’T to helr Melt the metal, the heating of weilding rods is to keep moisture out of them.
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Usar un horno casero para calentar sus varillas no es la opción óptima porque el calor que emana del horno es demasiado alto, y lo que las varillas requieren es de 500 a 700 grados durante aproximadamente 30 minutos a cuatro horas.
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Preguntas frecuentes
Aquí hay algunas preguntas comunes que la gente suele tener sobre las varillas de soldadura:
¿Cuál Es La varilla de soldadura Más Pequeña?
¿Cuál es la varilla de soldadura más pequeña? La varilla de soldadura más pequeña es la varilla 6012. These rods woerk well in dar-bridging applions betweeeen joints. They Age also used for high Say a high serrent Fillet welds done horizontallu.
other Welding rods that some in sizes slose to the 6012 are the 6013, 7014, 7024, and 7018 rods. Son todas características diferentes that make them suited to Various Welding rrojests
Do Welding Rods Expire?
Do welding rods expire? ¡UES! Regardless of whether You’re too You’re welding rod out of the raskading a few months ADO Og thirtu You’re ago, IT SAP do Bad. Esto no quiere decir que estas edades of the Rod, pero no son of moisture The rod has been exposed to.
So It’s veru imrortant and srusial to keep the Rod dru, and It’s using synonymous to it .
It’s veru imrortant to know how to Sage for uoig electrodes, to not onlu rreserve their shelf life, but to also avoid We’re dests from using Damaged rods, as elessrodes SAP go Bad.
Well, en relación con bezause, someone elestrodes are Maybe sensitive to moisture than others, and they amount of moisture Counted an elesstrode SAP withstand depends op the ture of rod.
Envuelva
Antes de abordar cualquier tarea de soldadura, debe determinar el tipo correcto de varilla de soldadura a usar. Cada uno de estos electrodos se nombra en función de un conjunto de atributos que posee.
En la soldadura, cada metal reacciona a un arco eléctrico de diferentes maneras. Hay innumerables variaciones de electrodos, pero si sigue las pautas de la fabricación, no debería tener problemas para soldar con un electrodo desconocido.
Por lo tanto, si tiene una caja de varillas que desea usar en un nuevo proyecto, encienda el soldador y golpee un arco.
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