Mikä on Kanban ja miten se voi auttaa Lean Manufacturing?

jatkan Lean manufacturing-sarjaa tänään vastaamalla kysymykseen ” Mikä on KANBAN ja miten se voi auttaa Lean Manufacturingissa?”Muistatko tämän LEAN-sarjan teeman? Se on, että ” aina on parempi tapa tehdä mitä tahansa.”Kun esittelin sinut potkimaan lean-aloitteita puhuin yhdestä työkalusta LEAN toolbagissa, 5S: ssä, ja mitä etuja 5S: n elementit auttavat sinua luomaan LEAN-ympäristön, seuraavassa lean-sarjan viestissä esittelin sinut KAIZENILLE tai mitä joskus kutsutaan jatkuvaksi parantamiseksi ja miten poistaa 7 jätettä, ja tämän päivän viestissä esittelen sinulle toisen työkalun, joka voi auttaa sinua LEAN-valmistuksen tavoittelussa, KANBAN.

tässä on erilainen ja parempi tapa joillekin valmistajille / jakelijoille ja varastoille vastata asiakkaiden kysyntään optimaalisella tarjonnalla. Se on” suudelma ”- menetelmä: pidä se yksinkertaisena ja tyhmänä:

mikä on KANBAN: määritelmä

• sana” Kanban ”on japanilaista alkuperää ja kirjaimellisesti käännettynä” signaalikortti”, viitaten uudelleenjärjestelyn luiskaan, jota käytetään lisätarvikkeiden hankkimiseen. Kun kokoonpano erä tai varastoitu erä alkaa käydä vähiin, työntekijä vie kohteen tilauskortin johtaja, joka tuottaa tai ostaa tarvittavan määrän. Päivitetyt tarvikkeet saapuvat ennen kuin ensimmäinen tarjonta on loppunut, ja tuotanto tai myynti jatkuu esteettä. Vaikka uudelleenjärjestely luistaa käytetään olla normi pyytää enemmän kohteen, tänään tietokoneistetut kortit tai tyhjät pakkausastiat suorittaa saman tehtävän.
• Kanban on vetojärjestelmä. Se tekee inventaariota tarpeen mukaan. ERP / MRP on TYÖNTÖJÄRJESTELMÄ. Se työntää varaston varastoon ”Turvavarastoksi” vastaamaan muuttuvien ennusteiden aiheuttamiin kysynnän vaihteluihin.

mikä on KANBAN: Ominaisuudet

• Kanbania pidetään ”laihana tuotantotekniikkana” eli sellaisena, joka poistaa työ-ja varastojätettä. Yksi Kanbanin tapa vähentää jätteitä on pull-tuotanto-malli, joka säätelee tuotteiden tuotantoa kuluttajien kysynnän ja tarjonnan perusteella. Sen sijaan, että Kanban arvioisi tietyn tuotteen määrän, jonka markkinat haluavat, ja tuottaisi sen perusteella, hän tuottaa tuotteita suoraan suhteessa markkinoiden pyytämään määrään.

mikä on KANBAN: Kriittiset pisteet

tietenkin ”mikä on Kanban” – etsinnässä tarvitaan koulutusta ja koulutusta sekä muutamia pilottiohjelman kokeiluja, jotta työntekijät voivat kokea pull-järjestelmän ja tiimityöskentelyn. Visuaaliset järjestelmät ovat välttämättömyys. Työntekijät näkevät eikä arvaile / ennakoi asiakkaan tarpeita. Pienemmillä varastoilla prosessit menevät keskeytyksettä.

käytössä on opetuskortti, näkyvä merkintä ja opastetaulu. Tuotannon tila ja inventaario näkyvät selkeästi hyvin yksinkertaisilla visuaalisilla viestintämenetelmillä. Tämän seurauksena prosesseja virtaviivaistetaan ja ongelmat ratkaistaan nopeasti.

Kanbanin mukaan toimitilavarastot perustuvat lähes kokonaan asiakkaiden tekemiin tilauksiin. Ennusteita ei käytetä kuten ERP/MRP: ssä, vain todellisia asiakastilauksia.

tuotteet ” vedetään tuotannon läpi puhtaasti asiakkaiden kysynnän mukaan.”Tämä on paradigman muutos push-järjestelmästä, jossa inventaario sijoitetaan ennusteisiin perustuvaan varastoon. Visuaalisten merkkien avulla henkilöstö voi seurata inventaarioita selkeämmin. Kaikki tuotantohenkilökunta voi nähdä, kuinka monta asiakastilausta on tehty ja milloin al-tilaukset on täytetty.

Valtavat varastot eivät ole kustannustehokkaita. Ne ovat suuri investointi. Myös tila on kallis. Kanbanin avulla varastoit vain silloin, kun Asiakkaat vaativat tuotteita. Monien länsimaisten laitosten kohdalla pienten varastojen ylläpitäminen voi tuntua hieman ongelmalliselta. Suurten varastojen ajatellaan estävän laitoksen materiaalien loppumisen. Kanban, oikein toteutettu, materiaalit ovat aina saatavilla täyttämään tilat tuotannon vaatimukset.

mikä on KANBAN: edut

joitakin yhteisiä etuja, joita varaston, merenkulun ja logistiikan johtajat toteuttavat:

• alentaa yleiskustannuksia
• standardoi tuotantotavoitteita
• parantaa tehokkuutta
• vähentää vanhentunutta varastoa
• antaa työalueen henkilöstölle enemmän valtaa
• parantaa virtausta
• estää ylituotannon
• tarjoaa esimiesten edistymisraportit
• parantaa valmiutta kysynnän muutoksiin
• parantaa tiimityötä
• Kanban voi vähentää varastoja 75% joillakin toimialoilla

koska asemaoperaattorit ”vetävät” jatkuvasti tarvitsemiaan tarvikkeita asemalta, tuotanto tavoitteet Kanbanissa syntyvät luonnollisesti asiakaskysynnästä. Jokaisen asemaoperaattorin tuotantotavoitteena on pysyä aina Kanbanin jatkuvan ”vedon tahdissa.”Inventaario liikkuu aina sujuvasti. Nämä tavarat tulevat prosessiin välittömästi lastauslaiturille laskeutumisen jälkeen. Tavarantoimittajat on esisertifioitu laadunvarmistuksella, jotta ne voidaan siirtää tuotantoprosessiin ”Ship-to-Use” – ohjelmassa aluksen sijaan varastoon.

toimittajan aikataulutus toteutuksessa ”mikä on KANBAN”: Aina on parempi tapa tehdä mitä tahansa

kysyt, miten toimittajat elävät pienempien lähetysten kanssa; ostamisen yksinkertaistamiseksi, Luo toimittajan / toimittajan aikataulutus. Anna hankinnan määrittää sopimus, neuvotella hinnat ja kokonaismäärät sekä siirtää julkistusten aikataulutus tuotantosuunnitteluun suoraan toimittajan kanssa toimivaksi. Näin osto tekee ostotyötä, ja tuotannon suunnittelu toimii toimittajien kanssa syöttämään tuotantolinjaa. Tuotantosuunnittelun ei nyt tarvitse odottaa hankintaa, jotta he saisivat päivämäärät tai määrät, jotka lähetetään. Heillä on tämä kontrolli.

mikä on KANBAN: Kanban-kortin ymmärtäminen

Kanbanin varhaisin muoto on yksinkertainen korttipohjainen järjestelmä, joka tunnetaan nimellä Kanban-kortti. Tuotanto ja varastointi käyttävät tätä järjestelmää varastojen seuraamiseen ja tuotannon ohjaamiseen. Näitä kortteja voidaan käyttää erityisohjeisiin.

miten tämä Kanban-kortti toimii?

tuotannon aloittamiseksi Kanban-kortit myönnetään aina prosessin ensimmäiselle toimijalle. Jokainen myönnetty kortti viestii visuaalisesti tärkeitä yksityiskohtia tilauksesta ja antaa luvan sen tuottamiseen. Yksivaiheisessa prosessissa ensimmäinen asemaoperaattori kiinnittää myönnetyn kortin tuotantoyksikön säiliöön. Kortti pysyy kiinnitettynä yksikköön koko tuotannon ajan. Tämä antaa kaikille myöhemmille asemille operaattoreille fyysisen luvan tuottaa yksikkö ja auttaa heitä, jotta he täyttävät todellisen asiakastilauksen. Kun tuotantoyksikkö ja siihen liittyvä Kanban-kortti saapuvat prosessin loppuun, kortti poistetaan ja palautetaan roikkuvaan tiedostoon. Tyhjät paikat ripustustiedostossa keskeisellä paikalla antavat koko työalueen henkilöstölle pääsyn nykyiseen tuotantotilaan. Kanban-korttijärjestelmä on hyvin visuaalinen, kuten aiemmin näissä LEAN-artikkeleissa mainittiin.

Kyllä, On olemassa ohjelmistopohjainen Kanban-kortti. Nämä järjestelmät perustuvat viivakoodeihin ja sähköisiin tietokantoihin tuotannon ja inventaarion seuraamiseksi. Tässä sähköisessä järjestelmässä johtajat voivat seurata tuotantoa toimistoistaan tai mistä tahansa muusta paikasta, jossa tietokone on käytettävissä.

toiminnanohjausjärjestelmän (ERP) puitteissa he ottivat käyttöön sähköisen version Kanbanista. Se on visuaalinen signaali, joka osoittaa, milloin on aika tuoda lisää materiaaleja tuotantoon tai jakeluun. Kun materiaaleja vedetään varastosta tai puskurivarastosta, syntyi täydennyskeppi, joka lähetettiin toimittajille materiaalien vetämiseksi niistä.

varaston lattia voidaan helposti ja taloudellisesti merkitä myös kuormalavoille tai muille suurille säiliöille (5S-tyyppinen varastointi).Lattiamerkinnät tekevät inventaariosta helpon paikantamisen. Jonot on täydennettävä välittömästi, koska jokainen jono on ohjelmoitu niin, että sillä on aina oikea vaihtovarasto asiakastilausten täyttämiseksi. Kun tilaukset ja määrät kasvavat, nämä jonot saattavat tarvita pientä puskurivarastoa joustavuuden luomiseksi kasvavalla kysynnällä.

toteutus: toteutusta hoitamaan tulisi muodostaa poikkitoiminnallinen työryhmä. Heidän on seurattava toteutusta ja annettava palautetta kriittisestä havainnosta koko ryhmänjohtajalle

avainkohdat:

• työntekijät kohtelevat muita työntekijöitä omana asiakkaanaan
• jokainen työntekijä pyrkii antamaan sisäiselle asiakkaalleen erinomaisia tuotteita ja palveluja
• Parempi viestintä
• laadukkaampi
• alhaisemmat tuotantokustannukset
• tiimiläiset pyrkivät yhdistämään toisiinsa liittyvät toimet yksittäisiksi tapahtumiksi, jolloin aikaa ja energiaa kuluu vähemmän

mainittu viimeisessä artikkelissa on value stream mapping (VSM). VSM on tottunut sakottamaan tuotantolinjan tehottomuutta. Tämä tarjoaa asiakkaalle mahdollisimman suuren arvon. VSM löytää pullonkauloja, jotka voidaan poistaa lisätäkseen läpimenoa ja arvoa asiakkaillesi. VSM katsoo työtunteja, aikaa ja kustannuksia. Käyttämällä teema, on aina parempi tapa tehdä mitään, voit parantaa näitä tunteja, aikoja ja kustannuksia tuoda arvoa asiakkaalle ja sinulle. Mainittiin myös perussyy analyysi, jonka avulla voit löytää perussyy ongelmien paljastui ja poistaa ne kirjoittamalla standardi toiminta menettely (S. O. P.) pysyvästi poistaa tämän ongelman.

kuten kaikissa LEAN-aloitteissa, tätä KANBAN-järjestelmää on ylläpidettävä ja hallittava, jotta ei sorruta epävirallisiin järjestelmiin. Kuri on erittäin tärkeää myös Kanbanin toiminnan hallitsemiseksi.

seuraavassa ja viimeisessä LEAN-sarjan artikkelissa yhdistetään LEAN ja Six Sigma. Kyllä se onnistuu. Maalaisjärki, takuulla!

Yleisön Osallistumisaika