DEFINIZIONE DI PIANI:
I piani sono elementi orizzontali di strutture edilizie che dividono l’edificio in diversi livelli allo scopo di creare più alloggi con nello spazio ristretto, uno sopra l’altro e forniscono anche supporto agli occupanti, ai mobili e alle attrezzature di un edificio.
FINITURE PER PAVIMENTI
Una finitura per pavimenti è un liquido che viene applicato su un pavimento di piastrelle resiliente e si asciuga su un film duro, resistente e liscio. Questo film è circa lo spessore della carta cerata e si prevede di proteggere e prolungare la vita del pavimento, fornendo un aspetto attraente e antiscivolo superficie resistente.
COSA C’È IN UNA FINITURA DEL PAVIMENTO
Le finiture del pavimento di alta qualità possono contenere fino a venticinque ingredienti. Alcuni di questi ingredienti evaporano mentre altri rimangono sul pavimento dopo l’essiccazione. Gli ingredienti che evaporano sono chiamati componenti “volatili” e gli ingredienti che rimangono sul pavimento sono chiamati componenti “non volatili”. Gli ingredienti volatili aiutano nella formazione del film, nell’essiccazione e nella polimerizzazione della finitura e quindi evaporano. Gli ingredienti non volatili sono i materiali solidi che rimangono sul pavimento e compongono il film di finitura del pavimento.
Gli ingredienti utilizzati per le finiture del pavimento si combinano per produrre una miscela equilibrata di caratteristiche fisiche e prestazionali. Alcune di queste caratteristiche includono: durezza, lucentezza, chiarezza, resistenza allo sfregamento, resistenza allo scivolamento, resistenza all’acqua e ai detergenti, buffability, removability, recoatability e tenacità.
Esistono cinque categorie di base di ingredienti per la finitura del pavimento, (1) emulsioni polimeriche, (2) formatori di film, (3) modificatori, (4) conservanti e (5) acqua.
Estivo a pavimento, finiture PER l’EDILIZIA COMMERCIALE
CRITERI PER la SELEZIONE DI PAVIMENTAZIONE
• Dovrebbe essere durevole
• deve essere facile da pulire
• Silenziosità
• Hanno un Buon Aspetto
• privi di umidità
• Resistente al Fuoco
• Bassi costi di Manutenzione
OPERAZIONI NECESSARIE PRIMA di intraprendere LAVORI di PAVIMENTAZIONE
• Posa di tutti i servizi quali cavi, tubi, condotti dovrebbe essere completata
• Intonaci opere dovrebbe essere completato.
• Marcatura di sbocchi e punti di livello ovunque le pendenze nei pavimenti richiesto.
Stub di livello che indicano la finitura superficie piastrellata
OPERAZIONI NECESSARIE DOPO AVER RIPRESO I LAVORI DI PAVIMENTAZIONE
Macinazione di pietra :
• La macinazione è il processo per rendere la superficie della pietra livellata e uniforme.
Levigatura della pietra :
• La levigatura è il processo di levigatura della superficie.
• Questo passaggio rimuove graffi, macchie e rende le finiture più uniformi.
La pietra sembra di nuovo spettacolare.
Lucidatura di pietra :
La lucidatura è il processo di creazione di una superficie liscia e lucida da
utilizzando sfregamento o un’azione chimica.
• Lucidatura dà uno specchio come guardare alla superficie di pietra.
• La lucidatura protegge la superficie della pietra da graffi e graffi.
• Una corretta lucidatura della superficie della pietra aumenta la sua durata.
• La lucidatura fine conferisce un aspetto lucido alla superficie della pietra.
• La lucidatura aggiunge levigatezza alla superficie della pietra.
• Lucidatura di pietra diminuirà le impronte digitali e sbavature.
• La pietra ben levigata è facile da pulire e mantenere.
• La lucidatura è lo strumento più importante per l’abbellimento della pietra.
• La lucidatura della pietra lo protegge anche dalle macchie permanenti.
Passi per lucidare la pietra
• Pulire la superficie di pietra in modo appropriato. Assicurarsi che nessuna macchia macchie lasciato su di esso.
• Pulire la superficie della pietra e attendere che si asciughi correttamente.
• Spruzzare lo smalto di buona qualità sulla superficie della pietra
• Prendere un panno di spugna bianco e lucidarlo correttamente.
• La lucidatura può essere eseguita dalla macchina fornita, esperta per gestirla.
STRUMENTI UTILIZZATI PER LE FINITURE DEL PAVIMENTO:
· Lucidatrici: macchina ad azionamento elettrico utilizzata per lucidare le piastrelle
• Scalpelli e martelli : Per tagliare e vestire più grande spessore di piastrelle.
• Martello di legno: Per martellare delle mattonelle per ottenere la linea ed il livello adeguati
• Lucidatura di pietra: Utilizzato per lucidare il cemento a base di piastrelle e piastrelle in pietra naturale.
• Battiscopa Farma: Utilizzato per misurare la corretta linea e il livello di battiscopa piastrelle.
• Set Square: per controllare l’angolo retto delle piastrelle agli angoli.
• Nastro di misurazione : Per lavori di misurazione
• Filettatura: Per layout e livelli
• Cazzuola : Per la posa di malta
• Filo a piombo : Per verificare la verticalità della superficie in caso di fissaggio di piastrelle verticali su superfici verticali.
• Regola di galleggiamento: usato per controllare il livello di malta
• Tile Cutter: Questo è strumento mano per tagliare le piastrelle manualmente ovunque siano necessari spazi di dimensioni dispari da fissare.
· Piastrelle Distanziale
= Potenza Float : Oltre all altezza 980 mm, Galleggiante velocità di 120 GIRI / min, lunghezza totale di 980 mm ,Attrezzature di peso 140 kg, diametro di Lavoro 890 mm Disco peso di 30 kg.
= Cazzuola di potenza: Su tutta l’altezza 980 mm, velocità di galleggiamento 120 RPM, Su tutta la lunghezza 980 mm, Peso dell’attrezzatura 145 kg, diametro di lavoro 890 mm, peso del disco 9 kg.
Tipi di finiture del pavimento :
1) pavimento in pietra Naturale con finitura
a) ardesia
b) di pietra Calcarea e Arenaria
c) Granito
d) di Marmo
e) Mosaico
Ardesia
· Ardesia è un’altra forma di roccia metamorfica che si compone di silice, allumina e ossido di ferro.
· È facilmente diviso in strati che forniscono un aspetto rustico robusto.
· Ha una buona resistenza all’abrasione e una lunga durata se è stato tagliato correttamente.
· È impermeabile all’acqua, freddo duro e rumoroso sotto i piedi e può essere scivoloso.
Calcare e arenaria
· Questi sono derivati da rocce sedimentarie; depositi di sedimenti che si depositano sotto l’acqua o l’aria formano questi.
· Il calcare proviene da materiali di origine organica depositati, cioè gusci di ossa e consiste principalmente di carbonato di calcio.
· Oggi il calcare è usato raramente per i pavimenti poiché diventa scivoloso quando viene indossato e non tutti i prodotti sono resistenti.
· È di colore grigio o beige.
· Arenaria – è utilizzato più in pavimentazione esterna che interna, ma sembra grande in una zona che scorre verso l’esterno come un giardino d’inverno.
· Il suo modello naturale irregolare è la sua caratteristica migliore e può variare da un aspetto di legno granuloso a strisce e macchioline.
· È beige, marrone, marrone rossastro, di colore e alcune pietre sono resistenti.
Granito
Granito usato per i punti ad un’entrata commerciale della costruzione.
· Il granito è una forma di roccia ignea, creata dal raffreddamento del magma fuso.
· Si tratta di un rivestimento per pavimenti di lusso e che richiede un’attenta considerazione prima delle specifiche, in quanto è un prodotto costoso.
Marmo
· Questa è una forma di roccia metamorfica, una combinazione di rocce ignee e sedimentarie che subiscono un grande cambiamento a causa di influenze estreme di calore o pressione.
· È costituito da carbonato di calcio; è disponibile in numerosi colori, bianco, grigio, verde, ocra, beige ed è generalmente venato.
· È un prodotto bello e resistente, costoso da acquistare e posare in quanto è pesante e viene fornito in forma di lastra.
· Dal punto di vista dei designer come il granito ha una qualità senza tempo.
Marmo utilizzato di pavimento e pareti di un bagno dell’hotel, molto elegante.
2) Finiture per pavimenti semi duri artificiali
a) Linoleum
b) Gomma
c) Sughero
d) Vinile flessibile
Linoleum
Il linoleum è costituito da ingredienti naturali, olio di lino, sughero macinato, resina, riempitivi e pigmenti. Questi vengono cotti lentamente ad alte temperature e pressati su un supporto di iuta o di iuta.
È un prodotto incompreso come nella sua forma iniziale era sottile e fragile, ma con nuovi metodi di produzione e sviluppo del design sta rapidamente diventando una scelta popolare di pavimenti flessibili. È disponibile in numerose combinazioni di colori e può essere semplice, fantasia o in un look marbleized.
È caldo e silenzioso sotto i piedi. Richiede la sigillatura con uno smalto come se l’acqua penetrasse sotto la superficie che solleverà. Viene fornito in forma di foglio o piastrella ed è fissato al pavimento con un adesivo.
Gomma
La gomma è realizzata in gomma naturale o sintetica, riempitivi e pigmenti. È disponibile in colori singoli con motivi in rilievo o marmorizzati. Viene in forma di foglio o piastrelle tagliate da fogli. La forma del foglio è disponibile con supporto in gommapiuma che fornisce una forma di isolamento acustico. Ha buone proprietà di usura, è resistente e resistente, caldo e silenzioso sotto i piedi. Può essere sciolto posato su cemento.
Sughero
Il sughero è un prodotto naturale che proviene dalla corteccia della quercia sempreverde. È più comunemente disponibile in piastrelle. Questi sono tagliati da blocchi di sughero granulato che è stato compresso con leganti Sughero è un prodotto naturale che proviene dalla corteccia della quercia sempreverde. È più comunemente disponibile in piastrelle. Questi sono ricavate da blocchi di granulato di sughero, che è stato compresso con leganti
3) Artificiale duro pavimento finiture
a) Cemento Resina
b) Terrazzo
c) Massetti di Calcestruzzo
d) Resina Epossidica
e) Resina poliestere
f) Resina Poliuretanica
Cemento Resina
Questo comprende cemento resina di poliestere e un di aggregazione (pietrisco o sabbia). Può essere posato su cemento o su una base di legno. Fornisce una superficie antiscivolo resistente, che ha una leggera consistenza.
Terrazzo
Si tratta di un materiale composito costituito da cemento e aggregato marmoreo, che viene poi miscelato e versato in situ su una base di cemento. Viene quindi macinato cerato e lucidato. Ha un aspetto a mosaico. Può anche essere premade ed è disponibile in lastre o piastrelle. È molto resistente, se è lucido o bagnato è molto scivoloso. È un prodotto adatto per essere utilizzato con riscaldamento a pavimento.
Terrazzo pavimentazione in una situazione centro commerciale.
È molto utile in situazioni commerciali cioè centri commerciali e centri commerciali in quanto è molto resistente e facile da pulire.
Su grandi distese sono necessari giunti di controllo per ridurre il rischio di fessurazioni. È costoso ma ne vale la pena in queste situazioni. Può essere utilizzato con grande effetto nel lavoro di progettazione, utilizzando strisce di ottone per definire i bordi con l’uso di diversi terrazzo colorato tra può essere molto efficace.
Massetti in calcestruzzo
Questi vengono solitamente utilizzati come base per altre finiture del pavimento. Ci sono molte forme, monolitiche, poste sulla base di cemento entro poche ore dalla posa della base. Bonded-base in calcestruzzo esistente con aggregato esposto ha un massetto cementizio posato su di esso. Illimitato: un massetto cementizio viene posato su una base di cemento esistente. Galleggiante-è posato su materiali di isolamento termico o acustico.
Massetto in calcestruzzo colorato in una situazione centro commerciale.
Resina epossidica
Prodotta combinando resina epossidica, riempitivi, aggregati e indurenti. Può essere posato su un massetto cementizio, compensato o altre superfici. Esso fornisce un sottile strato resistente disponibile in numerosi colori e texture. Può essere fatto antiscivolo se necessario.
Resina poliestere
Prodotta combinando resina poliestere, aggregati, riempitivi, pigmenti di fibre di vetro e catalizzatore. Può essere posato su un massetto cementizio o compensato. È un prodotto resistente con un’ampia gamma di colori.
Resina poliuretanica
Prodotta combinando resina poliuretanica e riempitivi. Può essere posato su un massetto cementizio o compensato. Fornisce una superficie antiscivolo resistente disponibile in numerose trame e colori.
Tutti gli esempi di pavimenti duri di cui sopra sono finiture per pavimenti meno liquidi. Iniziano come una forma liquida, quindi si induriscono per formare la finitura desiderata. I pavimenti in terrazzo e massetto cementizio devono essere posati in baie con giunti di controllo per ridurre la possibilità di fessurazioni e ritiri. La maggior parte di questi prodotti sono più adatti per applicazioni commerciali industriali e istituzionali.
4) PAVIMENTAZIONE FALSA :
Un PAVIMENTO FALSO È anche chiamato pavimento rialzato (anche pavimento rialzato) è un tipo di pavimento utilizzato negli edifici per uffici con un alto requisito per la manutenzione, come i data center IT, per trasportare cavi, cavi, alimentazione elettrica e talvolta aria condizionata o tubi dell’acqua refrigerata. Il supporto strutturale e l’illuminazione supplementari sono forniti spesso quando un pavimento è sollevato abbastanza affinchè una persona strisciare o persino cammini sotto.
Questo tipo di pavimento è costituito da una struttura metallica a griglia o sottostruttura di gambe regolabili in altezza chiamati piedistalli, che forniscono supporto per i singoli pannelli del pavimento che sono di solito 2×2 piedi o 60×60 cm di dimensione. L’altezza delle gambe / piedistalli è dettata dal volume di cavi e altri servizi forniti sotto, ma in genere disposti per una distanza di almeno sei pollici o 15 cm.
MATERIALI PER PAVIMENTI FALSI :
• Pannello truciolare rivestito in acciaio con anima interna cementizia.
• Tappeti
• laminati ad Alta Pressione
• pietra di Marmo
Per Rimuovere i Pannelli :
• Piano Estrattore o
• Piastrelle Sollevatore o
• Ventosa e
• Gancio e Loop di Sollevatore sul tappeto
FISSAGGIO FALSE PAVIMENTAZIONE :
FASI PER l’ESECUZIONE di FALSE PAVIMENTAZIONE :
• Identificare l’area in cui i FALSI PAVIMENTAZIONE è necessaria per eseguire.
• Pulire l’area rimuovendo tutti gli allentati, liatences ecc..
• Pavimento da rivestire con vernice epossidica per ridurre l’attrito del flusso d’aria.
• Pavimento da isolare nel caso di piani superiori poiché il pavimento è probabilmente molto freddo e può causare sudorazione sul soffitto del piano inferiore causando danni al controsoffitto ecc.
• Completare i servizi funziona come cavo dati, cablaggio, illuminazione ecc.. Prima di lavori di pavimentazione falsi.
• Fissare il telaio di falsi pavimenti come piedistalli ecc..
• Fissare i pannelli utilizzando dado e bulloni di dimensioni adeguate.
• Contrassegnare i condotti per la riparazione e la manutenzione di fili,cavi all’interno della falsa pavimentazione.
• Prima di chiudere la falsa pavimentazione,preparare un diagramma che mostri il radicamento dei cavi per consentire una rapida ricerca del cavo.fili etc..in caso di guasti.
Il calcestruzzo ha un record comprovato per resistenza, durata e convenienza economica per una varietà di applicazioni, tra cui pavimenti, passerelle
e passi carrai. Pavimenti in cemento si trovano in una varietà di ambienti residenziali, da condomini grattacieli, scantinati ristrutturato per lo spazio di vita in più, e alla costruzione lastra-on-grade. Il calcestruzzo interno è comunemente coperto con moquette, vinile o altri materiali per pavimenti. Per le superfici esterne, materiali come ardesia, granito o mattoni sono preferiti al calcestruzzo standard quando i budget lo consentono.
Un’alternativa sempre più popolare al calcestruzzo di copertura è quella di rendere la superficie sia decorativa che funzionale. Il calcestruzzo può essere trattato con macchie o coloranti per creare una ricca varietà di tonalità e trame, o stampato con motivi per imitare superfici naturali
dal marmo alle tavole di legno. Le finiture del pavimento risultanti combinano bellezza e creatività con l’economia, la durata e la praticità del calcestruzzo.
L’aspettativa di vita delle lastre di cemento supera di gran lunga quella dei materiali per pavimenti spesso utilizzati per coprirle. Moquette e vinile sono soggetti a strappi, macchie, danni da inondazioni e usura generale. Le persone con allergie possono anche avere preoccupazioni per la polvere o muffe che possono essere ospitati in fibre tappeto. Inoltre, molti rivestimenti per pavimenti devono essere sostituiti ogni pochi anni.
Le finiture decorative possono essere applicate a lastre esistenti o nuove. Il rivestimento può durare la vita del calcestruzzo e è durevole, sanitario e facile mantenere. È possibile una vasta gamma di effetti. Il trattamento può essere semplice come la colorazione passerelle per abbinare caratteristiche architettoniche o si fondono nel paesaggio. Se si preferisce l’aspetto dei materiali naturali, una lastra potrebbe essere stampata per creare l’aspetto di ardesia o granito, completo di sottili cambiamenti di colore, struttura superficiale e malta reale posizionata nelle giunture formate tra le finitrici. Una superficie macchiata e segnata può imitare le mattonelle di terracotta, o presentare una tavolozza variopinta delle forme intersecanti astratte .
Di seguito sono riportate brevi descrizioni di diversi metodi utilizzati per la creazione di superfici decorative in calcestruzzo. Nessuno dei materiali elencati di seguito sono vernici, che avrebbe una durata prevista molto più breve. Ad eccezione di quanto indicato, i trattamenti diventano elementi permanenti della lastra di cemento:
Colorazione chimica-Speciali macchie sono formulate per reagire chimicamente con il contenuto di calce del calcestruzzo. Incidono leggermente e legano il colore nella superficie del calcestruzzo. Questo metodo può essere utilizzato su lastre di cemento nuove o vecchie. Tuttavia, i risultati non sono sempre prevedibili a causa della lisciviazione della calce, degli agenti atmosferici, della struttura superficiale o dell’esposizione ad altre sostanze chimiche e i risultati possono variare ampiamente da progetto a progetto. Le screziature che si verificano nel processo di colorazione possono creare toni ricchi e trame complesse e quasi traslucide per imitare il granito, il marmo o per evidenziare le variegazioni naturali nel calcestruzzo. Patch o crepe nelle lastre esistenti non saranno nascosti, ma possono aggiungere carattere e unicità. Abili artigiani possono creare una vasta gamma di effetti utilizzando, spazzole, mop, spruzzatori, ecc., o creando modelli con foglie, segatura, stracci o altri materiali inerti. L’intera profondità del colore potrebbe non diventare evidente fino a quando non vengono applicate cere o sigillanti sulla superficie. Questo è il metodo più versatile e creativo per colorare il calcestruzzo.
Scoring – Shallow-tagli possono essere fatti in superfici in calcestruzzo esistenti per suggerire linee di stucco piastrelle o semplicemente creare disegni geometrici e modelli per separare i colori. Le seghe circolari standard con lame abrasive per muratura vengono utilizzate per eseguire tagli non più profondi di 1/8″. Con i modelli di piastrelle, i bordi sono incorporati nel design a pochi centimetri da pareti o altre superfici verticali che impedirebbero alla sega di segnare linee fino al bordo.
Calcestruzzo integralmente colorato-Il colorante aggiunto al calcestruzzo durante il processo di miscelazione produce una colorazione uniforme su tutta la lastra e risultati coerenti da lotto a lotto. Il colorante può essere in forma liquida o in polvere. Per i piccoli progetti, i centri domestici o i rivenditori di prodotti in calcestruzzo possono trasportare bottiglie di colorante liquido che possono essere aggiunte a sacchetti di ready-mix. Per i più grandi progetti di lavoro piano come lastre di fondazione, passerelle, cortili, o passi carrai, sacchetti di acqua in polvere riducendo additivi di colore possono essere ordinati presso l’impianto di miscelazione. Gli additivi vengono utilizzati per migliorare la plasticità, la lavorabilità e per controllare il tempo impostato. Quando vengono utilizzati i timbri, può essere necessario un periodo di lavorabilità più lungo per completare il processo in grandi aree. Alcuni produttori offrono i loro prodotti in sacchetti di disintegrazione pre-misurati progettati per trattare particolari quantità di calcestruzzo. I sacchetti non aperti vengono semplicemente gettati nel mixer con acqua e aggregati prima di aggiungere cemento e sabbia. Quando è prevista la timbratura del modello, i coloranti integrali possono fungere da tono di base che può essere modificato dagli indurenti del colore e dagli agenti di rilascio per ottenere un aspetto naturale più screziato.
Indurenti colorati – Gli agenti indurenti in polvere sono costituiti da aggregati cementizi colorati, finemente macinati, che vengono spruzzati (o “trasmessi”) su calcestruzzo appena posizionato. L’umidità filtra dal calcestruzzo nella polvere per attivarlo e legarlo monoliticamente, creando una superficie finita più densa e più dura. La resistenza superficiale può essere aumentata fino a 7.500 PSI rispetto a 3.000-4.000 PSI per calcestruzzo standard da 4″. Poiché il colorante è concentrato nello strato superiore, le tonalità possono essere più intense del calcestruzzo integralmente colorato. Per una migliore durata della superficie, si consiglia l’uso di indurenti colorati prima della stampa del modello o in combinazione con la colorazione chimica per produrre colori finiti più luminosi o più profondi, ma i risultati possono variare leggermente da lotto a lotto.
Agenti distaccanti colorati – Gli agenti pigmentati in polvere o liquidi vengono utilizzati con timbri a motivi per ridurre l’attrito e facilitare la loro rimozione dalle superfici in calcestruzzo fresco. Gli applicatori possono scegliere i colori dell’agente di rilascio che contrastano o complimentano i colori dell’induritore per produrre una patina screziata o un aspetto “antico” sulla superficie modellata. A differenza degli altri metodi qui descritti, questi pigmenti non penetrano nella superficie del calcestruzzo e devono essere protetti da sigillanti o finiture in cera.
Sono disponibili sigillatori e materiali colorati per sigillare e impermeabilizzare superfici in calcestruzzo, la fase finale di qualsiasi processo di finitura. I produttori offrono una vasta gamma di prodotti per diverse applicazioni, che vanno dalle cere lucidanti per pavimenti interni ai sigillanti industriali per ambienti esterni ad alto traffico. La scelta di una cera o di un sigillante di colore corrispondente per calcestruzzo integralmente colorato può intensificare la tonalità e aggiungere lucentezza. I rivestimenti trasparenti possono far risaltare la profondità e la lucentezza delle patine anticanti o delle variegature dalla colorazione chimica. A seconda del modo in cui viene utilizzato il pavimento, i sigillanti o le cere potrebbero dover essere periodicamente rinnovati o riapplicati, ma la manutenzione potrebbe essere semplice come pulire occasionalmente con la cera per pavimenti.
Limitazioni –
Superfici molto dure come piastrelle, granito o calcestruzzo decorativo potrebbero non piacere ai consumatori con una preferenza per rivestimenti più morbidi come moquette o vinile resiliente. Le obiezioni possono comportare calore sotto i piedi, deflessione del suono, la probabilità di oggetti caduti in frantumi o la sicurezza di bambini molto piccoli che possono strisciare o cadere sulla superficie del pavimento. Molte persone con pavimenti di superficie dura utilizzano tappeti o corridori per passerelle, aree gioco o miglioramento estetico, ma il costo aggiuntivo di questi elementi dovrebbe essere aggiunto ai calcoli di bilancio quando si confrontano le opzioni di pavimentazione.
I campioni rappresentativi possono essere difficili da produrre in alcune circostanze, specialmente quando si macchia una lastra esistente. L’uniformità del colore spesso non può essere garantita e può variare in base alla composizione del calcestruzzo. I residui di colla di precedenti rivestimenti per pavimenti possono essere difficili o impossibili da rimuovere e possono comportare costi aggiuntivi.
Facilità di implementazione
La maggior parte delle aree ha appaltatori addestrati e attrezzati per la stampa di modelli e la colorazione di superfici in calcestruzzo esterno. Alcuni possono pubblicizzare le loro specialità in elenchi telefonici locali o le sezioni di miglioramento domestico di giornali o riviste. Gli specialisti di colorazione possono essere più difficili da individuare. Alcuni lavorano attraverso centri di progettazione urbana o rinvii commerciali. Internet può essere un prezioso strumento di ricerca per localizzare abili artigiani locali.
I campioni rappresentativi possono essere difficili da produrre in alcune circostanze, specialmente quando si macchia una lastra esistente. L’uniformità del colore spesso non può essere garantita e può variare in base alla composizione del calcestruzzo. I residui di colla di precedenti rivestimenti per pavimenti possono essere difficili o impossibili da rimuovere e possono comportare costi aggiuntivi.
6) Pavimenti in legno:
La pavimentazione di legno è un tipo di pavimentazione fatta dal legname dei legni duri, o dell’abete rosso o del pino duro.
Spessore del legno duro è di 19mm, 10mm e 8mm.
Legno duro finito con poliuretano che ha fatto di ossido di alluminio Anche, ossidi metallici come biossido di titanio è usato per finire legno duro per una migliore usura.
PAVIMENTI IN LEGNO DURO
Fissaggio del pavimento in legno:
• Applicare il sigillante per calcestruzzo sul pavimento per garantire che l’umidità nel substrato non influenzi il pavimento in legno.
• Utilizzando adesivo di buona qualità fissare i pannelli del pavimento in legno da un’estremità del pavimento.
• Iniziare la posa della pavimentazione all’angolo del muro di partenza con la linguetta della prima fila di tavole rivolta lontano dal muro.
• Incollare insieme le tavole ai giunti terminali.
• Qualsiasi eccesso di adesivo deve essere immediatamente rimosso con un panno umido e pulito. Asciugare con un panno asciutto per evitare “sbavature”.
• La prima scheda della riga successiva viene premuta in posizione e sfruttata nell’altra scheda utilizzando un martello di gomma e un blocco di maschiatura. Non colpire mai la tavola direttamente con il martello. Ciò aumenterà il rischio di danneggiare la scheda.
• Prendere in considerazione il divario di espansione quando si installa l’ultima fila di tavole e quindi tagliare il legname alla larghezza del divario dell’ultima fila meno il divario di espansione (min. 15 mm per giunto di dilatazione) (non includere la linguetta in questa larghezza).
• Applicare l’adesivo nella scanalatura e posizionare le tavole con la barra di spaziatura e i cunei utilizzando un pezzo protettivo tra parete e utensile e tra la barra di spaziatura e le tavole. Posizionare il legno il più in basso possibile sulla parete e con la barra di spaziatura forzare la tavola in posizione.
• Eseguire questa operazione tutte le volte necessarie per colmare il divario.
• Rimuovere tutti i cunei di spaziatura una volta che tutte le tavole sono incollate e montate e la colla è sufficientemente asciutta (vedere consigli sul flacone di colla).
• Installare le finiture inchiodando o incollando direttamente alle pareti perimetrali o battiscopa esistenti. Non attaccarli mai direttamente sul pavimento installato.