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私は今日もリーン製造に関するシリーズを続けて、”かんばんとは何か、リーン製造をどのように支援することができますか？”あなたはこのリーンシリーズのテーマを覚えていますか？ それは、”何かをするためのより良い方法が常にあるということです。 リーン-シリーズの次の記事では、カイゼンや継続的な改善と呼ばれるもの、7つの廃棄物を排除する方法について紹介しました。今日の記事では、リーン-マニュファクチャリングの探求に役立つ別のツール、かんばんについて紹介しました。
ここでは、最適な供給で顧客の需要を満たすために、いくつかのメーカー/代理店や倉庫のための別の、より良い方法です。 それは「キス」の方法です：シンプルで愚かなものにしてください：
かんばんとは何ですか：定義
- “かんばん”という言葉は日本の起源であり、文字通り”信号カード”に変換され、より多くの物資を調達するために使用される再注文伝票を指します。 組立品目または在庫品目が不足し始めると、従業員は品目の再注文カードをマネージャーに受け取り、マネージャーは必要な金額を生産または購入します。 リフレッシュされた供給は、最初の供給がなくなる前に到着し、生産または販売は支障なく継続します。 伝票の再注文は、アイテムの多くを要求するための標準であったが、今日のコンピュータ化されたカードや空の包装容器は同じタスクを実行します。
- かんばんはプルシステムです。 それは必要とされると同時に目録を引っ張る。 ERP/MRPは押しシステムである。 予測の変化による需要の変動に対処するために、”安全在庫”のために在庫を倉庫に押し込みます。
かんばんとは: 特徴
- かんばんは、”リーン生産”技術、または労働と在庫の無駄を排除する技術と考えられています。 かんばんが廃棄物を削減する方法の1つは、消費者の需要と供給に基づいて品目の生産を規制する「プル生産」モデルによるものです。 市場が望む特定の品目の数を推定し、その量に基づいて生産するのではなく、かんばんは市場が要求する数に直接関係する品目を生産します。
かんばんとは: 重要なポイント
もちろん、あなたの”かんばんとは”クエストでは、従業員がプルシステムとチームワークを体験するためのいくつかのパイロットプログラムの試験と一緒に教育と訓練が必要です。 視覚システムは必要である。 従業員は、顧客のニーズを推測/予測するのではなく、見ることができます。 より小さい目録とプロセスは途切れない行く。
教育カード、可視記録、看板の使用が使用されています。 生産および目録の状態は非常に簡単な視覚コミュニケーション方法を使用してはっきり表示される。 その結果、プロセスは合理化され、問題はすぐに解決されます。
かんばんでは、ほぼ完全に顧客の注文に基づいて施設在庫が在庫されています。 Erp/MRPのように予測は使用されず、実際の顧客注文のみが使用されます。
製品は、”純粋に顧客の需要によって生産を介して引っ張られています。”これは、予測に基づいて在庫を倉庫に入れるプッシュシステムからのパラダイムシフトです。 視覚マーカーが人員が目録をよりはっきり監視するのを助けるのに使用されている。 すべての生産の人員は何顧客の発注が置かれ、alの順序がいつ満ちていたか丁度見ることができます見ることができます。
巨大な在庫は費用対効果がありません。 彼らは大きな投資です。 スペースはまた高価である。 かんばんを使用すると、顧客が製品を要求したときにのみ在庫を在庫します。 多くの西洋の施設では、小さな在庫を維持することはやや問題があるように見えるかもしれません。 大規模な在庫は、材料が不足してから施設を維持すると考えられています。 かんばんによって、きちんと実行されて、材料は設備生産の要求に応じて利用できる常に。
かんばんとは何ですか：利点
倉庫、出荷、および物流管理者によって実現されるいくつかの共通の利点:
- 間接費の削減
- 生産目標の標準化
- 効率の向上
- 廃止された在庫の削減
- 作業領域の担当者により多くの制御を与える
- フローの改善
- 生産過多の防止
- 管理者進捗レポート
- 需要の変化に対する応答性を改善
- チームワークを改善
- かんばんは、一部の業界で在庫を75％削減できます
駅運営者は、進行中の駅から必要な物資を継続的に”プル”するため、生産 かんばんの目標は、顧客の需要によって自然に確立されます。 各ステーションオペレーターの生産目標は、かんばんの継続的な”プル”に常に対応することです。”在庫は常に流動的に動いています。 これらの商品は、積み込みドックに着陸した後、すぐにプロセスに入ります。 サプライヤーは品質保証によって事前に認証されているため、倉庫への出荷ではなく、”使用する出荷”プログラムで生産プロセスに移動できます。
“かんばんとは”内のベンダースケジューリング実装: 何かをするためのより良い方法は常にあります
あなたはサプライヤーがより少ない量を出荷することでどのように生きるかを尋ねます。 Purchasingが契約を設定し、価格と合計数量を交渉し、リリースのスケジュールを生産計画に渡して、サプライヤーと直接連携させましょう。 このようにして、購買は購買作業を行い、生産計画はサプライヤーと協力して生産ラインに供給します。 生産計画は、出荷される日付または数量を提供するために購入を待つ必要はありません。 彼らはこの制御を持っています。
かんばんとは：かんばんカードを理解する
かんばんの最も初期の形式は、かんばんカードとして知られているシンプルなカードベースのシステムです。 生産および貯蔵在庫を追跡し、生産を制御するのにこのシステムを使用しなさい。 これらのカードは、特別な指示のために使用することができます。
このかんばんカードはどのように機能しますか？
生産を開始するために、かんばんカードは常にプロセスの最初のオペレータに発行されます。 発行された各カードは、注文に関する重要な詳細を視覚的に伝え、その生産を承認します。 シングルステージプロセスでは、最初のステーションオペレータは、発行されたカードを生産ユニットのコンテナに取り付けます。 カードは生産中の単位に付す残ります。 これは単位を作り出し、助けるためにそれに続くすべての場所オペレータに物理的な承認を提供する従って実際の顧客の発注を満たしている。 生産ユニットとそれに関連するかんばんカードがプロセスの最後に到着すると、カードは削除され、ハンギングファイルに戻されます。 中央位置の掛かるファイルの空スロットは現在の生産の状態へのすべての作業域の人員のアクセスを与える。 これらのリーン記事で前に述べたように、かんばんカードシステムは非常に視覚的です。
はい、ソフトウェアベースのかんばんカードがあります。 これらのシステムは、生産と在庫を追跡するためにバーコードと電子データベースに依存しています。 この電子システムでは、マネージャーは彼らのオフィスからのまたはコンピュータアクセスが利用できる他のどの位置でも生産を把握できる。
エンタープライズリソース計画(ERP)システム内では、かんばんの電子版を設定します。 それは生産または配分のためのより多くの材料を持って来る時間のいつであるか示す視覚信号である。 資材が倉庫または緩衝在庫から引き出されると、補充キューが生成され、サプライヤに送信されて資材が引き出されます。
倉庫の床は容易にすることができ、経済的に余りに示すパレットで運搬されるか、または他の大きい容器の貯蔵（5Sタイプ貯蔵）のための適切な位置床の印はこの目録を見つけること容易にさせる。 各キューは、顧客の注文を満たすために常に適切な交換在庫を持つようにプログラムされているため、キューはすぐに補充する必要があります。 注文と数量が増加すると、これらのキューには需要の増加に応じて柔軟性を高めるために小さなバッファ在庫が必要になる場合があります。
実装:実装を管理するために、機能横断的なチームを形成する必要があります。 彼らは実装を監視し、チーム全体のリーダー
キーポイントに重要な観察をフィードバックする必要があります:
- 従業員は他の従業員を自分の顧客として扱います
- 各従業員は、内部の顧客に優れた製品とサービスを提供するよう努めています
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最後の記事で言及されているのは、値ストリームマッピング(vsm)です。 VSMは、生産ラインの非効率性を改善するために使用されます。 これは、顧客に可能な限り最大の価値を提供しています。 VSMはあなたの顧客に効率および価値を高めるために除去することができるボトルネックを見つけ VSMは工数、時間および費用を見る。 テーマを使用して、何かをするためのより良い方法が常にあり、あなたはあなたの顧客に、あなたに価値をもたらすために、これらの時間、時間とコストを また、あなたが発見された任意の問題の根本原因を見つけることができ、恒久的にこの問題を排除するために、標準的な操作手順（S.O.P.）を書くことによ
すべてのリーン-イニシアティブと同様に、このかんばんシステムを維持し、制御しなければならないので、非公式のシステムにフォールバックしない。 規律は、かんばん操作を制御するためにも非常に重要です。
次と最後のLEANシリーズの記事では、LeanとSix Sigmaを組み合わせます。 はい、それは行うことができます。 常識、あなたは賭けます！