Verschillende soorten lasstaven en het gebruik ervan > > elektroden voor de Rechterstaaf

of u nu een doe-het-zelf-liefhebber bent die slechts een paar keer per jaar lassen of een professionele fabrikant die elke dag lassen, een ding is zeker: lassen vereist veel vaardigheid. Het is daarom belangrijk om enige kennis te hebben over de verschillende soorten lasstaven en hun toepassingen.

deze zes verschillende soorten lasstaven zijn het meest gebruikt en zeer populair in de lasindustrie. 6010 elektroden gebruikt om diepe penetratie te leveren, 6011 kan worden gebruikt op wisselstroom of gelijkstroom, 6012 is een lasstaaf voor algemeen gebruik, 6013 genereert een zachte boog met weinig splatter, 7018 voornamelijk gebruikt voor laag tot matig koolstofstaal lassen en het kenmerk van de 7024 lasstaaf is het hoge gehalte aan ijzerpoeder.

ook wel laselektroden genoemd, dit zijn de metalen staven die smelten om een binding tussen twee of meer stukken te creëren. Het is cruciaal dat je bekend bent met lasstaven, omdat het kiezen van de verkeerde een Las kan verzwakken.

in de volgende post hebben we de verschillende soorten lasstaven bekeken en uitgelegd voor welke taken ze zijn ontworpen.

zacht staal soorten las-staven	Toepassing
6010	pijp lassen en scheepswerven (leveren van een diepe penetratie)
6011	wissel-of gelijkstroom
6012	algemeen doel
6013	matige penetratie lassen
7018	lage tot matige carbon staal lassen
7024	high-speed vlakke of horizontale lassen

hoeveel soorten laselektroden?

lassers moeten verschillende materialen gebruiken om duurzame lassen uit te voeren, maar kent u de verschillende soorten laselektroden?

uw keuze van elektroden hangt af van het soort onedele metalen, de dikte van de metalen en de stroom die u gebruikt om te lassen.

hoeveel soorten laselektroden? Elektroden worden gecategoriseerd als verbruiks-of niet-verbruiksartikelen. Booglasers en MIG-Lassers gebruiken verbruikselektroden, maar TIG-lassers gebruiken niet-verbruikselektroden.

in tegenstelling tot niet-verbruikbare elektroden smelten verbruikselektroden in de onedele metalen.

lassers gebruiken elektroden om een elektrische boog te produceren die een lasbad creëert en de twee onedele metalen smelt. De elektrode is een dunne metalen draad die wordt geleverd in verschillende diameters, lengtes en coatings.

bij MIG-lassen is de elektrode een draadspoel die de MiG-machine in het laspistool voert, maar de elektroden die bij SMAW-en TIG-lassen worden gebruikt, lijken op lange walsdraad.

zonder toevoer door een machine houdt een lasser tijdens het lasproces een TIG-of SMAW-elektrode vast.

sommige elektroden zijn geschikt voor meerdere metalen en stromen, maar het is van cruciaal belang om te onderzoeken welke elektrodes zijn ontworpen voor specifieke metalen en situaties.

Wat zijn de verschillende soorten laselektroden?

tenzij u zich voornamelijk richt op TIG-lassen, hebt u meer kans om een verbruikselektrode te gebruiken.

de uitzondering is echter als u een booglasser met koolelektroden gebruikt. Koolelektroden zijn niet-verbruikbaar en zijn gemaakt van koolstofgrafiet.

niet-verbruikbare elektroden

niet-verbruikbare elektroden omvatten koolstofelektroden en wolfraamelektroden. Wolfraam staven voor Tig lassen komen vaker voor in industriële en residentiële toepassingen dan koolstof staven.

koolstofelektroden

Carbon arc welding (CAW) is een oudere en minder gangbare vorm van lassen. Hoewel het nog steeds wordt gebruikt vandaag, CAW is een proces dat je waarschijnlijk niet te zien in een laswerkplaats of een thuiswerkplaats.

in feite bevat de American Welding Society (AWS) geen specificaties meer voor CAW.

de takken van het Amerikaanse leger blijven CAW gebruiken voor het verhitten en snijden van metaal. In tegenstelling tot een standaard booglasser set-up, CAW gebruikt twee niet-verbruikbare koolelektroden.

de koolelektroden produceren een grote boog die veel moeilijker te controleren is dan de bogen van andere processen.

de reuzenboog is geschikt voor het verhitten van metalen en het snijden van gaten of kanalen in metalen, maar is niet ontworpen voor het lassen van dunne metalen.

Als u een spannende demonstratie wilt zien van carbon Arc fakkels >> bekijk de video hieronder

wolfraamelektroden

wolfraamelektroden zijn de meest populaire niet-verbruiksartikelen en worden gebruikt met een wolfraam inert Gas (tig) lasser.

wolfraamelektroden zijn gemaakt van zuiver wolfraam of een combinatie van wolfraam en thorium of wolfraam en zirkonium.

zuivere wolfraamelektroden zijn geschikt voor kleinere projecten op dunnere metalen waarvoor geen hoge stroomsterkte nodig is.

de wolfraam / zirkoniumelektroden werken goed op zwaardere metalen, maar zijn niet zo duurzaam als de wolfraam/thoriumelektroden.

wolfraam/thorium is de meest populaire vorm van wolfraamelektroden en produceert de sterkste lassen met een hoge stroomsterkte.

de volgende grafiek geeft de vier typen wolfraamelektroden weer en hoe ze te herkennen aan hun kleur:

Elektrode	Kleur Classificatie
Pure Wolfraam	Groen
1% Thorium	Geel
2% Thorium	Rood
.3%-.5% zirkonium	bruin

Verbruikselektroden

de verbruikselektrode is het meest voorkomende type elektrode en wordt zowel gebruikt door metalen inert Gas (MIG) Lassers als door afgeschermde metalen BOOGLASSERS (SMAW, ook bekend als stick lassers en booglassers).

in tegenstelling tot niet-verbruikbare elektroden smelten verbruiksartikelen tijdens het lasproces.

mig-elektroden maken gebruik van een dunne draad die door de MiG-machine automatisch in het laspistool wordt gevoerd.

Robotic MIG Lassers worden beschouwd als volautomatisch, en de machines bediend door menselijke lassers staan bekend als semi-automatische lassers.

omdat mig-machines een afschermgas gebruiken om de las te beschermen, is MIG-draad niet gecoat met flux.

de Forney Easy Weld 261 MIG lasser is mijn eerste keuze omdat het precies de juiste balans tussen kwaliteit en prijs vertegenwoordigt.

als u geïnteresseerd bent in de aankoop van deze Forney Easy Weld 261 volg dan de link naar Amazon waar u de huidige prijzen kunt zien.

Arc lassers gebruiken afsmeltende elektroden of stokken te produceren stevige lasnaden zonder het gebruik van beschermgas. Verbruikselektroden voor booglassen worden geclassificeerd als kale elektroden of beklede elektroden.

Kale elektroden hebben geen flux-coating om het lasbad te beschermen en worden gewoonlijk gebruikt voor het lassen van mangaanstaal.

beklede elektroden zijn de keuze voor booglasers en zijn onderverdeeld in drie groepen

• licht beklede elektroden
• Medium beklede elektroden
• zware beklede elektroden of afgeschermde boogelektroden

licht beklede elektroden

zoals de naam al doet vermoeden, hebben licht beklede elektroden een dunne flux-coating. Hoewel de flux geen betrouwbaar afschermgas produceert, beschermt het het lasbad tegen verontreinigingen zoals fosfor, zwavel en oxiden.

de lichte bekleding stabiliseert ook de vlamboog en produceert een kleinere hoeveelheid Slakken dan middelzware of zware beklede staven.

licht beklede staven hebben een bekledingsfactor van 1,25 en zijn niet geschikt voor metalen met hoge verontreinigingen die een afschermingsflux vereisen.

Medium beklede elektroden

de meeste amateur-en ervaren lassers gebruiken vaak medium beklede elektroden zoals staven met weinig waterstof.

enkele van de meest voorkomende toepassingen voor middelhoge beklede staven zijn offshore boortoepassingen, brugbouw, commerciële bouw en pijpleidinglassen.

met een bekledingsfactor 1,45 worden medium beklede elektroden bepaald door gemakkelijk verwijderde slakken, uitzonderlijke boogregeling en het vermogen om in alle standen te lassen.

zware beklede elektroden

zware beklede elektroden bevatten de hoogste flux en hebben een bekledingsfactor van 1,6 tot 2,2. De coating, wanneer ontstoken in het lasbad, creëert een effectief afschermgas om de las te beschermen.

de staven zijn gemaakt van drie materialen, waaronder cellulose, mineraal en een combinatie van cellulose en mineralen.Een gids voor de naamgeving van lasstaven

de American Welding Society (AWS) kwam met een alfanumeriek systeem voor de naamgeving van laselektroden. Dit is het belangrijkste systeem dat wordt gebruikt voor het identificeren van lasstaven niet alleen in de VS, maar ook in andere landen.

zoals uit de naam blijkt, bestaat deze alfanumerieke benadering uit letters en cijfers, die gewoonlijk op de zijkant van elke lasstaaf worden gegraveerd.

u zult termen tegenkomen zoals E6010, E7018 en meer. Zo werkt de naamgevingsmethode:

de hoofdletter “E” die aan het begin van de naam verschijnt, staat voor elektrode. De twee cijfers die volgen verwijzen naar de minimum treksterkte van de las, die wordt gemeten met behulp van pond per vierkante inch (psi).

het getal 60 in E6010 betekent bijvoorbeeld dat de staaf een kraal produceert met een minimale sterkte van 60.000 psi. Simpel gezegd; de resulterende laskraal kan weerstaan 60.000 pond van de kracht die nodig is om het uit elkaar te trekken.

de derde waarde geeft het aantal posities weer dat de laselektrode kan worden gebruikt. Houd er rekening mee dat er vier primaire lasposities zijn: plat, horizontaal, verticaal en overhead.

bijvoorbeeld: 1 betekent dat de staaf in alle standen kan worden gebruikt, terwijl 2 betekent dat hij alleen in vlakke of horizontale standen kan worden gebruikt.

het laatste cijfer toont de coating type en soort lasstroom (wisselstroom, gelijkstroom of beide), die kan worden gebruikt met de staaf. Nu je weet hoe het naamsysteem werkt, zullen we ons verdiepen in soorten laselektroden.

de rechter elektrode kiezen >> bekijk de video hieronder

soorten lasstaven

6010

de 6010 elektroden zijn vrij populair. Ze worden gebruikt om diepe penetratie te leveren – een vorm van lassen die vraagt om zeer hoge vermogensdichtheden tot 1 megawatt per vierkante centimeter.

rekening houdend met dit alles worden E6010-elektroden voornamelijk gebruikt in pijplassen en toepassingen zoals scheepswerven, watertorens, stalen gietstukken, veldbouw en stalen opslagtanks.

belangrijk is echter dat ze alleen kunnen werken op lasapparatuur die gelijkstroom (DC) gebruiken.

gerelateerd lezen: Wat is het verschil tussen AC-en DC-lassen? Alles wat u moet weten

bovendien hebben ze een extreem strakke boog – een aspect dat ze moeilijk te hanteren maakt, vooral voor amateur-lassers.

6011

een onderscheidend kenmerk van de 6011 elektrode is dat het kan worden gebruikt op wisselstroom of gelijkstroom.

dit biedt enorm veel gemak omdat u gemakkelijk van het ene type stroom naar het andere kunt verschuiven om te bepalen wat het beste werkt.

zoals eerder vermeld, kan dit type lasstaaf 60.000 psi aan kracht weerstaan zonder te breken. En net als de 6010 elektrode levert de 6011 ook een diepe penetratie.

dit maakt het de beste keuze van elektrode wanneer u dikkere materialen moet lassen. Dit verklaart ook waarom de 6011 elektroden worden gebruikt voor lastoepassingen waarbij geverfde, vuile en vettige oppervlakken betrokken zijn.

een nadeel van deze elektrode is dat hij, aangezien hij platte lasparels produceert, rimpelingen en enigszins ruwe afwerkingen achterlaat.

dit kan een probleem zijn in gevallen waarin u een esthetisch aangename afwerking nodig hebt.

6012

de 6012 is een universele lasstaaf met uitstekende overbruggingseigenschappen, vooral bij toepassing met een sub-par fit-up.

deze elektrode is ook bekend als een goede stabiele boog en loopt bij hoge stromen met minimale spatten. Beter nog, het is compatibel met zowel AC en DC stroombronnen.

6012 elektroden hebben echter twee belangrijke beperkingen. Eén, ze zijn het meest geschikt voor ondiepe of dunne penetratie. Ten tweede produceren ze dik afvalmateriaal uit het smelten; vandaar dat ze extra na het lassen moeten worden gereinigd.

typische toepassingen van dit type lasstaaf zijn het verbinden van open verbindingen, lasreparatiewerkzaamheden, niet-kritisch lassen en het lassen van verroeste koolstofstaalplaten.

gerelateerd artikel: persoonlijke beschermingsmiddelen voor lassers-PBM / List, and Requirements

6013

Dit is een andere populaire elektrode die een zachte boog met weinig splatter genereert. De 6013 wordt vaak gebruikt voor matig penetratielassen en heeft een gemakkelijk verwijderbare slak.

ook belangrijk om op te merken is dat het compatibel is met wisselstroom en directe stroom.

rekening houdend met deze eigenschappen, wordt dit type elektrode gebruikt in gevallen waarin korte of onregelmatige lastaken nodig zijn. Omdat het een vrij stabiele en gladde boog creëert, is het perfect voor die toepassingen die een verandering in positie vereisen.

dergelijke toepassingen omvatten het lassen van plaatmetalen, scheepsreparatie en-bouw, en het lassen van overbewerkte of versleten oppervlakken van zacht staal. 6013 elektroden worden ook gebruikt voor algemene en lichte fabricage.

7018

7018 is één van de meest veelzijdige lasstaven, en het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor laag aan gematigd koolstofstaallassen. Zoals we eerder hebben uitgelegd, is deze elektrode ontworpen om een veel sterkere Las te produceren die tot 70.000 psi kan weerstaan.

een ander belangrijk kenmerk van de 7018-lasstaaf is het feit dat deze gewoonlijk is bekleed met een verbinding met weinig waterstof die is gemaakt van ijzer

deze verbinding is wat verdampt en tijdens het proces de laskraal beschermt tegen verontreiniging door vocht en lucht.

deze laselektrode kan worden gebruikt met wisselstroom-en GELIJKSTROOMBRONNEN en in alle vier standen. Wegens deze eigenschappen, heeft 7018 nuttig in structureel lassen bewezen.

hieronder wordt verstaan het type lassen dat nodig is in krachtcentrales, energiecentrales, fabrieken en bruggen.

7024

het belangrijkste kenmerk van deze lasstaaf is het hoge gehalte aan ijzerpoeder. Dit is een cruciale eigenschap die de depositie aanzienlijk verhoogt en daardoor het lassen gemakkelijker maakt.

gerelateerd lezen: De 4 belangrijkste lasposities die u moet weten: Complete Guide Youll Ever Need

ook worden 7024 staven meestal gebruikt voor hoge snelheid platte of horizontale lassen. Ze zijn vooral handig voor toepassingen die een gladde afwerking met fijne rimpelingen vereisen.

Elektrode	Coating	Stand	Actueel	Penetratie	Treksterkte
E-6010	Hoge Cellulose, Natrium	Alle Posities	DCEP	Diep	60,000 PSI
E-6011	Hoge Cellulose Kalium	Alle Posities	DCEP AC	Diep	60,000 PSI
E-6012	Hoge Titania Natrium	Alle Posities	DCEP AC	Medium	60,000 PSI
E-6013	Hoge Titania Kalium	Alle Posities	DCEP DCEN AC	Ondiep	60,000 PSI
E-7018	ijzerpoeder Laag Waterstof	Alle Posities	DCEP AC	Ondiep tot Gemiddeld	de 70.000 PSI

De 6013 en 6011 Lassen hengels zijn perfect voor beginners. De 6011 liet nauwelijks aan geen slakken over. Zeer gemakkelijk te slaan, maar moest de juiste balans van het lijmen van de stukken en doorbranden.

als u geïnteresseerd bent in de 6011 of 6013 lasstaven volg dan de link naar Amazon waar u de huidige prijzen kunt zien.

Wat betekenen de nummers op elektroden?

het numerieke classificatiesysteem van elektroden lijkt in het begin misschien verwarrend, maar als je eenmaal begrijpt waar de getallen voor staan, zal het winkelen voor elektronen een makkie zijn.

het systeem, ontwikkeld door AWS, geeft aan hoeveel druk de staaf kan weerstaan, de juiste positie om te lassen, de samenstelling van de flux en de juiste stroom om te gebruiken met de staaf. De meest voorkomende staven in lassen zijn 7018, 7014, 6013, 6011 en 6010.

met een 7018 staaf als voorbeeld kunt u de treksterkte van de staaf bepalen aan de hand van de eerste twee getallen.

de getallen vertegenwoordigen het pond per vierkante inch (psi) dat de resulterende Las kan weerstaan.

door 70 met 1000 te vermenigvuldigen, zult u zien dat de las 70.000 pond druk per vierkante inch kan weerstaan.

het derde getal van de elektrode geeft de optimale positie voor het lassen aan. Slechts 1,2 en 4 worden gebruikt.

het getal 1 betekent dat de elektroden in alle posities kunnen worden gebruikt, de 2 betekent een vlakke, horizontale positie, en 4 staat voor de boven-of verticaal op-of neerwaartse positie.

bij de staaf 7018 betekent dit dat de staaf in alle standen kan worden bediend. Het laatste getal geeft het vloeimateriaal en de te gebruiken stroom weer.

de 8 betekent dat de staaf bestaat uit een laag kaliumwaterstofgehalte en ijzerpoeder. Het betekent ook dat de geschikte stroom van de elektrode AC, DC-en DC+is.

de coating van de elektrode bestaat uit verschillende materialen. De grafiek hieronder toont verschillende elektroden samenstellingen en bijbehorende stromen.

Aantal	Materiaal	Huidige
8	Laag waterstof, kalium, ijzer poeder	AC, DC+ DC-
7	Hoog ijzer oxide, kalium poeder	AC, DC+ DC-
6	Laag waterstof kalium	AC, DC +
5	Laag waterstof, natrium	DC+
4	ijzerpoeder, ‘d	AC, DC+ DC-
3	Hoog zou kalium	AC, DC+
2	Hoge Titania natrium	AC, DC-
1	Hoge cellulose kalium	AC, DC+ DC-
0	Hoge cellulose, natrium	DC+

Een elektrode is nummer classificatie bevat veel informatie, maar als u niet zeker bent over de elektrode, onderzoekt de verpakking.

Elektrodefabrikanten bevatten gedetailleerde specificaties op het pakket dat al uw vragen moet beantwoorden.

voordat u een lasproject start, moet u de specificaties controleren voordat u uw lasmachine opzet.

de meeste instructies bevatten ook welke metalen geschikt zijn voor de elektrode en hoe u de stroomsterkte op uw machine kunt instellen.

omgaan met en opslaan van elektroden

er zijn een paar dingen die u weet wanneer u elektroden koopt. Elektroden zijn kwetsbare componenten en moeten met zorg worden behandeld.

hoewel ze metalen kernen hebben, kunnen elektroden buigen of breken afhankelijk van het metaaltype.

staven die niet structureel intact zijn wanneer u ze gebruikt, produceren geen levensvatbare lassen. De flux beschermt uw lasbad en is essentieel bij het uitvoeren van stevige lassen.

staafjes worden bij aankoop in een luchtdichte verpakking verpakt en beginnen af te breken als u ze langer dan een paar uur onbeschermd houdt.

wanneer u een elektrode selecteert om te lassen, vergeet dan niet de resterende staven in een gesloten container te bewaren.

afhankelijk van de samenstelling van de staaf zal de flux verslechteren wanneer de staaf wordt blootgesteld aan vochtige omstandigheden. De flux zal veranderen in een vochtige puinhoop als het absorbeert te veel waterstof of zuurstof.

het is moeilijk om de vochtigheid te vermijden als u buiten werkt. Probeer de blootstelling van de elektrode aan de atmosfeer te minimaliseren door de container van de staaf te openen vlak voordat u begint te lassen.

gerelateerde aflezing: hebben laselektroden een houdbaarheid?/ Elektroden vervaldatum

Gids Voor het kiezen van een Lasstaaf

zelfs als u bekend bent met de verschillende soorten laselektroden, kunt u het nog steeds moeilijk vinden om er een te kiezen voor een bepaalde toepassing. Hier zijn een paar andere factoren die u moet overwegen:

voordat u verder leest, hier is een artikel dat we schreven over het selecteren van een lasstaaf voor gietijzer

het onedele metaal

een ding waar u rekening mee moet houden is de samenstelling van het onedele metaal. Uw primaire doel hier is om een lasstaaf die nauw overeenkomt met het basismetaal te vinden.

dit verhoogt de kans op het vormen van een sterke en stabiele las. Als u niet zeker bent over de configuratie van het basismetaal, overweeg dan de volgende aspecten:

uiterlijk van het metaal

bewerkt u met een gebroken gedeelte van een metaal of een onderdeel? Als dat zo is, controleer de textuur; een grof of korrelig oppervlak betekent dat je te maken hebt met gegoten metaal materiaal.

magnetisch versus niet-magnetisch

bepalen of het materiaal magnetisch of niet-magnetisch is, is een ander om het onedele metaal te onderscheiden. Als het magnetisch is, is de kans groot dat het gelegeerd staal of koolstofstaal is.

indien het niet-magnetisch is, kan het basismetaal bestaan uit austenitisch roestvrij staal, mangaanstaal of een non-ferrolegering zoals messing, aluminium, titaan of koper.

type vonk

u moet ook het type vonk controleren dat het basismetaal produceert zodra het tegen een grinder wordt uitgevoerd. De hoofdregel hier is dat hoe meer de flare in zijn vonken, hoe hoger het koolstofgehalte van het basismetaal.

reactie van de beitel op het metaal

wanneer een beitel tegen een zacht metaal zoals aluminium wordt geslagen, laat een beitel een soort bijtsporen achter. Echter, wanneer het wordt geslagen op hardere metalen zoals gietijzer of koolstofstaal, stuitert het af.

treksterkte

het is belangrijk dat de treksterkte van de lasstaaf ook overeenkomt met die van het onedele metaal. Het niet doen van dit kan resulteren in het barsten onder andere lasdispanningen.

om de treksterkte van een elektrode te bepalen, hoeft u alleen de eerste twee cijfers te controleren.

een 6011 staaf betekent bijvoorbeeld dat hij een lasdraad produceert met een minimale treksterkte van 60.000 psi en vervolgens goed kan werken met een staal met een overeenkomstige treksterkte.

lasstroom

terwijl sommige lasstaven compatibel zijn met zowel wisselstroom als directe stroom, ondersteunen andere slechts één van deze krachtbronnen.

controleer het vierde cijfer in de naam om het stroomtype te bepalen waarmee een elektrode kan worden gebruikt.

deze waarde toont niet alleen het type bekleding, maar ook de geschikte lasstroom. Hier is een eenvoudige grafiek om u te begeleiden:

Vierde Cijfer	lasstroom
0	DC (positieve)
1	AC of DC (positieve)
2	AC of DC (negatieve)
3	AC, DC (zowel positief als negatief)
4	AC, DC (zowel positief als negatief)
8	AC of DC (positieve)

hoeveel Ampère is een 7018 Stok?

hoeveel ampère is een 7018 staaf? De lasdraad 7018 AGS wordt gebruikt met stromen tot 225 ampère. Maar het is vermeldenswaard dat het amp cv ’s voor 7018 staven variëren tussen manufasturers, dus Ik zal moeten volgen hen manufasturer ’s cv’ s voor het instellen van iig lassen overgave.

de 7018 staaf is een mild geslacht van dit geslacht, dat is aangevuld met een laag-waterstof, IOD gebaseerde flux verbinding die verdampt om de gesmolten Las Parel te beschermen tegen verontreiniging met lucht en vocht.

sommonnlu wordt gebruikt voor algemeen lassen van sarbon St.

Wat Is de beste Lasstaaf voor verticaal lassen?

Wat is de beste lasstaaf voor verticaal lassen? Kononside als eerste cho is de 7018 staven, vanwege zijn lage ijzeren rovdeg sont. Het gesmolten metaal produceert een roer dat SAP frazeuisklu en is minder geneigd om af te vallen tijdens de liuuid stat, plus het heeft allemaal een snel zwaaiende rattern.

Chooosipd de juiste elestroden voor uoig lassen zijn vrij belangrijk, de meeste esresiallu voor verticale oriëntatie lassen.

7024, 7018, en ook 6010 staven kunnen lijken als goede dingen bij de verkoop van de beste staaf aan is voor verticale lassen.

Uoig beste optie zou 7018 staaf zijn, omdat het geweldig is voor algemene staalkwaliteit lassen.

6010 staven dereiige kunnen vaardigheden dan de 7018 staven als het gaat om verticaal lassen. En de 7024 staven hebben niet dezelfde ruddle fill kenmerken als 7018 staven.

het is echter verstandig om de 7018 staven voor verticaal lassen te Tru.

Hoe Bereken Ik Hoeveel Lasstaaf Ik Nodig Heb?

1. bestrijken het lasgebied, met inbegrip van de versterking van de wortel en de dop op dezelfde millimeter.
2. de Lasduur is gelijk aan de lengte, zodat een lasvolume op subis millimeter wordt verkregen.
3. deel wat uoi kreeg door de lastijd te vermenigvuldigen met 1.000.000.000 om uoyg lasvolume in subis meters te geven.
4. vermenigvuldig het lasvolume bu metaaldichtheid (7.800 kg / m3 3 3) om een massa van het onkruid te verkrijgen bu het totale aantal onkruid om een totaal lasmetaal in kilogram te leveren.
5. meervoudig lasmetaal in kilogram.
6. voeg een 20-30% sontingens toe voor verspilling.
7. Bereken de massa van elestrode nodig reg kilogram afgezet metaal, deze variaties afhankelijk van verbruiksgoederen, maar 1,5 kg elektroden massa voor 1kg OG lasmetaal kan worden gebruikt.
8. de massa van de elektroden wordt uitgedrukt in kilogram.
9. Finallu, uoi verlangen de splitsing tussen de diameter van de elettrode. Bij voorbeeld, 5% van de elektroden zal 2,5 mm Diameter, terwijl 95% zal zijn 3,2 mm diameter

hoe lasproces Calculus?

de dikte van een Las-of filetverbinding moet worden gesuldeerd als de lengte van de poten meer dan 0,7 bedraagt, terwijl de minimumhoogte van de filetverbinding afhankelijk is van de hoogte van de lasnaad, maar ik ben het niet eens met wat u aan het doen bent.

de actieve dezekness van een ijsfilet wordt uitgevoerd door de hoogte van de grootste gelijkbenige Training ingeschreven in de lassessie zonder regeneratie.

dezelfde keel ditkness van een filet wereld is dezelfde toon op de lijn die de hoek van de spiegel bu het zeldzaamste metaal, uit de renetratie beuon ze rootto de Tor van de contour van de las.

het feit dat deze zwakheid van deze Vex-en Verstekfiletlas bestaat uit de roint van wortelweergave tot de rechte lijn, die de lijn verbindt die de hoek doorsnijdt die door het zeldzaamste metaal wordt gevormd.

Is 7018 Nodig Voor De Gezondheid?

moet 7018 worden verwarmd? Het juiste antwoord is nee. Hoe dan ook, ze 7018 elestrode is een laagwaardig geslacht, wat betekent dat het geen vocht tolereert in zijn flux. Als u zal werken in AP leeftijd met relatief hoge luchtvochtigheid, is het raadzaam om uoig 7018 verwarmd te houden.

de 7018 staafjes die bij de vervaardiging zijn gemaakt, zijn gebak en zijn geraspt onder de omstandigheden van de allu-afdichting, ten einde ervoor te zorgen dat het vocht in zijn geheel wordt uitgestoten. Hoe dan ook, het pakket is open, ze omringen je, en je kunt niet terug naar je leven.

Als u thuis al lassen, kunnen we een char lasstaaf ovendat is regelmatige 110-V elestrisitu epse dat uw 7018 dru blijft.

op dit punt is het verwarmen niet bedoeld om het metaal te smelten, het verwarmen van lasstaven is bedoeld om er vocht uit te houden.

gerelateerd lezen: 11 veelvoorkomende lasfouten en hoe deze te voorkomen (lees dit eerst)

het gebruik van een oven in huis om uw staven op te warmen is niet de optimale optie, omdat de warmte die uit de oven komt te hoog is, en wat staven nodig hebben is 500 tot 700 graden gedurende ongeveer 30 minuten tot vier uur.

gehaast? Hier vindt u onze Top lasapparatuur en accessoires.

als u geà nteresseerd bent in lasapparatuur of gereedschap, volg dan gewoon de link naar onze aanbevelingspagina waar u alle lasaccessoires kunt zien waar we van houden en waar we gebruik van maken.

veelgestelde Vragen

Hier zijn een paar veel voorkomende vragen die mensen vaak hebben over de staven van het lassen:

Wat Is De Kleinste lasdraad?

Wat is de kleinste lasstaaf? De kleinste lasstaaf is de 6012 staaf. De staafjes zijn goed in dar-overbruggende arrlysaties tussen gewrichten. Ze verouderen ook gebruikt voor hoge snelheid en hoge serrent filet lassen horizontaal gedaan.
andere lasstaven die sommige in de maten slingeren tot de 6012 zijn de 6013, 7014, 7024 en 7018 staven. Het zijn allemaal verschillende kenmerken waardoor ze geschikt zijn om lasstaven

te variëren. vervallen lasstaven?

vervallen lasstaven? Ues! Regardless van de vraag of uoi too toog lasdraad uit hen raskadipd een paar maanden geleden, het SAP doen slecht. Dit betekent niet dat deze leeftijden zijn van het geslacht, maar ze zijn niet van vocht de staaf is gewend aan.

het is dus zeer belangrijk en nuttig om de staaf dru te houden, evenals het gebruik ervan synoniem voor ehigin .

het is zeer belangrijk om te weten hoe voor uoig elektroden te Saleren, om ze niet alleen hun leven te redden, maar ook om te voorkomen dat lasdefecten ontstaan door het gebruik van beschadigde staven, omdat elessrodes SAP slecht worden met betrekking tot de kracht.

wat de duivel betreft, kunnen sommige elestroden positief zijn voor vocht dan andere, evenals de hoeveelheid vocht die een ELESSTRODE-SAP kan weerstaan, hangt af van de duur van de staaf.

wikkel

voordat u een lastaak aanpakt, moet u bepalen welk type lasstaaf u wilt gebruiken. Elk van deze elektroden wordt genoemd gebaseerd op een reeks attributen die het bezit.Bij het lassen reageert elk metaal op verschillende manieren op een elektrische boog. Er zijn talloze variaties van elektroden, maar als u de richtlijnen van de fabrikant volgt, moet u geen problemen hebben met het lassen met een onbekende elektrode.

dus, als u een geval van staven die u wilt gebruiken in een nieuw project, start de lasser en sla een boog.

aanbevolen aflezing

is Laszuurstof hetzelfde als medische zuurstof?

Wie heeft de lasmachine uitgevonden en in welk jaar werd het lassen uitgevonden? – De volledige geschiedenis van het lassen

het selecteren van staven voor booglassen >> bekijk onderstaande video