Was ist Kanban und wie kann es in der Lean Manufacturing helfen?

Ich setze meine Serie über Lean Manufacturing heute fort, indem ich die Frage beantworte: „Was ist KANBAN und wie kann es bei der Lean Manufacturing helfen?“ Erinnerst du dich an das Thema dieser LEAN-Serie? „Es gibt immer einen besseren Weg, etwas zu tun.“ Als ich Ihnen Kick-Starting Lean-Initiativen vorstellte, sprach ich über ein Tool in Ihrem LEAN-Toolbag, 5S, und welche Vorteile die Elemente von 5S bieten, um Ihnen bei der Schaffung einer LEAN-Umgebung zu helfen, im nächsten Beitrag der LEAN-Serie stellte ich Ihnen KAIZEN vor oder was manchmal als kontinuierliche Verbesserung bezeichnet wird und wie Sie die 7 Abfälle beseitigen können, und im heutigen Beitrag stelle ich Ihnen ein anderes Tool vor, das Ihnen bei Ihrer Suche nach LEAN Manufacturing helfen kann, KANBAN.

Hier ist eine andere und bessere Möglichkeit für einige Hersteller / Händler und Lager, die Kundennachfrage mit optimalem Angebot zu erfüllen. Es ist eine „KUSS“ -Methode: Halten Sie es einfach und dumm:

Was ist KANBAN: Definition

• Das Wort „Kanban“ ist japanischen Ursprungs und bedeutet wörtlich „Signalkarte“, was sich auf den Nachbestellungsbeleg bezieht, mit dem mehr Vorräte beschafft werden. Wenn ein Montageartikel oder ein bestückter Artikel zur Neige geht, bringt ein Mitarbeiter die Nachbestellungskarte des Artikels zu einem Manager, der die benötigte Menge produziert oder kauft. Die aufgefrischten Vorräte kommen an, bevor der erste Vorrat aufgebraucht ist, und die Produktion oder der Verkauf werden ungehindert fortgesetzt. Während Nachbestellscheine früher die Norm waren, um mehr von einem Artikel anzufordern, erfüllen heute computergesteuerte Karten oder leere Verpackungsbehälter die gleiche Aufgabe.
• Kanban ist ein PULL-System. Es zieht Inventar, wie es benötigt wird. ERP/MRP ist ein PUSH-System. Es schiebt Inventar in ein Lager für „Sicherheitsbestand“, um mit Schwankungen der Nachfrage aus sich ändernden Prognosen umzugehen.

Was ist KANBAN: Eigenschaften

• Kanban gilt als „Lean Production“ -Technik oder als eine Technik, die Arbeits- und Bestandsverschwendung eliminiert. Eine der Möglichkeiten, wie Kanban Verschwendung reduziert, ist das „Pull Production“ -Modell, das die Artikelproduktion basierend auf Angebot und Nachfrage der Verbraucher regelt. Anstatt die Anzahl eines bestimmten Artikels zu schätzen, den der Markt möchte, und basierend auf dieser Menge zu produzieren, produziert Kanban Artikel in direkter Beziehung zu der vom Markt angeforderten Anzahl.

Was ist KANBAN: Kritische Punkte

Natürlich sind in Ihrer „Was ist Kanban“ -Quest Schulungen und Schulungen sowie einige Pilotprogrammversuche erforderlich, damit die Mitarbeiter das Pull-System und die Teamarbeit kennenlernen können. Visuelle Systeme sind eine Notwendigkeit. Mitarbeiter können die Bedürfnisse des Kunden sehen, anstatt sie zu erraten / vorherzusagen. Bei kleineren Beständen laufen die Prozesse ununterbrochen.

Die Verwendung einer Lehrkarte, eines sichtbaren Datensatzes und eines Schildes wird verwendet. Der Status von Produktion und Inventar wird mit sehr einfachen visuellen Kommunikationsmethoden übersichtlich dargestellt. Dadurch werden Prozesse gestrafft und Probleme schnell gelöst.

Unter Kanban, Einrichtungen Lagerbestand basiert fast ausschließlich auf Bestellungen von Kunden. Prognosen werden nicht wie im ERP/MRP verwendet, sondern nur tatsächliche Kundenaufträge.

Produkte werden „rein durch die Kundennachfrage durch die Produktion gezogen.“ Dies ist ein Paradigmenwechsel vom Push-System, das Inventar basierend auf Prognosen in ein Lager bringt. Visuelle Markierungen werden verwendet, um dem Personal zu helfen, die Bestände klarer zu überwachen. Alle Produktionsmitarbeiter können genau sehen, wie viele Kundenaufträge erteilt wurden und wann alle Bestellungen ausgeführt wurden.

Riesige Lagerbestände sind nicht kosteneffektiv. Sie sind eine große Investition. Raum ist auch teuer. Mit Kanban lagern Sie Lagerbestände nur dann, wenn Kunden Produkte verlangen. Für viele westliche Einrichtungen kann die Aufrechterhaltung kleiner Lagerbestände etwas problematisch erscheinen. Es wird angenommen, dass große Lagerbestände verhindern, dass einer Einrichtung die Materialien ausgehen. Mit Kanban, RICHTIG IMPLEMENTIERT, sind Materialien immer verfügbar, um eine Vielzahl von Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Was ist KANBAN: Vorteile

Einige allgemeine Vorteile, die von Lager-, Versand- und Logistikmanagern realisiert werden:

• Senkt die Gemeinkosten
• Standardisiert die Produktionsziele
• Erhöht die Effizienz
• Reduziert veraltete Bestände
• Gibt dem Personal im Arbeitsbereich mehr Kontrolle
• Verbessert den Durchfluss
• Verhindert Überproduktion
• Bietet managers progress Reports
• Verbessert die Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageänderungen
• Verbessert die Teamarbeit
• Kanban kann die Lagerbestände in einigen Branchen um 75% reduzieren

Da die Stationsbetreiber die benötigten Vorräte kontinuierlich von der nächsten Station „ziehen“, kann die Produktion ziele in Kanban werden natürlich durch die Kundennachfrage festgelegt. Das Produktionsziel für jeden Stationsbetreiber ist es, immer mit dem kontinuierlichen „Pull“ von Kanban Schritt zu halten.“ Das Inventar bewegt sich immer fließend. Diese Waren gelangen sofort in den Prozess, nachdem sie auf der Laderampe gelandet sind. Die Lieferanten sind durch die Qualitätssicherung vorzertifiziert, so dass sie in einem „Ship-to-Use“ -Programm anstelle eines Schiffs zum Lager in den Produktionsprozess überführt werden können.

Implementierung der Lieferantenplanung innerhalb von „Was ist KANBAN“: Es gibt immer einen besseren Weg, alles zu tun

Sie fragen, wie Lieferanten mit dem Versand kleinerer Mengen leben. Lassen Sie den Einkauf den Vertrag einrichten, Preise und Gesamtmengen aushandeln und die Terminierung von Releases an die Produktionsplanung übergeben, um direkt mit dem Lieferanten zu arbeiten. Auf diese Weise erledigt der Einkauf die Einkaufsarbeit, und die Produktionsplanung arbeitet mit Lieferanten zusammen, um die Produktionslinie zu versorgen. Die Produktionsplanung muss jetzt nicht mehr auf den Einkauf warten, um Daten oder Mengen anzugeben, die versendet werden. Sie haben diese Kontrolle.

Was ist KANBAN: Die Kanban-Karte verstehen

Die früheste Form von Kanban ist ein einfaches kartenbasiertes System, das als Kanban-Karte bekannt ist. Produktion und Lagerung Verwenden Sie dieses System, um den Lagerbestand zu verfolgen und die Produktion zu steuern. Diese Karten können für spezielle Anweisungen verwendet werden.

Wie funktioniert diese Kanban-Karte?

Um die Produktion einzuleiten, werden Kanban-Karten immer an den ersten Bediener in einem Prozess ausgegeben. Jede ausgestellte Karte kommuniziert visuell wichtige Details zur Bestellung und autorisiert deren Herstellung. Im einstufigen Prozess legt der erste Stationsbetreiber die ausgegebene Karte an den Behälter der Produktionseinheit an. Die Karte bleibt während der gesamten Produktion an der Einheit befestigt. Dies gibt allen nachfolgenden Stationsbetreibern die physische Berechtigung, eine Einheit zu produzieren und ihnen zu helfen, einen tatsächlichen Kundenauftrag zu erfüllen. Sobald die Produktionseinheit und die zugehörige Kanban-Karte am Ende des Prozesses ankommen, wird die Karte entfernt und an die hängende Datei zurückgegeben. Leere Slots auf der hängenden Datei an einer zentralen Stelle gibt allen Arbeitsbereich Personal Zugriff auf den aktuellen Produktionsstatus. Das Kanban-Kartensystem ist sehr visuell, wie bereits in diesen LEAN-Artikeln erwähnt.

Ja, es gibt eine softwarebasierte Kanban-Karte. Diese Systeme basieren auf Barcodes und elektronischen Datenbanken, um Produktion und Inventar zu verfolgen. In diesem elektronischen System können Manager die Produktion von ihren Büros oder an jedem anderen Ort aus verfolgen, an dem Computerzugriff verfügbar ist.

Innerhalb des ERP-Systems (Enterprise Resource Planning)wurde eine elektronische Version von Kanban eingerichtet. Es ist ein visuelles Signal, um anzuzeigen, wann es Zeit ist, mehr Materialien für die Produktion oder Verteilung einzubringen. Wenn Materialien aus dem Lager oder Pufferlager entnommen werden, wurde ein Nachschubcode generiert und an Lieferanten gesendet, um Materialien daraus zu entnehmen.

Der Lagerboden kann leicht und wirtschaftlich markiert werden, um die richtigen Standorte für palettierte oder andere große Containerlagerung (5S Typ Lagerung) anzuzeigen.Bodenmarkierungen machen dieses Inventar leicht zu finden. Warteschlangen sollten sofort wieder aufgefüllt werden, da jede Warteschlange so programmiert ist, dass sie immer den richtigen Ersatzbestand hat, um Kundenaufträge zu erfüllen. Wenn Bestellungen und Mengen zunehmen, benötigen diese Warteschlangen möglicherweise einen kleinen Pufferbestand, um Flexibilität bei steigender Nachfrage zu schaffen.

Implementierung: Ein funktionsübergreifendes Team sollte gebildet werden, um die Implementierung zu verwalten. Sie müssen die Implementierung überwachen und dem gesamten Teamleiter kritische Beobachtung geben

Schlüsselpunkte:

• Mitarbeiter behandeln andere Mitarbeiter als ihre eigenen Kunden
• Jeder Mitarbeiter ist bestrebt, seinen internen Kunden hervorragende Produkte und Dienstleistungen zu bieten
• Bessere Kommunikation
• Höhere Qualität
• Niedrigere Produktionskosten
• Teammitglieder arbeiten daran, verwandte Aktionen zu einzelnen Ereignissen zu kombinieren, sodass weniger Zeit und Energie verschwendet wird

Im letzten Artikel erwähnt ist Value Stream Mapping (VSM). VSM wird verwendet, um Ineffizienzen in der Produktionslinie zu optimieren. Dies bietet dem Kunden den größtmöglichen Mehrwert. VSM findet Engpässe, die beseitigt werden können, um den Durchsatz und den Wert für Ihre Kunden zu steigern. VSM betrachtet Arbeitsstunden, Zeit und Kosten. Mit dem Thema gibt es immer einen besseren Weg, etwas zu tun, Sie verbessern diese Stunden, Zeiten und Kosten, um Ihrem Kunden und Ihnen einen Mehrwert zu bieten. Ebenfalls erwähnt wurde die Ursachenanalyse, die es Ihnen ermöglicht, die Ursache von aufgedeckten Problemen zu finden und diese zu beseitigen, indem Sie eine Standardarbeitsanweisung (S.O.P.) schreiben, um dieses Problem dauerhaft zu beseitigen.

Wie bei allen LEAN-Initiativen müssen Sie dieses KANBAN-System aufrechterhalten und kontrollieren, damit Sie nicht auf informelle Systeme zurückgreifen. Disziplin ist auch sehr wichtig, um KANBAN-Operationen zu steuern.

Im nächsten und letzten Artikel der LEAN-Serie werden wir LEAN mit Six Sigma kombinieren. Ja, es kann getan werden. Gesunder Menschenverstand, wetten Sie!

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