Caoutchoucs d’éthylène Propylène – Propriétés et applications de l’Éthylène Propylène Diène (EPDM) et des copolymères d’éthylène Propylène (EPM)

Les caoutchoucs et élastomères éthylène-propylène (également appelés EPDM et EPM) continuent d’être l’un des caoutchoucs synthétiques les plus utilisés et les plus dynamiques ayant des applications à la fois spécialisées et générales. Les ventes ont atteint 870 tonnes métriques (ou 1,9 milliard de livres) en 2000 depuis leur introduction commerciale au début des années 1960. Les technologies de polymérisation et de catalyseur utilisées aujourd’hui permettent de concevoir des polymères pour répondre à des besoins d’application et de traitement spécifiques et exigeants.

Domaines d’application typiques

La polyvalence dans la conception et la performance des polymères a donné lieu à une large utilisation dans le coupe-froid et les joints automobiles, le canal en verre, le radiateur, le tuyau de jardin et d’appareils, les tubes, les courroies, l’isolation électrique, la membrane de toiture, les produits mécaniques en caoutchouc, la modification des chocs en plastique, les vulcanisats thermoplastiques et les applications d’additifs pour huile moteur.

Propriétés typiques

Les caoutchoucs éthylène-propylène sont précieux pour leur excellente résistance à la chaleur, à l’oxydation, à l’ozone et au vieillissement climatique en raison de leur structure dorsale polymère stable et saturée. Les composés noirs et non noirs correctement pigmentés sont stables en couleur.

En tant qu’élastomères non polaires, ils ont une bonne résistivité électrique, ainsi qu’une bonne résistance aux solvants polaires, tels que l’eau, les acides, les alcalins, les esters de phosphate et de nombreuses cétones et alcools.

Les nuances amorphes ou à faible cristallin ont une excellente flexibilité à basse température avec des points de transition vitreuse d’environ moins 60 ° C.

Une résistance au vieillissement thermique jusqu’à 130 ° C peut être obtenue avec des systèmes d’accélération du soufre correctement sélectionnés et une résistance à la chaleur à 160 ° C peut être obtenue avec des composés durcis au peroxyde. La résistance à la compression est bonne, en particulier à des températures élevées, si des systèmes de durcissement par donneur de soufre ou par peroxyde sont utilisés.

Ces polymères répondent bien à une charge élevée de charge et de plastifiant, fournissant des composés économiques. Ils peuvent développer des propriétés de traction et de déchirure élevées, une excellente résistance à l’abrasion, ainsi qu’une résistance à la houle d’huile améliorée et un retard de flamme. Un résumé général des propriétés est présenté dans le tableau I ci-dessous.

Tableau 1. Propriétés des élastomères éthylène-propylène.

* La gamme peut être étendue par une composition appropriée. Toutes ces propriétés ne peuvent pas être obtenues dans un seul composé.