Qu’est-ce que le Kanban et Comment peut-il aider à la fabrication sans gaspillage?

Je continue ma série sur le Lean Manufacturing aujourd’hui en répondant à la question « Qu’est-ce que le KANBAN et comment peut-il aider à la fabrication Lean? »Vous souvenez-vous du thème de cette série LEAN? C’est qu ‘ »Il y a toujours une meilleure façon de faire quoi que ce soit. »Lorsque je vous ai présenté le lancement d’initiatives LEAN, j’ai parlé d’un outil dans votre sac à outils LEAN, 5S, et des avantages que les éléments de 5S retiennent pour vous aider à créer un environnement LEAN, dans le prochain article de la série LEAN, je vous ai présenté KAIZEN ou ce que l’on appelle parfois l’amélioration continue et comment éliminer les 7 déchets, et dans le post d’aujourd’hui, je vous présente un autre outil qui peut vous aider dans votre quête de fabrication LEAN, KANBAN.

Voici un moyen différent et meilleur pour certains fabricants / distributeurs et entrepôts de répondre à la demande des clients avec un approvisionnement optimal. C’est une méthode « BAISER »: restez simple et stupide:

Qu’est-ce que le KANBAN: Définition

• Le mot « Kanban » est d’origine japonaise et se traduit littéralement par « carte de signal », en référence au bordereau de commande utilisé pour se procurer plus de fournitures. Lorsqu’un article d’assemblage ou un article stocké commence à manquer, un employé prend la carte de commande de l’article à un responsable, qui produit ou achète la quantité nécessaire. Les fournitures rafraîchies arrivent avant que la première offre ne soit épuisée, et la production ou les ventes se poursuivent sans entrave. Alors que les bordereaux de commande étaient la norme pour demander plus d’un article, les cartes informatisées ou les contenants d’emballage vides effectuent aujourd’hui la même tâche.
• Kanban est un système de TRACTION. Il tire l’inventaire au besoin. ERP/MRP est un système PUSH. Il pousse les stocks dans un entrepôt pour le « stock de sécurité » afin de faire face aux fluctuations de la demande dues à l’évolution des prévisions.

Qu’est-ce que le KANBAN: Caractéristiques

• Le Kanban est considéré comme une technique de « production allégée », ou qui élimine le gaspillage de main-d’œuvre et d’inventaire. L’une des façons dont Kanban réduit les déchets est le modèle de « production par tirage » qui régule la production des articles en fonction de l’offre et de la demande des consommateurs. Au lieu d’estimer le nombre d’un article spécifique que le marché voudra et de produire en fonction de cette quantité, Kanban produit des articles en relation directe avec le nombre demandé par le marché.

Qu’est-ce que le KANBAN: Points critiques

Bien sûr, dans votre quête « Qu’est-ce que le Kanban », l’éducation et la formation sont nécessaires ainsi que quelques essais de programme pilote pour que les employés expérimentent le système de traction et le travail d’équipe. Les systèmes visuels sont une nécessité. Les employés peuvent voir plutôt que de deviner / prévoir les besoins du client. Avec des inventaires plus petits, les processus sont ininterrompus.

L’utilisation d’une carte pédagogique, d’un enregistrement visible et d’un panneau est utilisée. L’état de la production et de l’inventaire sont clairement affichés à l’aide de méthodes de communication visuelle très simples. En conséquence, les processus sont rationalisés et les problèmes résolus rapidement.

Sous Kanban, les installations stockent l’inventaire en fonction presque entièrement des commandes passées par les clients. Les prévisions ne sont pas utilisées comme dans ERP / MRP, uniquement les commandes réelles des clients.

Les produits sont « tirés de la production uniquement par la demande des clients. »Il s’agit d’un changement de paradigme par rapport au système push qui place les stocks dans un entrepôt en fonction des prévisions. Des marqueurs visuels sont utilisés pour aider le personnel à surveiller plus clairement les inventaires. Tout le personnel de production peut voir exactement combien de commandes de clients ont été passées et quand toutes les commandes ont été remplies.

Les stocks énormes ne sont pas rentables. Ils représentent un investissement important. L’espace est également coûteux. Avec Kanban, vous stockez des stocks uniquement lorsque les clients demandent des produits. Pour de nombreuses installations occidentales, le maintien de petits stocks peut sembler quelque peu problématique. On pense que les stocks importants empêchent une installation de manquer de matériaux. Avec Kanban, CORRECTEMENT MIS EN ŒUVRE, les matériaux sont toujours disponibles pour répondre aux exigences de production d’une installation.

Qu’est-ce que le KANBAN: Avantages

Quelques avantages communs réalisés par les gestionnaires d’entrepôt, d’expédition et de logistique:

• Réduit les frais généraux
• Normalise les objectifs de production
• Augmente l’efficacité
• Réduit les stocks obsolètes
• Donne au personnel de la zone de travail plus de contrôle
• Améliore le flux
• Empêche la surproduction
• Fournit rapports d’étape des gestionnaires
• Améliore la réactivité aux changements de la demande
• Améliore le travail d’équipe
• Kanban peut réduire les stocks de 75% dans certaines industries

Étant donné que les opérateurs de stations « tirent » continuellement les fournitures dont ils ont besoin de la station en cours, la production les objectifs de Kanban sont naturellement établis par la demande des clients. L’objectif de production pour chaque opérateur de station est de toujours suivre le rythme de la traction continue de Kanban. »L’inventaire se déplace toujours de manière fluide. Ces marchandises entrent immédiatement dans le processus après leur atterrissage sur le quai de chargement. Les fournisseurs sont pré-certifiés par l’assurance qualité, de sorte qu’ils peuvent être déplacés vers le processus de production dans un programme « Ship-to-Use », au lieu d’un navire à l’entrepôt.

Implémentation de la planification des fournisseurs Dans « Qu’est-ce que le KANBAN »: Il y a toujours une meilleure façon de faire quoi que ce soit

Vous demandez comment les fournisseurs vivent avec l’expédition de petites quantités; pour simplifier les achats, créez une planification fournisseur / fournisseur. Laissez les achats mettre en place le contrat, négocier les prix et les quantités totales, et confiez la planification des sorties à la planification de la production pour travailler directement avec le fournisseur. De cette façon, l’achat fait le travail d’achat et la planification de la production travaille avec les fournisseurs pour alimenter la chaîne de production. La planification de la production n’a plus besoin d’attendre l’achat pour leur donner les dates ou les quantités qui seront expédiées. Ils ont ce contrôle.

Qu’est-ce que le KANBAN: Comprendre la carte Kanban

La première forme de Kanban est un système simple à base de cartes connu sous le nom de carte Kanban. La production et l’entreposage utilisent ce système pour suivre les stocks et contrôler la production. Ces cartes peuvent être utilisées pour des instructions spéciales.

Comment fonctionne cette carte Kanban?

Pour lancer la production, les cartes Kanban sont toujours délivrées au premier opérateur d’un processus. Chaque carte émise communique visuellement des détails importants sur la commande et autorise sa production. Dans le processus en une seule étape, le premier opérateur de station attache la carte émise au conteneur de l’unité de production. La carte reste attachée à l’unité tout au long de la production. Cela fournit à tous les opérateurs de stations ultérieures l’autorisation physique de produire une unité et de les aider à remplir une commande client réelle. Une fois que l’unité de production et sa carte Kanban associée arrivent à la fin du processus, la carte est retirée et retournée dans le fichier suspendu. Les emplacements vides sur le fichier suspendu dans un emplacement central permettent à tout le personnel de la zone de travail d’accéder à l’état de production actuel. Le système de cartes Kanban est très visuel, comme mentionné précédemment dans ces articles LEAN.

Oui, il existe une carte Kanban basée sur un logiciel. Ces systèmes s’appuient sur des codes à barres et des bases de données électroniques pour suivre la production et les stocks. Dans ce système électronique, les gestionnaires peuvent suivre la production depuis leurs bureaux ou à tout autre endroit où un accès informatique est disponible.

Au sein du système de planification des ressources d’entreprise (ERP), ils ont mis en place une version électronique de Kanban. C’est un signal visuel pour indiquer quand il est temps d’apporter plus de matériaux pour la production ou la distribution. Lorsque les matériaux sont retirés de l’entrepôt ou du stock tampon, un signal de réapprovisionnement a été généré et envoyé aux fournisseurs pour en extraire les matériaux.

Le plancher de l’entrepôt peut être facilement et économiquement marqué aussi indiquer les emplacements appropriés pour le stockage palettisé ou autre grand conteneur (stockage de type 5S).Le marquage au sol rend cet inventaire facile à localiser. Les files d’attente doivent être réapprovisionnées immédiatement car chaque file d’attente est programmée pour avoir toujours le stock de remplacement approprié pour répondre aux commandes des clients. Lorsque les commandes et les quantités augmentent, ces files d’attente peuvent nécessiter un petit stock tampon pour créer de la flexibilité avec une demande croissante.

Mise en œuvre : une équipe interfonctionnelle devrait être formée pour gérer la mise en œuvre. Ils doivent surveiller la mise en œuvre et la rétroaction des observations critiques au chef d’équipe global

Points clés:

• Les employés traitent les autres employés comme leur propre client
• Chaque employé s’efforce d’offrir à son client interne d’excellents produits et services
• Meilleure communication
• Meilleure qualité
• Coûts de production inférieurs
• Les membres de l’équipe travailleront pour combiner les actions connexes en événements uniques afin de gaspiller moins de temps et d’énergie

Mentionné dans le dernier article est le mappage de flux de valeurs (VSM). VSM est utilisé pour corriger les inefficacités de la chaîne de production. Cela offre au client la plus grande valeur possible. VSM trouve des goulots d’étranglement qui peuvent être éliminés pour augmenter le débit et la valeur pour vos clients. VSM examine les heures de travail, le temps et les coûts. En utilisant le thème, il y a toujours une meilleure façon de faire quoi que ce soit, vous améliorez ces heures, délais et coûts pour apporter de la valeur à votre client et à vous. Il a également été mentionné l’analyse des causes profondes qui vous permet de trouver la cause profonde de tout problème découvert et de les éliminer en écrivant une procédure opératoire standard (S.O.P.) pour éliminer définitivement ce problème.

Comme pour toutes les initiatives LEAN, vous devez maintenir et contrôler ce système KANBAN, afin de ne pas retomber dans des systèmes informels. La discipline est également très importante pour contrôler les opérations KANBAN.

Dans le prochain et dernier article de la série LEAN, nous combinerons LEAN avec Six Sigma. Oui, cela peut être fait. Le bon sens, vous pariez !

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