Reader Practical Shooter écrit:
Nous sommes trop conscients de l’impact de l’économie et des divers ralentissements industriels sur les amis, les voisins, la famille et nous-mêmes. Les tendances actuelles de notre société continuent d’ajouter des coûts et des difficultés à toutes les facettes de notre vie, du voyage à l’épicerie à la satisfaction du besoin fondamental de nous protéger. En tant qu’Américain, vétéran, mari et père, j’apprécie pleinement l’instinct fondamental de protéger nos familles, nos droits, notre liberté et notre pays. Cet instinct est ce qui m’a mené la plus grande partie de ma vie depuis mon passage dans le service jusqu’à aujourd’hui.
Récemment, en travaillant avec un groupe d’étudiants, j’ai redécouvert un simple fait que j’avais en quelque sorte perdu de vue au fil des ans. Il est difficile de justifier de dépenser un quart ou plus de votre revenu mensuel pour une arme à feu, même si elle est destinée à protéger votre maison. Cela est particulièrement vrai lorsque vous débutez et qu’il y a littéralement des milliers de choses que vous devez acheter. Pendant que je travaillais tout au long de la classe, je ne pouvais pas ébranler un sentiment de culpabilité ou d’irritation que j’avais pris pour acquis que tout le monde pouvait se permettre une arme fiable.
Après mon arrivée à la maison, j’ai passé ma révélation devant ma femme qui, à travers sa manière spéciale, m’a rappelé que nous étions confrontés à des défis similaires lors de notre premier mariage. Alors que je rangeais le fusil et le pistolet que j’ai utilisés pendant le cours, j’ai remarqué à l’arrière le coffre-fort, dans toute son humble gloire, notre tout premier pistol…an auto Ruger ancienne et usée. Je me suis souvenu de l’avoir acheté pour protéger ma famille pendant mon déploiement. À l’époque, nous ne pouvions pas nous permettre un « bon » pistolet ou même un nouveau pistolet à un prix raisonnable (la rémunération E4 n’allait pas loin à l’époque ou maintenant).
Après avoir visité quelques magasins et une flopée de prêteurs sur gages, j’ai trouvé une arme de poing « usagée » abordable que j’ai achetée et j’ai fait un test rapide sur la rive du Santi Copper. Après un certain nombre de ratés et quelques échecs pour nourrir mon esprit a commencé à douter de la fiabilité du Ruger et si je pouvais lui faire confiance avec la sécurité de ma famille.
Alors que mes connaissances n’étaient pas ce qu’elles sont aujourd’hui, je savais que le réparer était plus que ce que je pouvais me permettre de payer quelqu’un d’autre. Avec la nécessité de protéger ma famille en tant que conducteur, j’ai pris la décision de démonter, d’inspecter et de remplacer complètement tous les ressorts et articles usés. C’était, à l’époque, une tâche ardue. Cela a pris deux fois plus de temps que je l’avais imaginé, mais avec un peu de patience et un peu d’huile de coude, le Ruger s’est avéré être une pièce digne de confiance qui sert toujours ma famille à ce jour.
Avec cette mémoire maintenant entièrement rafraîchie, j’ai décidé qu’il était temps que je transmette quelques-unes de ces leçons durement gagnées à d’autres qui pourraient occuper un poste similaire. J’ai commencé à réfléchir sur les différents 1911, Poulains, S & W, Chiappas, Berrettas, Rugers et SIG dans mon coffre-fort quand j’ai eu une épiphanie: ce sont toutes de bonnes machines, mais pas ce dont j’avais besoin. J’avais besoin d’une pièce vraiment bon marché. Quelque chose que pratiquement tout le monde pourrait acheter et, avec un certain effort, se transformer en quelque chose que l’on pourrait faire confiance pour fonctionner. La recherche était lancée.
Comme le destin l’aurait voulu, environ une semaine plus tard, une connaissance m’a demandé si je regarderais un pistolet Raven Arms qu’il avait récemment acheté qui, eh bien, ne fonctionnait pas. Être un peu snob (ne sommes-nous pas tous, dans une certaine mesure?) Je n’avais traité qu’un seul MP-25 auparavant. Ma connaissance utile de l’arme se limitait à sa réputation d’être bon marché et peu fiable.
Mais j’ai réalisé que le pistolet à souris correspondait exactement à ce dont j’avais besoin pour un fixateur-tige abordable: peu coûteux et avec une mauvaise réputation. Il est également souvent qualifié de « spécial samedi soir » et qualifié d’arme criminelle par des personnes qui ont une vision hostile de notre communauté, alorsbonus bonus! Je lui ai donc acheté le presse-papiers.
En réalité, le MP-25 est une machine qui a été produite par George Jennings après l’adoption de la Loi sur le contrôle des armes à feu de 1968 après les meurtres du sénateur Robert Kennedy et de Martin Luther King Jr. La loi a effectivement interdit les importations de petites armes de poing bon marché en exigeant que les armes de poing de fabrication étrangère vendues aux États-Unis répondent à des normes strictes de taille, de poids, de matériaux et de caractéristiques de sécurité. Des normes qui ne s’appliquaient pas aux armes à feu produites au pays. Au cours de sa production de vingt ans, plus de deux millions de MP-25 ont été fabriqués.
Dans un effort pour maintenir les coûts bas, Raven a utilisé le moulage par injection et le Zamak pour fabriquer les MP-25 et P25. Lors du démontage et de l’inspection, j’ai constaté que, bien qu’un simple pistolet, l’ajustement et la finition finaux étaient surprenants! – moins que souhaitable. Il y avait de nombreuses bennes d’usinage, des gouges de l’action de glissement et les pièces d’action étaient des pièces estampées grossières. La couronne du museau était plate avec quelques entailles et la finition s’écaillait.
L’expérience m’a appris que l’ajustement et la finition peuvent faire ou défaire la qualité de tout, des voitures aux armes à feu. Les surfaces inégales, les gouges, les éraflures peuvent toutes interférer avec le fonctionnement de n’importe quelle machine. Les entailles dans la couronne auront un impact sinon ruineront complètement la précision de votre arme à feu.
Le dépannage a révélé que le bras de la » came » était plié et, lorsqu’il était actionné, se plaçait contre le cadre, empêchant l’action de fonctionner. C’est la raison pour laquelle le pistolet n’a pas fonctionné.
Une recherche rapide sur Internet m’a conduit à plusieurs courtiers en pièces détachées, mais John de Jersey Small Arms Gunsmithing est vraiment arrivé et a expédié une came, une gâche et des ressorts de remplacement qui sont arrivés deux jours plus tard. Après avoir déterminé la raison de l’échec et l’état général, le plan est de remplacer les pièces défectueuses et de compléter l’ajustement et le polissage sur toutes les surfaces.
En attendant les pièces, j’ai décidé d’aller de l’avant avec l’ajustement et le polissage. Lors de la préparation des gabarits pour la diapositive et le cadre, les destins sont intervenus une fois de plus.
Cette fois, c’était: « Je pensais que vous alliez faire un article sur une cure de jouvence d’armes à feu abordable… tout le monde n’a pas toutes les machines et toutes les choses. » Sans une seconde pour y réfléchir, le coup de grâce a été donné : « Quand nous avons commencé, tout ce que vous aviez était une petite boîte à outils et du papier sablé. »À contrecœur, j’ai dû admettre qu’une fois de plus elle avait raison.
Pour respecter le thème du projet, je n’ai pas utilisé d’étau à mâchoire souple et j’ai plutôt saisi quelques cales en bois (la plupart des gens les ont autour de la maison ou peuvent les emballer à moindre coût) pour protéger la finition extérieure. Après avoir placé des cales, j’ai monté la glissière dans un étau.
N’oubliez pas de serrer l’étau juste assez pour maintenir la glissière, mais de ne pas l’écraser.
J’ai commencé par abattre tout le métal surélevé et les points hauts, en restant fidèle au thème, je n’ai utilisé aucun fichier spécialisé et j’ai plutôt choisi l’un des trois fichiers généraux à motif fin (plat, triangle et rond). Après avoir obtenu une surface relativement uniforme et exempte de grosses fraises ou gouges, je suis ensuite passé au polissage des surfaces.
Ne retirez que le moins possible du métal parent. Concentrez-vous sur les fraises, les gouges, le métal élevé. Ne remodelez pas les surfaces.
Comme référence, j’ai pris quelques mesures à l’aide d’un calibre à cadran peu coûteux avant de commencer à polir des surfaces. Je les utilise pour suivre la quantité de matière enlevée, identifier les points hauts / bas et la planéité critique lors du montage d’une arme à feu.
Le but du polissage d’une surface (au-dessus de l’esthétique) est de permettre aux surfaces de glisser les unes sur les autres avec le moins de frottement possible tout en optimisant les effets de lubrification, de levage hydraulique et de refroidissement du film d’huile.
Pour le polissage, plusieurs procédés différents peuvent être utilisés en fonction de la situation. Pour ce projet, je suis allé avec du papier sablé humide / sec standard et un flacon pulvérisateur réutilisé rempli d’eau propre.
Lorsque j’utilise du papier ou de la toile émeri, je préfère un processus progressif passant à une qualité de papier plus fine jusqu’à ce que j’atteigne la finition souhaitée. Le temps supplémentaire nécessaire permet un suivi plus étroit des progrès et garantit que le moins de matériel est retiré. Avant de commencer à polir la surface, j’ai mouillé à la fois le papier et la surface de travail. Je continuerai à pulvériser de l’eau sur le papier et la surface normalement lorsque je verrai du matériel s’accumuler.
Pour une plaque de support, vous pouvez utiliser n’importe quel élément ayant le contour approprié. Pour les surfaces planes, je préfère utiliser de vieilles règles de machiniste ou carrées. Pour les surfaces courbes ou arrondies, j’utilise de vieux cintre, des tringles à rideaux, etc. J’ai littéralement une boîte fourre-tout en plastique pleine de différentes plaques de support de différentes formes et tailles.
Pour polir les surfaces du MP-25, j’ai utilisé une plaque de support en acier plat que j’ai fabriquée en réutilisant une partie d’un ancien carré que j’ai ramassé lors d’une vente au triage. En commençant par l’intérieur de la glissière, j’aborde d’abord le saut d’usinage et les éraflures avec un grain 150 humide / sec à l’aide de la plaque de support en métal pour aider à maintenir la surface de travail au niveau et à assurer le contact avec la zone prévue.
L’objectif est de prendre le moins de matériel parent et non le plus.
J’ai enlevé les bennes, les éraflures et j’ai atteint la forme de surface souhaitée (pour les pistes de glissement, idéalement, vous obtiendrez la surface la plus plate possible) après avoir satisfait l’objectif atteint, je suis passé au grain 320 en répétant le même processus une fois que la surface la plus lisse a été atteinte à un grain 320, je passe au grain suivant et ainsi de suite pour atteindre un grain 600 ou 800 (la variance est strictement basée sur le but de l’arme à feu, avec une arme à feu générale, je m’arrête normalement à 600. Sur une arme à feu de compétition ou de commande spéciale, je pars avec 800. Il y en a eu quelques-uns que je suis allé aussi haut à 12h00, mais je n’ai jamais été en mesure de confirmer une déférence significative dans le rendement de l’arme à feu qui justifierait le travail supplémentaire requis.
À l’intérieur de la glissière, je me suis concentré sur le boulon ou le bloc, y compris la vallée de saisie et les rails de glissière. J’ai également poli le trou du percuteur et le canal.
Une fois que j’ai atteint la finition souhaitée sur la glissière, j’ai desserré l’étau et retiré les cales en bois. Pour monter le cadre, j’ai trouvé que je pouvais utiliser les mêmes cales pour protéger la finition. En utilisant la même approche que la diapositive, j’ai nettoyé les gouges, les éraflures et les bosses, puis arrondi toutes les zones pointues à l’intérieur de la zone d’action. J’ai fait cela pour réduire la zone de contact de l’action, ce qui réduira l’effort requis pour faire fonctionner le système, ce qui se traduira par une traction de la gâchette plus légère et plus cohérente.
Le MP-25 partage une opération de refoulement simple et une conception de canon fixe similaires à de nombreux autres pistolets de petit calibre. Il y a un certain nombre d’avantages à cette conception tels que la facilité de fabrication, une meilleure précision, moins de pièces mobiles, etc. Cependant, ils ont la réputation d’être très capricieux à propos des munitions.
Aujourd’hui, de nombreux fabricants abordent ce problème lors du nouveau processus de construction. Cependant, compte tenu de l’âge et de la conception, ce n’était pas le cas avec le MP-25. Pour augmenter la fiabilité et permettre l’utilisation de munitions défensives plus efficaces, j’ai poli la rampe d’alimentation jusqu’à une finition à grain 800 et j’ai confirmé que le trajet entre le magasin et la chambre était aligné.
Cela a nécessité un travail de fichier supplémentaire, mais garantira une alimentation fiable pendant toute la durée de vie du pistolet. De plus, j’ai soufflé l’entrée dans la chambre. En retirant une petite quantité de matériau sur le bord de la chambre, vous permettez à la cartouche d’entrer facilement dans la chambre et à l’étui usé d’être facilement extrait.
Pour améliorer la précision ou au moins éliminer le risque d’inexactitude, j’ai porté mon attention sur la couronne du museau. Comme je l’ai noté lors de l’inspection, il y avait plusieurs entailles qui se trouvaient clairement sur la trajectoire de vol de la balle lorsqu’elle a quitté le canon. Mon impulsion initiale était de le lancer et de couper une nouvelle couronne. Ce n’était malheureusement pas dans les paramètres de ce projet et ce n’était pas non plus un outil de couronnement manuel. Au lieu de cela, j’ai décidé de recouvrir la couronne actuelle et de remodeler l’intérieur pour obtenir une conicité confirmée de 11 degrés.
Il existait et continue d’exister une tendance à utiliser un cône de 45 degrés. J’ai travaillé avec la couronne à 45 degrés et même si j’ai vu la perte de précision signalée, je ne l’ai pas vue au niveau signalé, du moins pas dans la plage de défense (trois à sept verges) que j’ai testée. Inversement, je n’ai vu aucun besoin d’esthétique extérieure qui justifie l’utilisation du tapper à 45 degrés. À la fin de la journée, je tiens à la couronne de 11 degrés sauf demande.
Le MP-25 utilise une couronne arrondie. Comme je n’utilise pas de tour pour couper une nouvelle couronne, je devrais enrouler l’intérieur et l’extérieur de la couronne en deux opérations distinctes.
Le rodage nécessite un processus progressif similaire au polissage avec du papier ou une toile émeri. J’avais besoin de plus d’un outil de rodage (lors du rodage, le composé de rodage s’intégrera dans le laiton, vous devez donc avoir un outil dédié pour chaque grain). Pour créer l’outil de rodage, j’ai utilisé un poinçon en laiton d’occasion que j’ai ramassé dans un marché aux puces et je l’ai coupé en deux. Cela m’a donné quatre surfaces de travail.
D’un côté, j’ai pris une lime plate et j’ai coupé dans un cône de 11 degrés sur le bord extérieur. Ensuite, à l’aide de papier humide / sec à grain 800, j’ai poli la surface nouvellement biseautée. Cette extrémité sera utilisée pour recouvrir l’intérieur de la couronne. À l’autre extrémité, j’ai pris un vieux foret et coupé la pointe en une surface concavée. J’ai utilisé ce bit pour couper une surface concavée dans l’outil de rodage. Cela sera utilisé pour recouvrir l’extérieur de la couronne pour enlever le revêtement écaillé et le matériau surélevé.
J’ai vérifié le cadre dans l’étau avec le canon à 90 degrés vertical par rapport à l’étau et j’ai confirmé qu’il était carré. À ce moment-là, j’ai vérifié et j’ai constaté que le canon lui-même n’était pas parfaitement au niveau mais se trouvait dans une plage acceptable.
En utilisant le composé de rodage grossier, j’applique une quantité généreuse de matériau à l’extrémité de 11 degrés de l’outil et j’ai commencé à tourner lentement l’outil d’avant en arrière jusqu’à ce que je confirme que toutes les entailles surélevées à l’intérieur de la couronne avaient été enlevées. J’ai ensuite répété le même processus en utilisant le côté concave à l’extérieur de la couronne.
Une fois que tout le matériau surélevé a été retiré de l’intérieur et de l’extérieur de la couronne, j’ai échangé le composé de rodage à grain fin et un nouvel outil répétant l’ensemble du processus. J’ai continué à tourner la couronne jusqu’à ce que j’atteigne une finition presque polie.
Après l’arrivée des pièces de rechange, je suis passé au polissage des surfaces des pièces d’action et à l’affûtage de quelques bords sur le bras de détente. J’ai utilisé du papier humide / sec à grain 320 pour enlever les surfaces surélevées sur le percuteur, la came et le corps de la gâche.
Une pièce souvent négligée est l’éjecteur. Lors de l’inspection, vous devez vous assurer que la zone d’engagement des sièges éjectables est propre et bien serrée par rapport à la tête du boîtier. Pour ce projet, j’ai accordé une attention supplémentaire à la gâchette et à la fente de déclenchement.
J’ai augmenté le rayon de la coupe du doigt sur la gâchette pour permettre un ajustement plus général pour la plupart des tireurs et poli les surfaces extérieures pour assurer le moins de contact métal-métal. Cela devrait aider à améliorer la sensation de la gâchette et à réduire la traction de la gâchette en feutre. Un dernier point que je voulais aborder était d’ajouter un indicateur armé, pour ce faire, j’ai peint l’extrémité de guidage du percuteur en rouge. Le rouge est clairement visible lorsque le percuteur est dans l’arme.
Lors du réassemblage, j’ai utilisé un lubrifiant synthétique sur toutes les parties mobiles de l’action et un film d’huile fin sur le canon et les pièces extérieures.
Le jour de la plage était honnêtement meilleur que ce à quoi je m’attendais. Le MP-25 a très bien fonctionné pour un pistolet abordable de petit calibre. Il s’est avéré des regroupements cohérents de trois et quatre pouces (j’ai utilisé un regroupement à six chiffres).
Quant au calibre, je pense que nous sommes tous d’accord pour dire qu’il n’a pas la puissance des autres calibres, cependant d’un point de vue pratique, le faible recul est avantageux pour les tireurs débutants ou handicapés physiques. Tir .25 tours ACP facilitent le retour à la cible et produisent un rapport très apprivoisé, similaire à a.22LR.
Mon avis final: le calibre est moins qu’idéal, mais il est certainement pratique à transporter. Les améliorations ont permis au pistolet de fournir une détente beaucoup plus propre tout en augmentant considérablement la fiabilité fonctionnelle du pistolet. Ce n’est en aucun cas une arme haut de gamme et personne ne devrait s’y attendre. Mais dans sa forme actuelle, il répond à l’objectif de ce projet – fournir un pistolet simple, fiable et abordable (généralement moins de 100 without sans votre main-d’œuvre et vos pièces) pour quelqu’un qui a besoin d’une arme à feu peu coûteuse.
Bien sûr, ce même processus de nettoyage et d’ajustement peut être appliqué à de nombreuses armes à feu haut de gamme pour améliorer leurs fonctions de base. Si vous ne vous sentez pas ou ne vous sentez pas à l’aise de le faire, je vous recommande de contacter quelqu’un qui peut vous aider ou effectuer la tâche à votre place.
Spécifications: Raven Arms MP-25
Fabriqué: City of Industry, Californie, États-Unis
Modèles: MP-25, P-25 Semi-automatique
Calibre:.25 ACP
Capacité: 6 tours
Système d’exploitation: Blowback à percussion
Canon: Fixe
Matériau: Alliage de zinc (Zamak)
Déclencheur: Tel que trouvé, point de pivot, 8 lb. tirer. Après le projet, point de pivot, 5,5 lb. tirer.
Précision de sept verges avant le projet: S.O., non opérationnel
Précision de sept verges après le projet: moyenne de 3,0 pouces sur six cibles utilisant des munitions à nez plat Winchester.