Mi az a Kanban, és hogyan segíthet a Lean gyártásban?

ma folytatom a Lean manufacturing sorozatomat azzal a kérdéssel, hogy “mi a KANBAN és hogyan segíthet a Lean Manufacturingban?”Emlékszel ennek a LEAN sorozatnak a témájára? Ez az, hogy “mindig van egy jobb módja annak, hogy bármit megtegyünk.”Amikor bemutattam, hogy kick starting lean kezdeményezések beszéltem egy eszköz a LEAN toolbag, 5S, és milyen előnyökkel jár az elemei 5S tartsa, hogy segítsen létrehozni egy LEAN környezetben, a következő post a LEAN sorozat, bemutattam, hogy KAIZEN vagy mi néha nevezik folyamatos fejlesztés és hogyan lehet megszüntetni a 7 hulladékok, és a mai post bemutatom, hogy egy másik eszköz, amely segít a quest LEAN gyártás, KANBAN.

itt van egy másik és jobb módja annak, hogy egyes gyártók/forgalmazók és raktárak megfeleljenek az ügyfelek igényeinek az optimális kínálattal. Ez egy “csók” módszer: tartsa egyszerű és hülye:

mi a KANBAN: meghatározás

• a “Kanban” szó japán eredetű, és szó szerint “jelkártyát” jelent, utalva a további készletek beszerzéséhez használt átrendezési csúszásra. Amikor egy összeszerelési elem vagy készletezett elem kezd elfogyni, az alkalmazott az elem átrendezési kártyáját egy menedzserhez viszi, aki előállítja vagy megvásárolja a szükséges összeget. A felfrissített készletek az első készlet elfogyása előtt érkeznek meg, és a termelés vagy az értékesítés akadály nélkül folytatódik. Míg az újrarendezési bizonylatok korábban a szokásosak voltak, ha több elemet kértek, ma a számítógépes kártyák vagy az üres csomagolóedények ugyanazt a feladatot látják el.
• a Kanban egy húzórendszer. Ez húzza leltár szükség szerint. Az ERP / MRP egy PUSH rendszer. A leltárt egy “biztonsági készlet” raktárába tolja, hogy kezelje a változó előrejelzések iránti kereslet ingadozásait.

mi a KANBAN: Jellemzők

• Kanban tekinthető “lean termelés” technika, vagy az egyik, hogy megszünteti a munkaerő és a leltár hulladék. A Kanban egyik módja a hulladék csökkentésének a “pull production” modellen keresztül történik, amely a fogyasztói kereslet és kínálat alapján szabályozza az árucikkek gyártását. Ahelyett, hogy megbecsülné egy adott tétel számát, amelyet a piac kíván, és ezen összeg alapján állít elő, a Kanban a piac által kért számhoz közvetlenül viszonyított tételeket állít elő.

mi a KANBAN: Kritikus pontok

természetesen a “mi az a Kanban” küldetésben oktatásra és képzésre van szükség, valamint néhány kísérleti programpróbára, hogy az alkalmazottak megtapasztalhassák a pull rendszert és a csapatmunkát. A vizuális rendszerek szükségszerűek. Az alkalmazottak inkább látják, mint kitalálják/előrejelzik az ügyfél igényeit. Kisebb készletekkel a folyamatok megszakítás nélkül mennek végbe.

oktatókártya, látható feljegyzés és jelzőtábla használata szükséges. A termelés és a készlet állapota nagyon egyszerű vizuális kommunikációs módszerekkel egyértelműen megjelenik. Ennek eredményeként a folyamatok racionalizálódnak és a problémák gyorsan megoldódnak.

a Kanban alatt a létesítmények készletkészlete szinte teljes egészében az ügyfelek által ütemezett megrendeléseken alapul. Az előrejelzéseket nem használják, mint az ERP/MRP-ben, csak a tényleges vevői megrendeléseket.

a termékeket ” pusztán az ügyfelek igényei húzzák át a gyártáson.”Ez egy paradigmaváltás a push rendszertől, amely az előrejelzések alapján raktárba helyezi a készletet. A vizuális jelölőket arra használják, hogy a személyzet tisztábban ellenőrizze a készleteket. Minden termelési személyzet láthatja, hogy pontosan hány vevői megrendelést adtak le, és mikor teljesítették az al megrendeléseket.

a hatalmas készletek nem költséghatékonyak. Ez egy nagy befektetés. A tér is költséges. A Kanban készlet készlet csak akkor, ha az ügyfelek a kereslet termékek. Sok nyugati létesítmény esetében a kis készletek fenntartása kissé problematikusnak tűnhet. Úgy gondolják, hogy a nagy készletek megakadályozzák, hogy egy létesítmény elfogyjon az anyagokból. A Kanban, megfelelően végrehajtott, anyagok mindig rendelkezésre állnak, hogy megfeleljen a létesítmények termelési igényeket.

mi a KANBAN: előnyök

néhány általános előnyök által realizált raktári, szállítási és logisztikai vezetők:

• csökkenti az általános költségeket
• szabványosítja a termelési célokat
• növeli a hatékonyságot
• csökkenti az elavult készletet
• nagyobb ellenőrzést biztosít a munkaterület személyzetének
• javítja az áramlást
• megakadályozza a túltermelést
• vezetők előrehaladási jelentések
• javítja a kereslet változásaira való reagálást
• javítja a csapatmunkát
• a Kanban egyes iparágakban 75% – kal csökkentheti a készleteket

mivel az állomásüzemeltetők folyamatosan “húzzák” a szükséges készleteket a folyamatban lévő állomásról, a termelés a Kanban céljait természetesen az ügyfelek igénye határozza meg. Az egyes állomásüzemeltetők gyártási célja, hogy mindig lépést tartsanak a Kanban folyamatos “húzásával”.”A készlet mindig folyékonyan mozog. Ezek az áruk azonnal belépnek a folyamatba, miután leszálltak a rakodóhelyre. A beszállítókat a minőségbiztosítás előzetesen tanúsítja, így a raktárba történő hajó helyett egy “hajó-használat” programban áthelyezhetők a gyártási folyamatba.

szállítói ütemezés végrehajtása a “mi a KANBAN”: Mindig van egy jobb módja annak, hogy bármit megtegyen

azt kérdezi, hogy a beszállítók hogyan élnek a kisebb mennyiségek szállításával; a beszerzés egyszerűsítése érdekében hozzon létre szállítói/szállítói ütemezést. Hagyja, hogy a beszerzés létrehozza a szerződést, tárgyaljon az árakról és a teljes mennyiségekről, és adja át a kibocsátások ütemezését a termelési tervezésnek, hogy közvetlenül a szállítóval dolgozzon. Ily módon a beszerzés beszerzési munkát végez, a gyártástervezés pedig a beszállítókkal működik együtt a gyártósor táplálására. A gyártástervezésnek most nem kell megvárnia a vásárlást, hogy megadja nekik a szállítandó dátumokat vagy mennyiségeket. Nekik van ez az irányításuk.

mi a KANBAN: a Kanban kártya megértése

a Kanban legkorábbi formája egy egyszerű kártya alapú rendszer, amelyet Kanban Kártyának neveznek. Termelés és raktározás használja ezt a rendszert a készlet nyomon követésére és a termelés ellenőrzésére. Ezek a kártyák speciális utasításokhoz használhatók.

hogyan működik ez a Kanban kártya?

a gyártás megkezdéséhez a Kanban kártyákat mindig a folyamat első üzemeltetőjének adják ki. Minden kiadott kártya vizuálisan közli a megrendelés fontos részleteit, és engedélyezi annak előállítását. Az egylépcsős folyamat során az első állomásüzemeltető a kiadott kártyát a gyártóegység tartályához rögzíti. A kártya a gyártás során az egységhez marad rögzítve. Ez biztosítja az összes későbbi állomásüzemeltető számára a fizikai engedélyt egy egység előállítására, és segíti őket abban, hogy kitöltsék a tényleges vevői megrendelést. Amint a termelési egység és a hozzá tartozó Kanban kártya megérkezik a folyamat végére, a kártya eltávolításra kerül, és visszakerül a függő fájlba. A függő fájl üres helyei egy központi helyen minden munkaterület személyzetének hozzáférést biztosítanak az aktuális gyártási állapothoz. A Kanban Kártyarendszer nagyon vizuális, amint azt korábban említettük ezekben a sovány cikkekben.

Igen, van egy szoftver alapú Kanban kártya. Ezek a rendszerek vonalkódokra és elektronikus adatbázisokra támaszkodnak a termelés és a készlet nyomon követésére. Ebben az elektronikus rendszerben a vezetők nyomon követhetik a termelést irodáikból vagy bármely más olyan helyről, ahol számítógépes hozzáférés áll rendelkezésre.

az enterprise resource planning (ERP) rendszeren belül létrehozták a Kanban elektronikus változatát. Ez egy vizuális jel, amely jelzi, hogy mikor van ideje több anyagot behozni a gyártáshoz vagy a forgalmazáshoz. Mivel az anyagokat a raktárból vagy a pufferkészletből húzzák ki, egy feltöltési jel jött létre, és elküldték a beszállítóknak, hogy kivonják az anyagokat.

a raktár padlója könnyen és gazdaságosan megjelölhető, hogy jelezze a raklapos vagy más nagy konténer tárolásának megfelelő helyét (5S típusú Tárolás).A padló jelölése megkönnyíti a leltár megtalálását. A várólistákat azonnal újra kell tölteni, mivel minden sor úgy van programozva, hogy mindig rendelkezzen a megfelelő cserekészlettel az ügyfelek megrendeléseinek teljesítéséhez. Amikor a megrendelések és a mennyiségek növekednek, ezeknek a várólistáknak szükségük lehet egy kis pufferkészletre, hogy rugalmasságot teremtsenek a növekvő kereslet mellett.

megvalósítás: egy keresztfunkcionális csapatot kell létrehozni a megvalósítás kezelésére. Nyomon kell követniük a végrehajtást és visszajelzést kell adniuk a kritikus megfigyelésekről az Általános csoportvezetőnek

kulcsfontosságú pontok:

• az alkalmazottak a többi alkalmazottat saját ügyfelükként kezelik
• minden alkalmazott arra törekszik, hogy belső ügyfelének kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtson
• jobb kommunikáció
• magasabb minőség
• alacsonyabb termelési költségek
• a csapattagok azon dolgoznak, hogy a kapcsolódó tevékenységeket egyetlen eseménybe egyesítsék, így kevesebb idő és energia pazarolódik el

az előző cikkben említett értékáram-leképezés (Value Stream mapping, VSM). A VSM-et a gyártósor hatékonyságának finomítására használják. Ez a lehető legnagyobb értéket kínálja az ügyfélnek. A VSM olyan szűk keresztmetszeteket talál, amelyek kiküszöbölhetők, hogy növeljék az áteresztőképességet és értéket az ügyfelek számára. A VSM a munkaidőt, az időt és a költségeket vizsgálja. A téma használatával mindig van egy jobb módja annak, hogy bármit megtegyen, javítja ezeket az órákat, időket és költségeket, hogy értéket teremtsen az ügyfélnek és Önnek. Megemlítették a kiváltó okok elemzését is, amely lehetővé teszi, hogy megtalálja a feltárt problémák kiváltó okát, és megszüntesse azokat egy szabványos működési eljárás (S. O. P.) megírásával, hogy véglegesen megszüntesse ezt a problémát.

mint minden LEAN kezdeményezés esetében, ezt a KANBAN rendszert is fenn kell tartanod és irányítanod, hogy ne térj vissza az informális rendszerekhez. A fegyelem nagyon fontos a KANBAN műveletek ellenőrzéséhez is.

a következő és utolsó LEAN series cikkben a LEAN-t a Six Sigma-val kombináljuk. Igen, meg lehet csinálni. A józan ész, naná!

Közönség Részvételi Ideje