Hva er Kanban og Hvordan Kan Det Hjelpe I Lean Manufacturing?

jeg fortsetter min serie På Lean manufacturing i dag ved å svare på spørsmålet, «Hva ER KANBAN og hvordan kan det hjelpe I Lean Manufacturing?»Husker du temaet til DENNE MAGRE serien? Det er at » Det er alltid en bedre måte å gjøre noe på.»Da jeg introduserte deg til kick start lean initiatives, snakket jeg om ett verktøy I LEAN toolbag, 5S, og hvilke fordeler elementene i 5S holder for å hjelpe deg med å skape ET MAGERT miljø, i neste innlegg i LEAN-serien, introduserte jeg DEG TIL KAIZEN eller hva som noen ganger refereres til som kontinuerlig forbedring og hvordan du eliminerer 7-avfallet, og i dagens innlegg introduserer jeg deg til et annet verktøy som kan hjelpe deg i din søken ETTER LEAN manufacturing, KANBAN.

her er en annen og bedre måte for noen produsenter / distributører og varehus for å møte kundenes behov med optimal forsyning. Det er EN «KISS» – metode: hold det enkelt og dumt:

Hva ER KANBAN: Definisjon

• ordet «Kanban» er Av Japansk opprinnelse og oversetter bokstavelig talt til «signal card», og refererer til ombestillingsslippen som brukes til å skaffe flere forsyninger. Når en samlingsvare eller lagervare begynner å gå tom, tar en ansatt varens ombestillingskort til en leder, som produserer eller kjøper det nødvendige beløpet. De oppdaterte forsyningene kommer før den første forsyningen har gått tom, og produksjon eller salg fortsetter uten hindring. Mens reorder slips pleide å være normen for å be om mer av en vare, utfører i dag datastyrte kort eller tomme emballasjebeholdere den samme oppgaven.
• Kanban er ET TREKKSYSTEM. Det trekker inventar som det er nødvendig. ERP / MRP ER ET PUSH-system. Det skyver inventar i et lager for «Sikkerhet Lager» for å håndtere svingninger i etterspørselen fra endrede prognoser.

Hva er KANBAN: Funksjoner

• Kanban regnes som en «lean production» – teknikk, eller en som eliminerer arbeids-og lageravfall. En av måtene Kanban reduserer avfall er gjennom» pull production » – modellen som regulerer vareproduksjon basert på forbrukernes tilbud og etterspørsel. I stedet for å estimere nummeret til en bestemt vare markedet vil ønske og produsere basert på dette beløpet, produserer Kanban varer i direkte forhold til nummeret som er forespurt av markedet.

Hva er KANBAN: Kritiske Punkter

selvfølgelig, i din «Hva Er Kanban» søken, er utdanning og opplæring nødvendig sammen med noen pilotprogramforsøk for ansatte å oppleve pull-systemet og samarbeid. Visuelle systemer er en nødvendighet. Ansatte kan se i stedet for å gjette / forutsi kundens behov. Med mindre varelager går prosesser uavbrutt.

bruk av et instruksjonskort, synlig rekord og skilt brukes. Statusen for produksjon og inventar vises tydelig ved hjelp av svært enkle visuelle kommunikasjonsmetoder. Som et resultat blir prosesser strømlinjeformet og problemer løst raskt.

under kanban, fasiliteter lager inventar basert nesten utelukkende på bestillinger tempoet av kunder. Prognoser brukes ikke som I ERP / MRP, bare faktiske kundeordrer.

Produkter er » trukket gjennom produksjon rent av kundenes behov.»Dette er et paradigmeskifte fra push-systemet som setter inventar i et lager basert på prognoser. Visuelle markører brukes til å hjelpe personell overvåke varelager tydeligere. Alle produksjonspersonell kan se kan se nøyaktig hvor mange kundeordre har blitt plassert og når al bestillinger er fylt.

Store varelager er ikke kostnadseffektive. Det er en stor investering. Plassen er også kostbar. Med Kanban lager du bare lager når kundene krever produkter. For Mange Vestlige anlegg, opprettholde små varelager kan virke noe problematisk. Store varelager er tenkt å holde et anlegg fra å gå tom for materialer. Med Kanban, RIKTIG IMPLEMENTERT, er materialer alltid tilgjengelige for å møte anleggets produksjonskrav.

Hva ER KANBAN: Fordeler

noen vanlige fordeler realisert av lager -, frakt-og logistikkledere:

• Senker overheadkostnadene
• Standardiserer produksjonsmålene
• Øker effektiviteten
• Reduserer foreldet lager
• Gir personell i arbeidsområdet mer kontroll
• Forbedrer flyten
• Forhindrer overproduksjon
• Gir ledere fremdriftsrapporter
• forbedrer respons på endringer i etterspørselen
• Forbedrer teamarbeid
• kanban kan redusere lagerbeholdninger med 75% i enkelte bransjer

siden stasjonsoperatører kontinuerlig «trekker» forsyningene de trenger fra stasjonsstasjonen, produksjon mål I Kanban er naturlig etablert av kundenes etterspørsel. Produksjon mål for hver stasjon operatør er å alltid holde tritt med Kanban kontinuerlig » pull.»Inventar er alltid beveger seg flytende . Disse varene går umiddelbart inn i prosessen etter at de lander på lastedokken. Leverandørene er pre-sertifisert Av Kvalitetssikring, slik at de kan flyttes til produksjonsprosessen i et» Ship-To-Use » – program, i stedet for et skip til lageret.

Implementering Av Leverandørplanlegging I «Hva ER KANBAN»: Det er alltid en bedre måte å gjøre noe

du spør hvordan leverandører lever med frakt mindre mengder; for å forenkle innkjøp, skape leverandør / leverandør planlegging. La innkjøp sette opp kontrakten, forhandle priser og totale mengder, og overlevere planlegging av utgivelser til produksjonsplanlegging for å jobbe direkte med leverandøren. På denne måten gjør innkjøp innkjøpsarbeid, og produksjonsplanlegging arbeider med leverandører for å mate produksjonslinjen. Produksjonsplanlegging nå trenger ikke å vente på å kjøpe for å gi dem datoer eller mengder som skal sendes. De har denne kontrollen.

Hva Er KANBAN: Forstå Kanban-Kortet

den tidligste formen For Kanban er et enkelt kortbasert system kjent som Et kanban-kort. Produksjon og lager bruk dette systemet til å spore lager og kontroll produksjon. Disse kortene kan brukes til spesielle instruksjoner.

hvordan fungerer Dette kanban-kortet?

Kanban-kort utstedes alltid til den første operatøren i en prosess for å starte produksjonen. Hvert kort utstedt kommuniserer visuelt viktige detaljer om bestillingen og autoriserer produksjonen. I en-trinns prosess fester den første stasjonsoperatøren det utstedte kortet til produksjonsenhetens container. Kortet forblir festet til enheten gjennom hele produksjonen. Dette gir alle etterfølgende stasjoner operatører fysisk autorisasjon til å produsere en enhet og hjelpe dem slik at de fyller en faktisk kundeordre. Når produksjonsenheten og det tilhørende kanban-kortet kommer til slutten av prosessen, fjernes kortet og returneres til den hengende filen. Tomme spor på hengefilen på et sentralt sted gir alle ansatte i arbeidsområdet tilgang til gjeldende produksjonsstatus. Kanban-Kortsystemet er veldig visuelt, som nevnt tidligere i DISSE MAGRE artiklene.

Ja, det er et programvarebasert kanban-kort. Disse systemene er avhengige av strekkoder og elektroniske databaser for å spore produksjon og inventar. I dette elektroniske systemet kan ledere holde oversikt over produksjonen fra sine kontorer eller på et annet sted der datatilgang er tilgjengelig.

i enterprise resource planning (erp) – systemet setter de opp en elektronisk versjon Av Kanban. Det er et visuelt signal for å indikere når det er på tide å ta med flere materialer til produksjon eller distribusjon. Som materialer er trukket fra lageret eller buffer lager, en etterfylling kø ble generert og sendt til leverandører for å trekke materialer fra dem.

lagergulvet kan enkelt og økonomisk markeres for å angi de riktige stedene for palletert eller annen stor beholderlagring (5s type lagring).Gulvmerking gjør denne beholdningen lett å finne. Køer skal fylles opp umiddelbart siden hver kø er programmert til alltid å ha riktig erstatningslager for å møte kundeordrer. Når ordrer og antall øker, kan disse køene trenge en liten bufferlager for å skape fleksibilitet med økende etterspørsel.

Implementering: et tverrfunksjonelt team bør dannes for å administrere implementeringen. De må overvåke implementering og tilbakemelding kritisk observasjon til den generelle teamleder

Viktige punkter:

• Ansatte behandler andre ansatte som sin egen kunde
• hver ansatt forsøker å gi sine interne kunder utmerkede produkter og tjenester
• bedre kommunikasjon
• Høyere kvalitet
• Lavere produksjonskostnader
• Teammedlemmer vil arbeide for å kombinere relaterte handlinger i enkeltarrangementer, slik at mindre tid og energi blir bortkastet

nevnt i den siste artikkelen er value stream mapping (vsm). VSM brukes til å fin ineffektivitet i produksjonslinjen. Dette gir kunden størst mulig verdi. VSM finner flaskehalser som kan elimineres for å øke gjennomstrømningen og verdien til kundene dine. VSM ser på arbeidstimer, tid og kostnader. Ved hjelp av temaet er det alltid en bedre måte å gjøre noe på, du forbedrer disse timene, tider og kostnader for å gi verdi til kunden din og deg. Også nevnt var root cause analyse som gjør det mulig å finne årsaken til eventuelle problemer avdekket og å eliminere dem ved å skrive En Standard Operasjonsprosedyre (Sop) for permanent å eliminere dette problemet.

som med ALLE LEAN-initiativer må du opprettholde og kontrollere dette kanban-systemet, slik at du ikke faller tilbake til uformelle systemer. Disciplin er svært viktig for å kontrollere kanban-operasjoner også.

i NESTE OG siste LEAN series artikkel, vil vi kombinere LEAN Med Six Sigma. Ja, det kan gjøres. Sunn fornuft, du satser!

Publikums Deltakelsestid