Co To jest Kanban i jak może pomóc w Lean Manufacturing?

kontynuuję moją serię na temat Lean manufacturing dzisiaj, odpowiadając na pytanie: „co to jest KANBAN i jak może pomóc w Lean Manufacturing?”Czy pamiętasz motyw przewodni tej szczupłej serii? Chodzi o to, że „zawsze jest lepszy sposób na zrobienie czegokolwiek.”Kiedy przedstawiłem Ci rozpoczęcie inicjatyw lean, mówiłem o jednym narzędziu w twojej torbie narzędzi LEAN, 5S i jakie korzyści niosą elementy 5S, aby pomóc Ci stworzyć środowisko LEAN, w następnym poście z serii LEAN przedstawiłem Ci KAIZEN lub to, co czasami określa się jako ciągłe doskonalenie i jak wyeliminować odpady 7, a w dzisiejszym poście przedstawię ci inne narzędzie, które może pomóc ci w dążeniu do LEAN manufacturing, KANBAN.

oto inny i lepszy sposób dla niektórych producentów/dystrybutorów i magazynów, aby sprostać wymaganiom klientów z optymalną podażą. Jest to metoda” KISS”: keep it simple and stupid:

co to jest KANBAN: definicja

• słowo” Kanban „jest pochodzenia japońskiego i dosłownie tłumaczy się na” kartę sygnału”, odnosząc się do poślizgu reorder używanego do zamówienia większej ilości dostaw. Gdy element montażowy lub magazynowy zaczyna się wyczerpywać, pracownik zabiera kartę zmiany zamówienia do menedżera,który produkuje lub kupuje potrzebną ilość. Odświeżone zapasy docierają przed końcem pierwszej dostawy, a produkcja lub sprzedaż kontynuują bez przeszkód. Podczas gdy kupony z ponownym zamówieniem były kiedyś normą, aby zamówić więcej przedmiotów, dziś skomputeryzowane karty lub puste pojemniki do pakowania wykonują to samo zadanie.
• Kanban to system PULL. Ciągnie zapasy, gdy jest to potrzebne. ERP / MRP to system PUSH. Popycha zapasy do magazynu dla „zapasów bezpieczeństwa”, aby poradzić sobie z wahaniami popytu ze zmieniających się prognoz.

co to jest KANBAN: Funkcje

• Kanban jest uważany za technikę „lean production” lub taką, która eliminuje straty pracy i zapasów. Jednym ze sposobów, w jaki Kanban zmniejsza ilość odpadów, jest model „pull production”, który reguluje produkcję artykułów w oparciu o podaż i popyt konsumentów. Zamiast szacowania liczby określonej pozycji rynku będzie chciał i produkcji w oparciu o tę kwotę, Kanban produkuje przedmioty w bezpośrednim związku z liczbą żądaną przez rynek.

co to jest KANBAN: Punkty krytyczne

oczywiście w twoim zadaniu” czym jest Kanban ” konieczne jest wykształcenie i szkolenie wraz z kilkoma testami pilotażowymi, aby pracownicy mogli doświadczyć systemu przyciągania i pracy zespołowej. Systemy wizualne są koniecznością. Pracownicy widzą, a nie odgadują/prognozują potrzeby klienta. Przy mniejszych zapasach procesy przebiegają bez zakłóceń.

stosuje się kartę instruktażową, widoczny zapis i szyld. Stan produkcji i zapasów są wyraźnie wyświetlane za pomocą bardzo prostych metod komunikacji wizualnej. W rezultacie procesy są usprawnione, a problemy szybko rozwiązywane.

w ramach Kanban inwentaryzacja obiektów opiera się prawie wyłącznie na zamówieniach realizowanych przez klientów. Prognozy nie są wykorzystywane jak w ERP / MRP, tylko rzeczywiste zamówienia klientów.

produkty są ” ciągnięte przez produkcję wyłącznie na żądanie klienta.”Jest to zmiana paradygmatu z systemu push, który umieszcza zapasy w magazynie w oparciu o prognozy. Znaczniki wizualne są używane, aby pomóc personelowi monitorować zapasy wyraźniej. Cały personel produkcyjny może zobaczyć dokładnie, ile zamówień klienta zostało złożonych i kiedy zamówienia al zostały wypełnione.

ogromne zapasy nie są opłacalne. Są dużą inwestycją. Przestrzeń jest również kosztowna. Dzięki Kanban magazynujesz zapasy tylko wtedy, gdy klienci wymagają produktów. W przypadku wielu zachodnich obiektów utrzymywanie małych zapasów może wydawać się nieco problematyczne. Uważa się, że duże zapasy chronią obiekt przed wyczerpaniem się materiałów. Z Kanban, prawidłowo wdrożone, materiały są zawsze dostępne w celu spełnienia wymagań produkcyjnych urządzeń.

co to jest KANBAN: korzyści

niektóre typowe korzyści realizowane przez menedżerów magazynów, spedycji i logistyki:

• obniża koszty ogólne
• standaryzuje cele produkcyjne
• zwiększa wydajność
• zmniejsza przestarzałe zapasy
• daje personelowi obszaru roboczego większą kontrolę
• poprawia przepływ
• zapobiega nadmiernej produkcji
• zapewnia menedżerom raporty o postępach
• poprawia reagowanie na zmiany popytu
• poprawia pracę zespołową
• Kanban może zmniejszyć zapasy o 75% w niektórych branżach

ponieważ operatorzy stacji stale „wyciągają” potrzebne im materiały ze stacji, produkcja może cele w Kanban są naturalnie ustalane przez zapotrzebowanie klientów. Celem produkcji dla każdego operatora stacji jest zawsze nadążać za ciągłym ciągnięciem Kanban.”Inwentaryzacja zawsze przebiega płynnie. Towary te natychmiast wchodzą do procesu po wylądowaniu na rampie załadunkowej. Dostawcy są wstępnie certyfikowani przez zapewnienie jakości, dzięki czemu mogą zostać przeniesieni do procesu produkcyjnego w programie „Ship-to-Use”, zamiast wysyłać do magazynu.

implementacja harmonogramu dostawcy w ramach”Co to jest KANBAN”: Zawsze jest lepszy sposób, aby zrobić cokolwiek

pytasz, jak dostawcy żyją z wysyłką mniejszych ilości; aby uprościć zakupy, stwórz harmonogram dostawcy / dostawcy. Pozwól zakupowi skonfigurować umowę, negocjować ceny i całkowite ilości oraz przekazać planowanie wydań do planowania produkcji, aby współpracować bezpośrednio z dostawcą. W ten sposób zakupy robią zakupy, a planowanie produkcji współpracuje z dostawcami w celu zasilania linii produkcyjnej. Planowanie produkcji nie musi teraz czekać na zakup, aby podać im daty lub ilości, które zostaną wysłane. Mają tę kontrolę.

co to jest KANBAN: zrozumienie karty Kanban

najwcześniejszą formą Kanban jest prosty system oparty na kartach znany jako karta Kanban. Produkcja i magazynowanie wykorzystują ten system do śledzenia zapasów i kontroli produkcji. Karty te mogą być używane do specjalnych instrukcji.

Jak działa ta karta Kanban?

aby rozpocząć produkcję, karty Kanban są zawsze wydawane pierwszemu operatorowi w procesie. Każda wydana karta wizualnie komunikuje ważne szczegóły dotyczące zamówienia i upoważnia do jego produkcji. W procesie jednostopniowym operator pierwszego stanowiska przywiązuje wydaną kartę do pojemnika jednostki produkcyjnej. Karta pozostaje przymocowana do urządzenia przez cały czas produkcji. Zapewnia to wszystkim kolejnym operatorom stacji fizyczne upoważnienie do produkcji urządzenia i pomóc im, aby wypełniali rzeczywiste zamówienie klienta. Gdy jednostka produkcyjna i związana z nią karta Kanban dotrą do końca procesu, karta jest usuwana i zwracana do wiszącego pliku. Puste miejsca na teczce wiszącej w centralnej lokalizacji zapewniają pracownikom obszaru roboczego dostęp do bieżącego statusu produkcji. System kart Kanban jest bardzo wizualny, jak wspomniano wcześniej w tych szczupłych artykułach.

tak, istnieje oparta na oprogramowaniu Karta Kanban. Systemy te opierają się na kodach kreskowych i elektronicznych bazach danych do śledzenia produkcji i zapasów. W tym systemie elektronicznym menedżerowie mogą śledzić produkcję ze swoich biur lub w dowolnym innym miejscu, w którym dostępny jest dostęp do komputera.

w ramach systemu ERP (enterprise resource planning) skonfigurowano elektroniczną wersję Kanban. Jest to sygnał wizualny wskazujący, kiedy nadszedł czas, aby wprowadzić więcej materiałów do produkcji lub dystrybucji. Gdy materiały są pobierane z magazynu lub zapasów buforowych, sygnał uzupełniania został wygenerowany i wysłany do dostawców, aby pobrać materiały z nich.

podłoga magazynu może być łatwo i ekonomicznie oznakowana również wskazuje odpowiednie miejsca do przechowywania na paletach lub innych dużych kontenerach (magazyn typu 5s).Oznakowanie podłogi ułatwia zlokalizowanie tego inwentarza. Kolejki powinny być uzupełniane natychmiast, ponieważ każda kolejka jest zaprogramowana tak, aby zawsze mieć odpowiedni zapas zamienny do realizacji zamówień klientów. Gdy zamówienia i ilości zwiększają się, kolejki te mogą wymagać niewielkich zapasów buforowych, aby stworzyć elastyczność wraz ze wzrostem popytu.

implementacja: należy utworzyć zespół cross funkcjonalny do zarządzania implementacją. Muszą monitorować wdrażanie i przekazywać krytyczną obserwację całemu liderowi zespołu

kluczowe punkty:

• pracownicy traktują innych pracowników jak swoich własnych klientów
• każdy pracownik stara się zapewnić swoim wewnętrznym klientom doskonałe produkty i usługi
• Lepsza komunikacja
• wyższa jakość
• niższe koszty produkcji
• członkowie zespołu będą pracować nad połączeniem powiązanych działań w pojedyncze zdarzenia, dzięki czemu mniej czasu i energii jest marnowane 5171>

wspomniane w ostatnim artykule jest mapowanie strumienia wartości (VSM). VSM jest używany do grzywny nieefektywności w linii produkcyjnej. Daje to klientowi największą możliwą wartość. Firma VSM znajduje wąskie gardła, które można wyeliminować, aby zwiększyć wydajność i wartość dla klientów. VSM analizuje godziny pracy, czas i koszty. Korzystając z tematu, zawsze jest lepszy sposób na zrobienie czegokolwiek, poprawiasz te godziny, czasy i koszty, aby przynieść wartość klientowi i tobie. Wspomniano również o analizie przyczyn źródłowych, która pozwala znaleźć przyczynę wszelkich odkrytych problemów i wyeliminować je, pisząc standardową procedurę operacyjną (S. O. P.), aby trwale wyeliminować ten problem.

podobnie jak w przypadku wszystkich inicjatyw LEAN, musisz utrzymać i kontrolować ten system KANBAN, aby nie wrócić do systemów nieformalnych. Dyscyplina jest bardzo ważna do kontrolowania operacji KANBAN, jak również.

w następnym i ostatnim artykule z serii LEAN połączymy LEAN z Six Sigma. Tak, można to zrobić. Zdrowy rozsądek, jasne!

Czas Udziału Publiczności