Hvad er Kanban, og hvordan kan det hjælpe med Lean Manufacturing?

jeg fortsætter min serie om Lean manufacturing i dag ved at besvare spørgsmålet, “Hvad er Kanban, og hvordan kan det hjælpe med Lean Manufacturing?”Kan du huske temaet til denne LEAN-serie? Det er, at ” der altid er en bedre måde at gøre noget på.”Da jeg introducerede dig til kick start lean initiatives, talte jeg om et værktøj i din LEAN toolbag, 5S, og hvilke fordele elementerne i 5S har for at hjælpe dig med at skabe et magert miljø.

her er en anden og bedre måde for nogle producenter/distributører og lagre at imødekomme kundernes efterspørgsel med optimal forsyning. Det er en” KISS “- metode: keep it simple and stupid:

Hvad er KANBAN: Definition

• ordet” Kanban “er af japansk oprindelse og bogstaveligt talt oversættes til” signalkort”, der henviser til den ombestillingsseddel, der bruges til at skaffe flere forsyninger. Når en samleobjekt eller lagervare begynder at løbe tør, tager en medarbejder varens ombestillingskort til en leder, der producerer eller køber det nødvendige beløb. De opdaterede forsyninger ankommer, før den første forsyning er løbet tør, og produktion eller salg fortsætter uden hindring. Mens ombestilling af slips plejede at være normen for at anmode om mere af en vare, udfører EDB-kort eller tomme emballagebeholdere i dag den samme opgave.
• Kanban er et PULL-system. Det trækker opgørelse som det er nødvendigt. ERP / MRP er et PUSH-system. Det skubber lagerbeholdningen ind i et lager for “sikkerhedslager” for at håndtere udsving i efterspørgslen fra skiftende prognoser.

Hvad er KANBAN: Funktioner

• Kanban betragtes som en “lean produktion” teknik, eller en, der eliminerer arbejdskraft og lager affald. En af måderne, som Kanban reducerer affald på, er gennem “pull production” – modellen, der regulerer vareproduktion baseret på forbrugernes udbud og efterspørgsel. I stedet for at estimere antallet af en bestemt vare, som markedet ønsker og producerer baseret på dette beløb, producerer Kanban varer i direkte forhold til det antal, som markedet anmoder om.

Hvad er KANBAN: Kritiske punkter

i din “Hvad er Kanban” – søgen er uddannelse og træning naturligvis nødvendig sammen med et par pilotprogramforsøg for medarbejdere at opleve pull-systemet og samarbejdet. Visuelle systemer er en nødvendighed. Medarbejdere kan se i stedet for at gætte/forudsige kundens behov. Med mindre varebeholdninger går processerne uafbrudt.

brug af et instruktionskort, synlig post og skilt bruges. Status for produktion og lager vises tydeligt ved hjælp af meget enkle visuelle kommunikationsmetoder. Som et resultat strømlines processerne, og problemer løses hurtigt.

under Kanban, faciliteter lager opgørelse baseret næsten udelukkende på ordrer tempo af kunder. Prognoser bruges ikke som i ERP / MRP, kun faktiske kundeordrer.

produkter er ” trukket gennem produktion udelukkende af kundernes efterspørgsel.”Dette er et paradigmeskift fra push-systemet, der sætter lager i et lager baseret på prognoser. Visuelle markører bruges til at hjælpe personale med at overvåge varebeholdninger mere tydeligt. Alt produktionspersonale kan se kan se nøjagtigt, hvor mange kundeordrer der er placeret, og hvornår al-ordrer er udfyldt.

kæmpe varebeholdninger er ikke omkostningseffektive. Det er en stor investering. Rummet er også dyrt. Med Kanban lager du kun lager, når kunderne efterspørger produkter. For mange vestlige faciliteter kan vedligeholdelse af små varebeholdninger virke noget problematisk. Store varebeholdninger menes at forhindre, at et anlæg løber tør for materialer. Med Kanban, korrekt implementeret, materialer er altid til rådighed til at opfylde en Faciliteter produktionskrav.

Hvad er KANBAN: fordele

nogle fælles fordele realiseret af lager -, fragt-og logistikchefer:

• sænker faste omkostninger
• standardiserer produktionsmål
• øger effektiviteten
• reducerer forældet lager
• giver arbejdsområdets personale mere kontrol
• forbedrer strømmen
• forhindrer overproduktion
• giver ledere statusrapporter
• forbedrer lydhørhed over for ændringer i efterspørgslen
• forbedrer teamarbejde
• Kanban kan reducere varebeholdninger med 75% i nogle brancher

da stationoperatører konstant “trækker” de forsyninger, de har brug for, fra den igangværende station, produktion mål i Kanban er naturligt etableret af kundernes efterspørgsel. Produktionsmålet for hver stationoperatør er altid at holde trit med Kanbans kontinuerlige “træk.”Beholdningen bevæger sig altid flydende. Disse varer går straks ind i processen, efter at de lander på lastdocken. Leverandørerne er præcertificeret af kvalitetssikring, så de kan flyttes til produktionsprocessen i et “skib til brug”-program i stedet for et skib til lageret.

implementering af Leverandørplanlægning inden for “hvad er KANBAN”: Der er altid en bedre måde at gøre noget

du spørger, hvordan leverandører lever med forsendelse af mindre mængder; for at forenkle indkøb skal du oprette leverandør/leverandørplanlægning. Lad Indkøb oprette kontrakten, forhandle priser og samlede mængder, og aflever planlægningen af udgivelser til produktionsplanlægning for at arbejde direkte med leverandøren. På denne måde fungerer indkøb indkøb, og produktionsplanlægning arbejder med leverandører for at fodre produktionslinjen. Produktionsplanlægning behøver nu ikke vente på køb for at give dem datoer eller mængder, der vil blive afsendt. De har denne kontrol.

Hvad er KANBAN: forståelse af Kanban-kortet

den tidligste form for Kanban er et simpelt kortbaseret system kendt som et kanban-kort. Produktion og oplagring Brug dette system til at spore lager og kontrollere produktionen. Disse kort kan bruges til særlige instruktioner.

Hvordan fungerer dette kanban-kort?

for at starte produktionen udstedes Kanban-kort altid til den første operatør i en proces. Hvert kort, der udstedes, kommunikerer visuelt vigtige detaljer om ordren og tillader dets produktion. I entrinsprocessen fastgør den første stationoperatør det udstedte kort til produktionsenhedens container. Kortet forbliver fastgjort til enheden under hele produktionen. Dette giver alle efterfølgende stationer operatører den fysiske tilladelse til at producere en enhed og hjælpe dem, så de udfylder en egentlig kundeordre. Når produktionsenheden og dens tilhørende kanban-kort ankommer til slutningen af processen, fjernes kortet og returneres til den hængende fil. Tomme slots på den hængende fil i en central placering giver alle arbejdsområdet personale adgang til den aktuelle produktionsstatus. Kanban-kortsystemet er meget visuelt, som nævnt før i disse magre artikler.

ja, der er et program baseret Kanban-kort. Disse systemer er afhængige af stregkoder og elektroniske databaser til at spore produktion og lager. I dette elektroniske system kan ledere holde styr på produktionen fra deres kontorer eller på ethvert andet sted, hvor computeradgang er tilgængelig.

inden for ERP-systemet (enterprise resource planning) oprettede de en elektronisk version af kanban. Det er et visuelt signal at angive, hvornår det er tid til at bringe flere materialer til produktion eller distribution. Da materialer trækkes fra lageret eller bufferlager, blev der genereret en genopfyldningskue og sendt til leverandører for at trække materialer fra dem.

lagergulvet kan let og økonomisk markeres også angive de korrekte placeringer til palleteret eller anden stor containeropbevaring (5S type opbevaring).Gulvmærkning gør denne opgørelse let at finde. Køer skal genopfyldes med det samme, da hver kø er programmeret til altid at have det rigtige udskiftningslager til at imødekomme kundeordrer. Når ordrer og mængder stiger, kan disse køer have brug for et lille bufferlager for at skabe fleksibilitet med stigende efterspørgsel.

implementering: et tværfunktionelt team skal dannes for at styre implementeringen. De skal overvåge implementeringen og feedback kritisk observation til den samlede teamleder

nøglepunkter:

• medarbejdere behandler andre medarbejdere som deres egen kunde
• hver medarbejder stræber efter at give deres interne kunde fremragende produkter og tjenester
• bedre kommunikation
• højere kvalitet
• lavere produktionsomkostninger
• teammedlemmer vil arbejde for at kombinere relaterede handlinger i enkeltbegivenheder, så mindre tid og energi spildes

nævnt i den sidste artikel er Value Stream Mapping (VSM). VSM bruges til fine ineffektivitet i produktionslinjen. Dette giver kunden den størst mulige værdi. VSM finder flaskehalse, som kan elimineres for at øge kapaciteten og værdien for dine kunder. VSM ser på mand-timer, tid og omkostninger. Ved hjælp af temaet er der altid en bedre måde at gøre noget på, du forbedrer disse timer, tider og omkostninger for at bringe værdi til din kunde og til dig. Også nævnt var root cause analysis, som gør det muligt at finde årsagen til eventuelle problemer afdækket og fjerne dem ved at skrive en Standard Operating Procedure (S. O. P.) for permanent at eliminere dette problem.

som med alle LEAN-initiativer skal du opretholde og kontrollere dette kanban-system, så du ikke falder tilbage til uformelle systemer. Disciplin er også meget vigtig for at kontrollere Kanban-operationer.

i den næste og sidste artikel i LEAN-serien kombinerer vi LEAN med seks sigma. Ja, det kan gøres. Sund fornuft, du satser!

Publikums Deltagelsestid