What is Standardze?
lean 5S (6S) – prosessin neljäs vaihe on seiketsu eli standardisointi. Standardize pitäisi todella olla lähes vaivatonta, jos olet oikein suoritettu kolme ensimmäistä vaihetta 5S prosessi-seiri (lajitella), seiton (suoristaa), ja seiso (lakaista). Itse asiassa 5S: n ensimmäiset 3 vaihetta ovat niin elintärkeitä ja keskeisiä 5S: lle, että monet yritykset todella kutsuvat 5S: ää 3S: ksi eikä 5S: ksi.
tuossa lapussa toiset kutsuvat sitä 4S: ksi ja toiset taas 6s: ksi ja lisäävät turvallisuutta. Vaikka mikään näistä lähestymistavoista ei välttämättä ole väärin, se on avain ymmärtää, että vähintään kolme ensimmäistä vaihetta on hallittava excel lean.
se sanoi, että standardisoinnissa on pohjimmiltaan kyse selkeiden, yksiselitteisten normien luomisesta ihmisille, joille suorittaa. Standardit ovat jatkuvan parantamisen edellytys. Kuten Taiichi Ohno, Toyotan tuotantojärjestelmän (TPS) isä asian ilmaisi, ”missä ei ole standardia, ei voi olla parannettavaa.”
Taiichi Ohno
jos jokainen työntekijä harjoittaa toimintaa omalla ainutlaatuisella tavallaan, joka kerta kun hän tekee jotain, mistä voi tietää varmasti, milloin yritys on todella parantanut tapaansa tehdä jotakin? Toisin sanoen johdonmukaisuus on välttämätöntä. Ilman johdonmukaisuutta parannusta ei voida mitata tai odottaa. Standardit eliminoivat arvaustyön.
visuaalinen johtaminen on tehokas tapa luoda standardeja. Tekemällä mittapuut näkyviksi teet mukautumisen paljon todennäköisemmäksi ja tehokkaammaksi. Se auttaa kaikkia tietämään, mitä pitää tehdä ja miten se toteutetaan, jolloin virheet ja väittely jäävät vähäisiksi. Visuaaliset standardit auttavat meitä tunnistamaan nopeasti, milloin jokin on pielessä, mikä saa meidät kehittymään vastatoimin, mikä ruokkii jatkuvaa parantamista.
Miksi Standardisoida?
standardien perimmäinen syy on entropia. Entropia on häiriön mitta missä tahansa järjestelmässä. Termodynamiikan toisen lain mukaan kaikkien eristettyjen systeemien entropialla on luonnollinen taipumus lisääntyä. Toisin sanoen ilman väliintuloa järjestelmät muuttuvat hallitsemattomammiksi itsestään.
näin ollen riippumatta siitä, kuinka hyvin me lajittelemme, suoristamme ja pyyhimme sydämemme pois, ennemmin tai myöhemmin seurauksena on epäjärjestys, ellemme puutu asiaan. Yksi tapa ajatella standardointia on entropian ehkäisymenetelmä.
esimerkkejä ja tekniikoita
Katsotaanpa muutamia hyviä esimerkkejä visuaalisen hallinnan standardeista.
- 5S Radar Chart: hyvä ja todistettu tapa ylläpitää edistystä on käyttämällä 5S tutka kaavio seurata työpaikalla menestystä. Tavoitteena on saavuttaa pisteet 5 kullakin alueella ja pyrkiä pitämään se koko parannusprosessin ajan.
Tutkakartta
- Turvallisuusristi: koska turvallisuus on aina etusijalla, jotkut käyttävät turvaristiä. Turvaristi on visuaalinen työkalu, joka seuraa milloin ja kuinka usein onnettomuuksia tapahtuu. Päivät, jotka ovat tapaturmattomia, on tummennettu vihreiksi, kun taas päivät, jotka on varjostettu punaisella, ovat päiviä, jolloin onnettomuus tapahtui. Ristin muoto ei ole pakollinen, mutta sitä käytetään usein, sillä risti symboloi turvallisuutta.
Turvaristi
- värikoodaus: toinen hyvä idea visuaaliseen hallintaan on värikoodaus työpaikalla. Näin vältetään sekaannukset, ja sen pitäisi perustua olemassa oleviin standardeihin, jotka yritykselläsi on jo käytössä. Tarkista asia turvallisuusvastaavalta ennen tämän käyttöönottoa.
- standardisoi siivous: tätä tekniikkaa käytetään yhtenäistämään siivousrutiineja koko työpaikalla. Tämä voidaan vain tulostaa ja postittaa koko työpaikalla. Tämä auttaa seuraamaan, mitä on puhdistettava, kuka on vastuussa tehtävän suorittamisesta ja milloin se pitäisi tehdä. Lisäksi se sisältää tarvittavat siivousvälineet, saastan perimmäisen syyn ja mahdolliset vastatoimet siitä eroon pääsemiseksi.
- Vakiotyöasiakirjat: tehokas standardointityökalu, vakiotyöasiakirjat, viestii selvästi, miten prosessin kaikki keskeiset toiminnot voidaan suorittaa asianmukaisesti onnistuneen toteutuksen varmistamiseksi. Vaikka työntekijöiden ei yleensä tarvitse viitata standardeihin työasiakirjoihin päivittäin, lähettämällä nämä yksinkertaiset ja selkeät asiakirjat selvästi työn yhteydessä, voit varmistaa, että ne kun ohjausta tarvitaan, se löytyy nopeasti.
- Suuntamerkit: varaston asetuksissa on usein hyvä idea ottaa käyttöön one direction-poiminta. Tämä paitsi helpottaa tavaroiden poimimista, on myös järjestyksellistä ja estää ihmisiä törmäämästä toisiinsa samalla, kun he saavat jotain hyllyiltä. Lattialle voi asettaa nuolia, jotka osoittavat oikean virtaussuunnan.
- Paikannusmerkit: fyysinen merkintä siitä, minne tavarat ja materiaalit menevät, auttaa meitä tunnistamaan helposti, milloin tavarat puuttuvat tai ovat sopivassa paikassa. Esimerkiksi varjotaulut ovat usein tallentaa työkaluja niin, että koskaan työkalu voidaan nopeasti ja helposti kirjanpidossa.
ohjausmerkit/Asemamerkit
- paikannuksen Valvontamerkit: fyysinen merkintä, jossa tavarat ja materiaalit menevät, auttaa meitä helposti tunnistamaan, milloin tavarat puuttuvat tai sopivassa paikassa. Esimerkiksi varjotaulut ovat usein tallentaa työkaluja niin, että koskaan työkalu voidaan nopeasti ja helposti kirjanpidossa.
Varjotaulut
- Vakiomuotoinen Arkistointi: Toimistoympäristöissä yksi yleinen haaste on tiedon etsiminen tai sen tietäminen, kenellä tieto on. Tekniikka, että jotkut organisaatiot käyttävät on käyttää diagonaalinen värillinen nauha hahmotellaan kohteita hyllyllä. Jo kaukaa näkee, milloin jotain puuttuu. Tämä yhdistettynä kassalistaan auttaa sinua jäljittämään, kuka lainasi tiedoston, ja helpottaa tarvitsemasi tiedon löytämistä.
- visuaaliset säätimet: emme ehkä tiedä tai huomaa sitä, mutta monissa työpaikallamme olevissa asioissa on visuaaliset säätimet. Esimerkiksi palovaroittimen lauetessa visuaalinen ohjaus ”riko lasi tulipalon sattuessa” kertoo, mitä tulipalon sattuessa pitää tehdä.
- Vakiomerkinnät: Vakiomerkinnät voivat myös varoittaa meitä vaarasta muilla tavoin. Huomaatte, että kemikaalipulloissa on tarra, jossa meitä varoitetaan vaarallisuudesta. Vaikka ylinopeutta ajon aikana, kierroslukumittari on punainen viiva merkkivalo kertoo, että olet mennyt yli suositeltavaa nopeusrajoitus.
- Vyöhykemerkinnät: Etikettejä voidaan käyttää myös laitemittareissa. Voit merkitä sekä normaalit käyttöalueet että punaisen viivan alueen ilmoittaaksesi käyttäjälle, ovatko ne normaalien alueiden sisällä vai punaisella ”varovaisuusalueella”.
nämä ovat vain muutamia hyviä esimerkkejä visuaalisesta ohjauksesta ja käytössä olevista standardeista. On paljon enemmän siellä, mutta piste on, Jos keskityt kolme ensimmäistä vaihetta 5S prosessi, lajitella, suoristaa ja lakaista, niin tämä vaihe pitäisi huolehtia itsestään.