Co To jest standaryzacja?
czwartym krokiem w procesie lean 5S (6S) jest seiketsu, czyli standaryzacja. Standaryzacja powinna być naprawdę niemal bezproblemowa, jeśli poprawnie wykonałeś trzy pierwsze kroki w procesie 5S – seiri (sortowanie), seiton (prostowanie) i seiso (zamiatanie). W rzeczywistości pierwsze kroki 3 z 5s są tak istotne i centralne dla 5S, że wiele firm faktycznie odnoszą się do 5S jako 3S zamiast 5S.
w tej notce inni nazywają to 4S, a jeszcze inni nazywają to 6S i dodają bezpieczeństwa. Chociaż żadne z tych podejść nie jest koniecznie błędne, kluczowe jest zrozumienie, że co najmniej pierwsze trzy kroki muszą zostać opanowane, aby osiągnąć cel w lean.
to powiedziawszy, standaryzacja polega zasadniczo na ustanowieniu jasnych, jednoznacznych norm dla ludzi do wykonywania. Normy są warunkiem wstępnym ciągłego doskonalenia. Jak ujął to Taiichi Ohno, ojciec Toyota Production System (TPS): „tam, gdzie nie ma standardu, nie może być poprawy.”
Taiichi Ohno
jeśli każdy pracownik wykonuje czynności w swój własny, niepowtarzalny sposób, za każdym razem, gdy coś robi, skąd możesz mieć pewność, że firma naprawdę ulepszyła sposób, w jaki robi daną rzecz? Innymi słowy, konsekwencja jest koniecznością. Bez spójności poprawa nie może być mierzona lub oczekiwana. Standardy eliminują odgadywanie.
Zarządzanie wizualne to potężne podejście do ustanawiania standardów. Czyniąc standardy widocznymi, sprawiasz, że zgodność jest o wiele bardziej prawdopodobna i wydajna. Pomaga każdemu wiedzieć, co robić i jak to przeprowadzić, przy minimalnej okazji do błędów i debaty. Standardy wizualne pomagają nam szybko rozpoznać, kiedy coś jest nie tak, skłaniając nas do rozwoju za pomocą środków zaradczych, napędzając ciągłe doskonalenie.
Po Co Standaryzować?
ostatecznym powodem norm jest Entropia. Entropia jest miarą zaburzenia w każdym układzie. Drugie prawo termodynamiki mówi, że entropia we wszystkich izolowanych układach ma naturalną tendencję do wzrostu. Oznacza to, że bez interwencji systemy same stają się bardziej nieuporządkowane.
tak więc, bez względu na to, jak dobrze uporządkujemy, wyprostujemy i zmieciemy nasze serca, prędzej czy później nastąpi zaburzenie, chyba że interweniujemy. Jednym ze sposobów myślenia o standaryzacji jest metoda zapobiegania entropii.
przykłady i techniki
przyjrzyjmy się dobrym przykładom standardów zarządzania wizualnego.
- wykres radarowy 5s: dobrym i sprawdzonym sposobem na utrzymanie postępów jest użycie wykresu radarowego 5s do śledzenia sukcesu w miejscu pracy. Celem jest osiągnięcie wyniku 5 w każdym obszarze i dążyć do utrzymania go w całym procesie poprawy.
- Krzyż bezpieczeństwa: ponieważ bezpieczeństwo jest zawsze priorytetem, niektórzy używają krzyża bezpieczeństwa. Krzyż bezpieczeństwa to wizualne narzędzie, które śledzi, kiedy i jak często zdarzają się wypadki. Dni, które są bezwypadkowe, są zacienione na zielono, podczas gdy dni zacienione na czerwono to dni, w których zdarzył się wypadek. Kształt krzyża nie jest obowiązkowy, ale jest często używany jako krzyż symbolizujący bezpieczeństwo.
Krzyż bezpieczeństwa
- kodowanie kolorami: Innym dobrym pomysłem na zarządzanie wizualne jest kodowanie kolorami miejsca pracy. Pozwala to uniknąć nieporozumień i powinno być oparte na istniejących standardach, które Twoja firma już ma. Upewnij się, że skonsultowałeś się z inspektorem ds. bezpieczeństwa przed wdrożeniem tego rozwiązania.
- standaryzacja czyszczenia: ta technika służy do standaryzacji procedur czyszczenia w całym miejscu pracy. Można to po prostu wydrukować i opublikować w całym miejscu pracy. Pomaga to śledzić, co należy wyczyścić, kto jest odpowiedzialny za wykonanie zadania i kiedy należy to zrobić. Ponadto zawiera również niezbędny sprzęt do czyszczenia, podstawową przyczynę brudu i wszelkie środki zaradcze, aby się go pozbyć.
- standardowe dokumenty robocze: potężne narzędzie standaryzacji, standardowe dokumenty robocze, jasno komunikuje, jak prawidłowo wykonać każdą z kluczowych czynności w procesie, aby zapewnić pomyślną realizację. Chociaż pracownicy zazwyczaj nie muszą codziennie odwoływać się do standardowych dokumentów pracy, wyraźnie publikując te proste i przejrzyste dokumenty w miejscu pracy, możesz mieć pewność, że wskazówki są potrzebne, można je szybko znaleźć.
- znaczniki kierunku: w konfiguracji magazynu często dobrym pomysłem jest wdrożenie wybierania w jednym kierunku. Ułatwia to nie tylko zbieranie przedmiotów, ale także jest uporządkowane i zapobiega wpadaniu na siebie podczas pobierania czegoś z półek. Możesz umieścić strzałki na podłodze, aby wskazać właściwy kierunek przepływu.
- znaki kontroli lokalizacji: fizyczne oznaczenie miejsca, w którym znajdują się przedmioty i materiały, pomaga nam łatwo rozpoznać, kiedy brakuje rzeczy lub w odpowiednim miejscu. Na przykład tablice cieni są często do przechowywania narzędzi, dzięki czemu zawsze narzędzie może być szybko i łatwo rozliczane.
znaki kontrolne / znaki pozycji
- znaki kontroli lokalizacji: fizyczne oznaczanie miejsca, w którym znajdują się przedmioty i materiały, pomaga nam łatwo rozpoznać, kiedy brakuje rzeczy lub w odpowiednim miejscu. Na przykład tablice cieni są często do przechowywania narzędzi, dzięki czemu zawsze narzędzie może być szybko i łatwo rozliczane.
Tablice Cieni
- Standardowe Zgłoszenie: W środowiskach biurowych powszechnym wyzwaniem jest wyszukiwanie informacji lub wiedza, kto je posiada. Technika, że niektóre organizacje użyć jest użycie przekątnej kolorowe taśmy przedstawiające elementy na półce. Więc nawet z daleka można stwierdzić, kiedy czegoś brakuje. W połączeniu z listą zamówień pomoże Ci śledzić, kto pożyczył plik i ułatwi znalezienie potrzebnych informacji.
- kontrola wzrokowa: możemy tego nie wiedzieć lub nie zauważyć, ale wiele rzeczy w naszym miejscu pracy ma kontrolę wzrokową. Na przykład, gdy włączy się alarm pożarowy, kontrola wizualna „rozbij szkło w przypadku pożaru” mówi nam, co należy zrobić w przypadku pożaru.
- Standardowe etykiety: Standardowe etykiety mogą również ostrzegać nas o niebezpieczeństwie w inny sposób. Zauważysz etykiety na butelkach z chemikaliami, gdzie ma naklejkę ostrzegającą nas, że jest niebezpieczna. Nawet gdy przekroczysz prędkość podczas jazdy, tachometr ma wskaźnik czerwonej linii informujący, że przekroczyłeś zalecany limit prędkości.
- etykiety strefowe: etykiety mogą być również stosowane na miernikach urządzeń. Możesz zaznaczyć zarówno normalne zakresy pracy, jak i czerwony zakres linii, aby poinformować użytkownika, czy znajdują się one w normalnych zakresach, czy są w czerwonej strefie „Uwaga”.
to tylko kilka dobrych przykładów kontroli wizualnej i standardów w miejscu. Jest o wiele więcej, ale chodzi o to, że jeśli skupisz się na pierwszych trzech krokach procesu 5S, sortowaniu, prostowaniu i zamiataniu, ten krok powinien zadbać o siebie.