Vad är standardisera?
det fjärde steget i lean 5S (6S) processen är seiketsu, eller standardisera. Standardisera borde verkligen vara nästan enkelt om du har korrekt utfört de tre första stegen i 5S – processen-seiri (sort), seiton (räta) och seiso (svep). Faktum är att de första 3-stegen i 5S är så viktiga och centrala för 5S att många företag faktiskt hänvisar till 5S som 3s snarare än 5s.
på den noten kallar andra det 4S och andra kallar det 6S och lägger till säkerhet. Även om inget av dessa tillvägagångssätt nödvändigtvis är fel, är det viktigt att förstå att åtminstone de tre första stegen måste behärskas för att utmärka sig på lean.
som sagt, standardisera handlar i grunden om att fastställa tydliga, entydiga normer för människor att utföra. Standarder är en förutsättning för kontinuerlig förbättring. Som Taiichi Ohno, far till Toyota Production System (TPS) uttryckte det, ”där det inte finns någon standard kan det inte bli någon förbättring.”
Taiichi Ohno
om varje anställd utför aktiviteter på sitt eget unika sätt, varje gång de gör något, hur kan du veta säkert när företaget verkligen har förbättrat hur det gör en viss sak? Med andra ord är konsistens ett måste. Utan konsekvens kan förbättring inte mätas eller förväntas. Standarder eliminerar gissningsarbetet.
visuell hantering är ett kraftfullt sätt att fastställa standarder. Genom att göra standarder synliga gör du överensstämmelse mycket mer sannolikt och effektivt. Det hjälper alla att veta vad de ska göra och hur man utför det, med minimal möjlighet till misstag och debatt. Visuella standarder hjälper oss att snabbt känna igen när något inte står rätt , vilket får oss att utvecklas med motåtgärder och driva kontinuerlig förbättring.
Varför Standardisera?
den ultimata orsaken till standarder är entropi. Entropi är ett mått på störningen i något system. Termodynamikens andra lag säger att entropin i alla isolerade system har en naturlig tendens att öka. Det vill säga, utan ingripande, blir systemen mer oordnade på egen hand.
således, oavsett hur väl vi Sortera, räta och sopa våra hjärtan ut, förr eller senare oordning kommer att resultera, om vi inte ingripa. Ett sätt att tänka på standardisering är som en entropiförebyggande metod.
exempel och tekniker
Låt oss ta en titt på några bra exempel på visuella hanteringsstandarder.
- 5s Radar diagram: ett bra och beprövat sätt att behålla dina framsteg är att använda en 5s Radar diagram för att spåra din arbetsplats framgång. Målet är att nå en poäng på 5 i varje område och sträva efter att hålla upp det under hela förbättringsprocessen.
radardiagram
- Säkerhetskors: eftersom säkerhet alltid är en prioritet, använder vissa ett säkerhetskors. Ett säkerhetskors är ett visuellt verktyg som spårar när och hur ofta olyckor inträffar. Dagar som är olycksfria är skuggade gröna, medan dagar skuggade i rött är dagar då en olycka inträffade. Korsformen är inte obligatorisk men används ofta som ett kors symboliserar säkerhet.
Säkerhetskorset
- färgkodning: en annan bra ide för visuell hantering är färgkodning på arbetsplatsen. Detta undviker förvirring och bör baseras på befintliga standarder som ditt företag redan har på plats. Se till att kontrollera med din säkerhetsansvarig innan du implementerar detta.
- standardisera Rengöring: denna teknik används för att standardisera rengöringsrutiner på hela arbetsplatsen. Detta kan bara skrivas ut och publiceras på hela arbetsplatsen. Detta hjälper till att spåra vad som behöver rengöras, vem som är ansvarig för att utföra uppgiften och när det ska göras. Dessutom innehåller den också den rengöringsutrustning som behövs, orsaken till smuts och eventuella motåtgärder för att bli av med den.
- Standard Work Documents: ett kraftfullt standardiseringsverktyg, standard work documents, kommunicerar tydligt hur man korrekt utför varje nyckelaktivitet i en process för att säkerställa framgångsrikt utförande. Medan arbetare vanligtvis inte behöver referera till vanliga arbetsdokument dagligen, genom att tydligt publicera dessa enkla och tydliga dokument på arbetsplatsen, kan du se till att de när vägledning behövs, det kan snabbt hittas.
- Riktningsmarkörer: i en lagerinstallation är det ofta bra att implementera en riktningsplockning. Detta gör det inte bara lättare att välja saker utan är också ordnat och förhindrar att människor stöter på varandra medan de får något från hyllorna. Du kan ha pilar placerade på golvet för att ange rätt riktning för flödet.
- Platskontrollmärken: fysiskt märkning där föremål och material går, hjälper oss att enkelt känna igen när saker saknas eller på rätt plats. Till exempel är shadow boards ofta att lagra verktyg så att någonsin verktyg kan snabbt och enkelt redovisas.
kontrollmärken/Positionsmärken
- Platskontrollmärken: fysiskt märkning där föremål och material går, hjälper oss att enkelt känna igen när saker saknas eller på rätt plats. Till exempel är shadow boards ofta att lagra verktyg så att någonsin verktyg kan snabbt och enkelt redovisas.
Skuggbrädor
- Standard Arkivering: För kontorsmiljöer är en vanlig utmaning att söka efter information eller veta vem som har informationen. En teknik som vissa organisationer använder är att använda diagonal färgad tejp som beskriver objekt på hyllan. Så även långt ifrån kan du berätta när något saknas. Detta i kombination med en kassalista hjälper dig att spåra vem som lånade filen och göra det enklare att hitta den information du behöver.
- visuella kontroller: vi kanske inte vet eller märker det, men många saker runt vår arbetsplats har visuella kontroller. Till exempel när brandlarmet släcks berättar den visuella kontrollen ”Bryt glas vid brand” vad vi ska göra i händelse av brand.
- Standardetiketter: Standardetiketter kan också varna oss om fara på andra sätt. Du kommer att märka etiketter på flaskor med kemikalier där den har en klistermärke som varnar oss för att det är farligt. Även när du över hastighet under körning, du varvräknare har en röd linje indikator så att du vet att du har gått över den rekommenderade hastighetsgränsen.
- Zonetiketter: etiketter kan också användas på utrustningsmätare. Du kan markera både de normala driftsområdena och det röda linjeområdet för att informera användaren om de ligger inom normala intervall eller är i den röda ”försiktighet” – zonen.
dessa är bara några bra exempel på visuell kontroll och standarder på plats. Det finns mycket mer där ute men poängen är om du fokuserar på de tre första stegen i 5S-processen, Sortera, räta ut och sopa, då bör detta steg ta hand om sig själv.