Che cos’è Kanban e come può aiutare nella produzione snella?

Oggi continuo la mia serie sulla Lean manufacturing rispondendo alla domanda: “Cos’è KANBAN e come può aiutare nella Lean Manufacturing?”Ti ricordi il tema di questa serie magra? È che ” C’è sempre un modo migliore per fare qualsiasi cosa.”Quando ho introdotto il kick a partire iniziative di lean ho parlato di uno strumento di MAGRA toolbag, 5S, e quali vantaggi gli elementi di 5S tenere premuto per aiutarvi a creare una struttura SNELLA ambiente, nel prossimo post nel LEAN serie, ho introdotto KAIZEN o quello che è a volte indicato come il miglioramento continuo e il modo di eliminare i 7 sprechi, e nel post di oggi vi presento un altro strumento che può aiutare a voi nella vostra ricerca per la LEAN manufacturing, KANBAN.

Ecco un modo diverso e migliore per alcuni produttori / distributori e magazzini per soddisfare la domanda dei clienti con un’offerta ottimale. È un metodo” KISS”: keep it simple and stupid:

Cos’è KANBAN: Definition

• La parola” Kanban “è di origine giapponese e si traduce letteralmente in” signal card”, riferendosi allo slip di riordino usato per procurarsi più rifornimenti. Quando un articolo di assemblaggio o un articolo immagazzinato inizia a scarseggiare, un dipendente porta la carta di riordino dell’articolo a un manager, che produce o acquista l’importo necessario. Le forniture rinfrescate arrivano prima che la prima fornitura sia esaurita e la produzione o le vendite continuano senza ostacoli. Mentre riordinare scivola usato per essere la norma per la richiesta di più di un elemento, oggi schede computerizzate o contenitori di imballaggio vuoti svolgono lo stesso compito.
• Kanban è un sistema di TRAZIONE. Tira l’inventario come è necessario. ERP / MRP è un sistema PUSH. Spinge l’inventario in un magazzino per “Stock di sicurezza” per affrontare le fluttuazioni della domanda derivanti dalle mutevoli previsioni.

Che cos’è KANBAN: Caratteristiche

• Kanban è considerato una tecnica di “produzione snella”, o uno che elimina gli sprechi di manodopera e di inventario. Uno dei modi in cui Kanban riduce i rifiuti è attraverso il modello “pull production” che regola la produzione di articoli in base all’offerta e alla domanda dei consumatori. Invece di stimare il numero di un articolo specifico che il mercato vorrà e produrre in base a tale importo, Kanban produce articoli in relazione diretta al numero richiesto dal mercato.

Che cos’è KANBAN: Punti critici

Naturalmente, nella tua ricerca “What is Kanban”, l’istruzione e la formazione sono necessarie insieme ad alcune prove del programma pilota per consentire ai dipendenti di sperimentare il sistema pull e il lavoro di squadra. I sistemi visivi sono una necessità. I dipendenti possono vedere piuttosto che indovinare / prevedere le esigenze del cliente. Con inventari più piccoli i processi vanno ininterrotti.

L’uso di una scheda di istruzione, record visibile e cartello sono utilizzati. Lo stato della produzione e dell’inventario sono chiaramente visualizzati utilizzando metodi di comunicazione visiva molto semplici. Di conseguenza, i processi sono semplificati e i problemi risolti rapidamente.

Sotto Kanban, le scorte di magazzino delle strutture si basano quasi interamente sugli ordini dei clienti. Le previsioni non vengono utilizzate come in ERP / MRP, solo gli ordini effettivi dei clienti.

I prodotti sono ” tirati attraverso la produzione puramente dalla richiesta del cliente.”Questo è un cambio di paradigma dal sistema push che mette l’inventario in un magazzino in base alle previsioni. I marcatori visivi vengono utilizzati per aiutare il personale a monitorare gli inventari in modo più chiaro. Tutto il personale di produzione può vedere può vedere esattamente quanti ordini del cliente sono stati effettuati e quando gli ordini al sono stati riempiti.

Gli inventari enormi non sono redditizi. Sono un grande investimento. Lo spazio è anche costoso. Con Kanban si magazzino inventario solo quando i clienti richiedono prodotti. Per molte strutture occidentali, il mantenimento di piccoli inventari può apparire alquanto problematico. Grandi inventari sono pensati per mantenere un impianto di rimanere a corto di materiali. Con Kanban, CORRETTAMENTE IMPLEMENTATO, i materiali sono sempre disponibili per soddisfare le esigenze di produzione di un impianto.

Cos’è KANBAN: Vantaggi

Alcuni vantaggi comuni realizzati dai responsabili di magazzino, spedizione e logistica:

• Abbassa i costi fissi
• Standardizza gli obiettivi di produzione
• Aumenta l’efficienza
• Riduce le scorte obsolete
• Dà area di lavoro del personale di controllo
• Migliora il flusso
• Impedisce di produzione
• Offre ai responsabili dei rapporti di avanzamento
• Migliora la velocità di risposta ai cambiamenti nella domanda
• Migliora il lavoro di squadra
• Kanban può ridurre le scorte del 75% in alcuni settori

Dal momento che gli operatori della stazione di continuo “tirare” le forniture di cui hanno bisogno dal procedimento stazione, produzione gli obiettivi in Kanban sono naturalmente stabiliti dalla domanda dei clienti. L’obiettivo di produzione per ogni operatore di stazione è quello di tenere sempre il passo con il continuo “pull” di Kanban.”L’inventario si muove sempre in modo fluido. Queste merci entrano immediatamente nel processo dopo che atterrano sulla banchina di carico. I fornitori sono pre-certificati da Quality Assurance, in modo che possano essere spostati nel processo di produzione in un programma “Ship-to-Use”, invece di una nave al magazzino.

Implementazione della pianificazione del fornitore all’interno di”Cos’è KANBAN”: C’è sempre un modo migliore per fare qualsiasi cosa

Chiedi come vivono i fornitori con la spedizione di quantità minori; per semplificare l’acquisto, crea la pianificazione fornitore/fornitore. Lasciate che l’acquisto di impostare il contratto, negoziare i prezzi e le quantità totali, e passare la pianificazione delle versioni per la pianificazione della produzione di lavorare direttamente con il fornitore. In questo modo, l’acquisto fa il lavoro di acquisto e la pianificazione della produzione lavora con i fornitori per alimentare la linea di produzione. La pianificazione della produzione ora non deve aspettare l’acquisto per dare loro date o quantità che verranno spedite. Hanno questo controllo.

Che cos’è KANBAN: Capire la carta Kanban

La prima forma di Kanban è un semplice sistema basato su carte noto come carta Kanban. Produzione e magazzinaggio utilizzare questo sistema per monitorare l’inventario e controllare la produzione. Queste carte possono essere utilizzate per istruzioni speciali.

Come funziona questa scheda Kanban?

Per avviare la produzione, le carte Kanban vengono sempre rilasciate al primo operatore di un processo. Ogni carta emessa comunica visivamente dettagli importanti sull’ordine e ne autorizza la produzione. Nel processo monostadio il primo operatore di stazione attacca la scheda emessa al contenitore dell’unità di produzione. La scheda rimane attaccata all’unità per tutta la produzione. Ciò fornisce a tutti gli operatori delle stazioni successive l’autorizzazione fisica per produrre un’unità e aiutarli in modo da riempire un ordine effettivo del cliente. Una volta che l’unità di produzione e la relativa scheda Kanban associata arrivano alla fine del processo, la scheda viene rimossa e restituita al file sospeso. Gli slot vuoti sul file sospeso in una posizione centrale consentono a tutto il personale dell’area di lavoro di accedere allo stato di produzione corrente. Il sistema di carte Kanban è molto visivo, come accennato prima in questi articoli MAGRI.

Sì, c’è una scheda Kanban basata su software. Questi sistemi si basano su codici a barre e database elettronici per monitorare la produzione e l’inventario. In questo sistema elettronico, i manager possono tenere traccia della produzione dai loro uffici o in qualsiasi altro luogo in cui è disponibile l’accesso al computer.

All’interno del sistema ERP (Enterprise Resource Planning), hanno creato una versione elettronica di Kanban. È un segnale visivo per indicare quando è il momento di portare più materiali per la produzione o la distribuzione. Quando i materiali vengono prelevati dal magazzino o dallo stock tampone, è stato generato un segnale di rifornimento e inviato ai fornitori per estrarre i materiali da essi.

Il piano di magazzino può essere facilmente ed economicamente contrassegnato anche indicare le posizioni appropriate per pallettizzato o altri grandi contenitori di stoccaggio (5 S tipo di stoccaggio).La marcatura del pavimento rende questo inventario facile da individuare. Le code devono essere rifornite immediatamente poiché ogni coda è programmata per avere sempre il giusto magazzino sostitutivo per soddisfare gli ordini dei clienti. Quando gli ordini e le quantità aumentano, queste code possono avere bisogno di una piccola scorta tampone per creare flessibilità con l’aumento della domanda.

Implementazione: un team interfunzionale dovrebbe essere formato per gestire l’implementazione. Devono monitorare l’implementazione e il feedback osservazione critica al team leader generale

Punti chiave:

• Dipendenti trattare i dipendenti come loro cliente
• Ogni dipendente si impegna a dare al loro interno i clienti prodotti e servizi eccellenti
• Migliore comunicazione
• qualità Superiore
• Abbassare i costi di produzione
• i membri del Team di lavoro di combinare azioni correlate in singoli eventi, in modo meno tempo e meno energia viene sprecata

Accennato nell’ultimo articolo è di Value Stream Mapping (VSM). VSM viene utilizzato per ridurre le inefficienze nella linea di produzione. Questo offre al cliente il massimo valore possibile. VSM rileva i colli di bottiglia che possono essere eliminati per aumentare il throughput e il valore per i clienti. VSM guarda a ore uomo, tempo e costi. Utilizzando il tema, c’è sempre un modo migliore per fare qualsiasi cosa, a migliorare queste ore, tempi e costi per portare valore al vostro cliente e per voi. È stata anche menzionata l’analisi delle cause principali che consente di trovare la causa principale di eventuali problemi scoperti e di eliminarli scrivendo una procedura operativa standard (S. O. P.) per eliminare definitivamente questo problema.

Come per tutte le iniziative LEAN, devi sostenere e controllare questo sistema KANBAN, in modo da non ricadere nei sistemi informali. La disciplina è molto importante per controllare le operazioni KANBAN pure.

Nel prossimo e ultimo articolo della serie LEAN, combineremo LEAN con Six Sigma. Sì, si può fare. Buon senso, ci puoi scommettere!

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