2011年、米国の企業は電球から清掃用品、ナットやボルトに至るまでのメンテナンス、修理、操作（MRO）材料に110億ドルを費やし、その110億ドルのうち、約12億ドルが棚に座っており、使用されることはない。*Grainger’S Consulting Servicesが実施した調査では、米国の半分以上が推定されています。 企業はMROの供給を効果的に管理しておらず、死んだ、時代遅れの、そして最も重要なのは、予算を排出する在庫を残しています。
これはきれいな絵ではなく、設備保守の専門家が在庫管理へのより積極的なアプローチを通じてビジネスからコストを取る豊かな機会です。 私たちの発見は、在庫管理プロセスを改善することで、企業が25％もの支出を削減するのに役立つということです。 在庫管理がどこにあるのか、どこに行くことができるのかをどのように知っていますか？ これを支援するために、私たちは500以上の組織を調査し、mro在庫管理に対する三つの主要なアプローチを特定しました–ストック、管理、および活用。
在庫管理へのアプローチを進化させる
在庫は、MRO在庫管理の最も基本的なアプローチです。 それは主に反応性であり、アイテムは利便性のために在庫に追加されるか、在庫切れを避けるために追加されます。 すべてのMRO材料は回復不可能な費用としてについて考えられ、管理はそれらに少し注意を払い、購入し、貯え、そして臨時に従業員に供給を出す。
このアプローチはどのように動作していますか？
製造工場の設備メンテナンスを担当していると言います。 ある日、機器の重要な部分のコンベアベルトが誤動作します。 その区域の仕事は停止し、行方不明の交換部品のための貯蔵室を精練し、必要とするものを見つけることを試みる売り手を呼ぶ日のほとんどを使う。
最終的に部品を見つけたら、次回同じ問題を避けるために在庫室に保管するためにいくつかの余分なものを購入します。 スマートな決定のように聞こえるが、その部分が数年以上必要とされないか、または流出の物置で置き忘れられて得れば、チャンスは余分目録(投資)公正な未使用の棚で坐るである。
このサイクルを複数回繰り返した後、プロセスが機能していないことに気付き始めます。 品目の使用頻度を把握するためのコントロールやデータがなければ、需要と在庫が増加し続けることを予測することはできません。 これは、管理されたアプローチである次の進化に向けた動きを奨励します。
MRO在庫へのマネージドアプローチ
マネージドアプローチは、プロセスと在庫データを使用して意思決定を支援することにより、コストを管理するのに役立 このアプローチでは、MRO材料は積極的に管理され、制御することができる操作上の費用として考慮される。
管理されたアプローチに移行する最初のステップは、適切なデータの構築に投資することです。 需要と使用パターンを理解し、在庫レベルを最適化できるようにします。
データの品質をテストするには、項目を選択し、次のような基本的な質問に対する回答を提供できるかどうかを確認します:
- それは何であり、どこでそれを見つけることができますか？
- いつ使用され、どのくらい必要ですか？
- なぜそれが在庫にあり、誰がそれを供給していますか？
あなたが答えることができるこれらの質問の多くは、より効果的なあなたの在庫管理プログラムになります。
また、在庫の在庫、消費、分析、回収の方法など、MRO品目の管理に使用するプロセスをさらに定義する必要があります。 これらのプロセスを標準化し、一貫して実行されるようにすることで、高品質の在庫データが提供され、効率が向上します。
製造工場での例に戻りましょう。 あまりにも多くの急いで注文し、不足している供給の後、あなたは在庫を整理し、ラベルを付け、MRO在庫を監督するために施設マネージャを割り当てます。 従業員は、彼らが取るどのような供給を記録するために必要とされ、新しいアイテムのためのすべての要求が承認されなければなりません。 使用状況データを追跡することにより、マネージャーは、従業員が最も頻繁に使用する手袋を特定し、適切な在庫を手元に保つことができます。 データはまた、安全メガネが過剰在庫であることを示しているので、注文が減少し、不必要な在庫の増加が遅くなります。
管理されたアプローチは効果的ですが、一部の従業員はコントロールが遅くなると感じるかもしれないので、独自の”プライベート”在庫を作成します。 時間の経過とともに、プロセスが破壊され、データが信頼できないとみなされるにつれて、緊張が構築されます。 これはてこ入れされたアプローチの方の転位を励ます。
Mroインベントリへのレバレッジアプローチ
レバレッジアプローチは、MROインベントリをビジネスの戦略的要素であり、回復可能な価値を持つ投資と このアプローチは材料が訓練された方法で組織され、出されるが、重大に、このアプローチは責任能力を作成し、処置をとる理由を提供することを要求する。
説明責任は、関連性、影響力、インセンティブがすべて収束するときに作成されますが、組織はMRO資料に関わるすべての役割について、これらの三つの要素を一緒にすることを期待することはできません。 たとえば、在庫管理の改善は倉庫管理者に関連している可能性がありますが、影響力の欠如は管理者が変更を実装するのを防ぎます。 保守管理者は、高い影響力を持っているかもしれませんが、在庫に保持されている材料の価値を減らすインセンティブはありません。 この断片化された説明責任を克服するために、多くの組織は、在庫管理のすべての要素を担当する機能横断的なチームを作成するか、または在庫管理に
もう一度、プラントフロアの例を再訪しましょう。 説明責任を作成するには、在庫管理を担当する工場全体からチームを集めます。 チームは、在庫切れの頻度、フルフィルメント率、非アクティブな在庫の割合などのパフォーマンス指標のスコアカードに対して動作します。 定期的な在庫監査の間に、チーム-メンバーは最近の設備改善から残っている余分絵画供給に出くわし、信用と引き換えに材料を戻すために製造者に連絡 このタイプのアクティビティが在庫管理ルーチンの一部になると、在庫パフォーマンス指標の進捗状況と会社の収益の改善が表示され始めます。
在庫管理を次のレベルに引き上げる
現在MRO在庫にハンドルを持っているか、圧倒されているかにかかわらず、MRO支出を戦略的な決定として見て、リソー 在庫管理への現在のアプローチを理解し、小規模で段階的な変更を受け入れるには時間がかかりますが、先行投資は組織にとって将来の節約価値があ 適切なデータとプロセスを適切に配置することで、収益にプラスの影響を与えるために必要な決定を下すのに役立ちます。