więcej 
nie ma wielu miejsc w Stanach Zjednoczonych, w których pracownicy siedzą przy maszynach do szycia i robią ubrania ręcznie.
Dobra Firma Odzieżowa w Fall River w stanie Massachusetts jest jedną z niewielu. Firma może wykonać wszystko, od swetrów, koszul, kurtek, sukienek – nawet tysiące 17 scrunchies zaprojektowanych przez Kaitlyn Bristowe z ” The Bachelorette.”
współzałożycielka Jeanine Duquette mówi, że istnieje korzyść dla krajowej produkcji produktów, takich jak scrunchies Bristowe, ze względu na szybki zwrot.
” We need to get the fabric and we need to get it cut. Musimy to zrobić. Musimy szybko rozpocząć wysyłkę-mówi, pstrykając palcami. „Z Chinami tak by się nie stało, bo trzeba by było czekać, aż tu dotrą i są problemy z komunikacją.”
ponad 95% odzieży sprzedawanej w USA pochodzi z importu. Prawdopodobnie taniej byłoby produkować modne opaski do włosów za granicą, ale niskie koszty nie są priorytetem firmy odzieżowej.
Duquette mówi, że ona i jej współzałożycielka, Kathryn Hilderbrand, założyli firmę, aby pomóc wschodzącym projektantom produkować ubrania bez fabrycznego minimum-które może wynosić od 300 do tysięcy przedmiotów.
firma wymaga od projektantów, aby zobowiązali się do 10 ubrań na rozmiar, styl i kolor, mówi. Niższe minimum-znane również jako produkcja małoseryjna-pozwala projektantom zamawiać to, czego potrzebują i zapobiega marnowaniu Tekstyliów.
założyciele firmy uważają, że konsumenci zapłacą więcej, aby zrównoważyć koszty środowiskowe masowej produkcji odzieży: około 60% tkanin syntetycznych jest wykonanych z paliw kopalnych, a 85% tego materiału trafi na wysypiska, gdzie nie ulegnie rozkładowi i rozkładowi.
Przemysł mody emituje 1,7 miliarda ton CO2 rocznie na całym świecie. Jest to również drugi co do wielkości zanieczyszczający na świecie, mówi Stephanie Benedetto, dyrektor naczelny i współzałożyciel Queen of Raw-który wykorzystuje technologię blockchain do zmniejszenia odpadów z produkcji tekstyliów.
z powodu planowania produkcji i sprzedaży ubrań na skalę globalną, 15% każdej serii produkcyjnej trafia do śmieci, mówi.
” dzieje się tak, ponieważ projektanci prognozują lata do przodu. Kupują, aby upewnić się, że mogą zaspokoić popyt”, powiedziała tutaj & teraz w maju. „Może wtedy zmienią prążek lub kolor, albo nie wykorzystają wszystkiego, albo zmienią numery produkcyjne.”
drastyczny wpływ mody na środowisko jest jednym z powodów, dla których część produkcji powoli wraca do USA.wielkość krajowej produkcji odzieży, choć wciąż niewielka, wzrosła o 72% od 2009 roku, według Amerykańskiego Stowarzyszenia odzieży i obuwia.
ale jest jeszcze jeden ważny powód, dla którego Duquette i Hilderbrand rozpoczęli swoją działalność blisko domu: koszty ludzkie globalnego przemysłu mody. Firma Good Clothing została założona w 2014 roku po upadku fabryki Rana Plaza.
w 2013 roku zawalił się ośmiopiętrowy budynek w Bangladeszu, zabijając 1134 osoby. Wielu pracowało dla dużych amerykańskich marek odzieżowych, takich jak JCPenney, Children ’ s Place i Walmart. Katastrofa skłoniła wielu konsumentów do żądania lepszych standardów pracy i większej odpowiedzialności za etycznie pozyskiwaną odzież.
pracownicy nadal narażają się na przemoc i niebezpieczne warunki pracy, aby wytwarzać ubrania, mówi Carry Somers, założyciel i dyrektor ds. globalnych operacji w organizacji non-profit Fashion Revolution.
organizacja przeprowadziła ankietę wśród 540 pracowników odzieżowych w Bangladeszu, Indiach i Kambodży — która wykazała, że 5% pracowników zgłosiło wypadek podczas pracy, a 40% pracowników w Bangladeszu widziało pożar w miejscu pracy, mówi.
” wiemy, że im dalej w łańcuchu dostaw, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia nadużyć w zakresie ochrony środowiska. Wiemy, że z łamania praw człowieka, takich jak współczesne niewolnictwo i praca przymusowa, ” powiedziała tutaj & teraz w zeszłym miesiącu. „Wyzysk rozwija się w ukrytych miejscach.”
produkcja odzieży w latach 90-tych, Kiedy około połowa ubrań w kraju była produkowana w kraju, mówi Pietra Rivoli, ekonomistka z Uniwersytetu Georgetown.
Produkcja odzieży jest pracochłonnym procesem, który wymaga wielu pracowników korzystających z maszyn do szycia, więc firmy obliczyły, że mogą obniżyć koszty, przenosząc produkcję odzieży do Chin-mówi. Mówi, że automatyzacja daje firmom mniejszą motywację do przeprowadzki za granicę.
„im bardziej go mechanizujesz, tym bardziej przewaga kosztowa wraca do USA”
ale według Nancy Hodges, która kieruje Departamentem badań konsumenckich, odzieżowych i detalicznych na Uniwersytecie Karoliny Północnej w Greensboro, automatyzacja nadal nie jest tak opłacalna jak ludzka praca.
to może potrwać od 10 do 15 lat zanim sama automatyzacja może zrobić nawet ubrania, takie jak koszule, mówi.
„jeśli obrócisz ubranie w szafie na lewą stronę … masz tam dość złożoną strukturę” – mówi. „Tu leży trudność.”
z powrotem w Good Clothing Company, Tony Arruda nadal używa rąk do cięcia dużych rolek tkaniny do rozmiaru.
59-letni fabrykant rozpoczął pracę w branży modowej jako chłopiec podłogowy, gdy miał 19 lat. Pierwsza fabryka, w której pracował Arruda — począwszy od czterech dekad temu — produkowała spódnice, Spodnie i trzyczęściowe garnitury, mówi.
Fall River było niegdyś epicentrum produkcji odzieży domowej z ponad 100 fabrykami włókienniczymi. Ale jak większość fabryk w okolicy, piętro, w którym Arruda znalazł swoją pierwszą pracę, zostało zamknięte.
„dziś widzę młodych ludzi” . „Nie chcą już tego robić.”
Arruda jest jednym z 17 pracowników firmy Good Clothing. Właściciele fabryki twierdzą, że najtrudniejsza część robienia interesów w USA. poszukuje ludzi do pracy na maszynach do szycia.
ekspertyzy zostały wyeksportowane do innych krajów — wraz z fabrykami.
Peter O ’ Dowd wyprodukował i zmontował ten wywiad dla audycji z Kathleen McKenna. Allison Hagan zaadaptowała go do sieci.