O que é Kanban e como ele pode ajudar na produção magra?

eu continuo minha série sobre Lean manufacturing hoje, respondendo à pergunta: “O que é KANBAN e como ele pode ajudar na Lean Manufacturing?”Lembras-te do tema desta série magra? É que ” há sempre uma maneira melhor de fazer qualquer coisa.”Quando eu apresentei para o pontapé inicial de iniciativas lean eu falei sobre uma ferramenta LEAN toolbag, de 5 anos, e quais os benefícios que os elementos de 5S sem soltar, para ajudar você a criar um ambiente LEAN, no próximo post no MAGRA série, eu apresentei para o KAIZEN, ou o que é às vezes referido como a melhoria contínua e como eliminar a 7 resíduos, e no post de hoje vou apresentar você para outra ferramenta que pode ajudar você na sua busca de LEAN manufacturing, KANBAN.

aqui está uma maneira diferente e melhor para alguns fabricantes/distribuidores e armazéns para atender a demanda do cliente com a oferta ideal. Ele é um “BEIJO” método: mantenha-o simples e estúpido:

o Que é KANBAN: Definição

• A palavra “Kanban” é de origem Japonesa e traduz-se literalmente como “sinal de cartão”, referindo-se ao reordenar deslizamento utilizada para adquirir mais produtos. Quando um item de montagem ou item armazenado começa a ficar baixo, um empregado leva o cartão de reordenamento do item para um gerente, que produz ou compra a quantidade necessária. Os abastecimentos refrescados chegam antes do fim do primeiro abastecimento, e a produção ou as vendas continuam sem entraves. Enquanto os recibos de reordenamento costumavam ser a norma para solicitar mais de um item, hoje os cartões computadorizados ou recipientes de embalagem vazios realizam a mesma tarefa.Kanban é um sistema de puxar. Faz o inventário que for necessário. ERP / MRP é um sistema de PUSH. Ele empurra o inventário para um armazém para “estoque de segurança” para lidar com as flutuações na demanda de mudanças de previsões.O que é KANBAN: Características
  • Kanban é considerada uma técnica de “produção magra”, ou que elimina os resíduos de trabalho e inventário. Uma das formas como a Kanban reduz os resíduos é através do modelo” pull production ” que regula a produção de itens com base na oferta e demanda do consumidor. Em vez de estimar o número de um item específico que o mercado vai querer e produzir com base nessa quantidade, Kanban produz itens em relação direta com o número solicitado pelo mercado.O que é KANBAN: Pontos críticos

    é claro, em sua busca” o que é Kanban”, educação e treinamento é necessário, juntamente com alguns testes de programa piloto para os funcionários para experimentar o sistema pull e trabalho de equipe. Os sistemas visuais são uma necessidade. Os funcionários podem ver em vez de adivinhar / prever as necessidades do cliente. Com os processos de inventários menores não interrompem.

    a utilização de um cartão de instrução, registo visível e placa de sinalização. O estado da produção e do inventário são claramente expostos utilizando métodos de comunicação visual muito simples. Como resultado, os processos são racionalizados e os problemas resolvidos rapidamente.

    em Kanban, inventário de estoque de instalações baseado quase inteiramente em encomendas feitas por clientes. As previsões não são utilizadas como no ERP/MRP, apenas as encomendas reais de clientes.

    os produtos são ” puxados através da produção puramente pela demanda do cliente.”Esta é uma mudança de paradigma do sistema push que coloca o inventário em um armazém com base em previsões. Marcadores visuais são usados para ajudar o pessoal a monitorar os inventários mais claramente. Todo o pessoal de produção pode ver exatamente quantas encomendas de clientes foram feitas e quando as encomendas al foram preenchidas.

    os grandes inventários não são eficazes em termos de custos. São um grande investimento. O espaço também é caro. Com Kanban você Estoque Inventário apenas quando os clientes exigem produtos. Para muitas instalações ocidentais, a manutenção de pequenos inventários pode parecer um pouco problemática. Pensa-se que grandes inventários impedem uma instalação de ficar sem materiais. Com a Kanban, devidamente implementada, os materiais estão sempre disponíveis para atender às demandas de produção de instalações.

    What is KANBAN: Benefits

    Some common benefits realized by warehouse, shipping, and logistics managers:

    • Reduz os custos indiretos
    • Padroniza as metas de produção
    • Aumenta a eficiência
    • Reduz o estoque obsoleto
    • Dá a área de trabalho do pessoal mais controle
    • Melhora o fluxo
    • Evita o excesso de produção
    • Fornece os gerentes de relatórios de progresso
    • Melhora a capacidade de resposta às mudanças na demanda
    • Melhora o trabalho em equipe
    • Kanban pode reduzir estoques por 75% em algumas indústrias

    Desde operadores de estações de continuamente “puxar” os insumos de que necessitam a partir da estação de prosseguir, produção as metas em Kanban são naturalmente estabelecidas pela demanda do cliente. O objetivo de produção para cada operador de estação é sempre manter o ritmo com a “atração” contínua de Kanban.”O inventário está sempre a mover-se fluidamente. Estes bens entram imediatamente no processo após aterrarem na doca de carga. Os fornecedores são pré-certificados pela Garantia de qualidade, para que possam ser movidos para o processo de produção em um programa “navio-a-uso”, em vez de um navio para o armazém.

    implementação de agendamento de Fornecedores em “What is KANBAN”: Há sempre uma maneira melhor de fazer qualquer coisa

    você pergunta como os fornecedores vivem com o envio de quantidades menores; para simplificar a compra, criar agendamento fornecedor / fornecedor. Deixe a compra estabelecer o contrato, negociar preços e quantidades totais, e entregar o agendamento de lançamentos para o planejamento da produção para trabalhar diretamente com o fornecedor. Desta forma, a compra faz o trabalho de compra, e o planejamento da produção trabalha com os fornecedores para alimentar a linha de produção. O planejamento da produção agora não tem que esperar pela compra para dar-lhes datas ou quantidades que serão enviadas. Eles têm este controlo.

    What is KANBAN: Understanding the Kanban Card

    The earliest form of Kanban is a simple card-based system known as a Kanban card. Produção e armazenagem utilizar este sistema para acompanhar o inventário e controlar a produção. Estes cartões podem ser usados para instruções especiais.Como funciona este cartão Kanban?

    para iniciar a produção, os cartões Kanban são sempre emitidos para o primeiro operador em um processo. Cada cartão emitido visualmente comunica detalhes importantes sobre a encomenda e autoriza a sua produção. No processo de estágio único, o operador da primeira estação liga o cartão emitido ao contêiner da unidade de produção. O cartão permanece ligado à unidade durante toda a produção. Isso fornece a todos os operadores de estações subsequentes a autorização física para produzir uma unidade e ajudá-los a preencher uma ordem de cliente real. Uma vez que a unidade de produção e seu cartão Kanban associado chegar ao final do processo, o cartão é removido e devolvido ao arquivo pendurado. Slots vazios no arquivo hanging em um local central dá a todo o pessoal da área de trabalho acesso ao estado de produção atual. O sistema de cartões Kanban é muito visual, como mencionado anteriormente nestes artigos magros.

    Sim, existe um cartão Kanban baseado em software. Estes sistemas baseiam-se em códigos de barras e bases de dados electrónicas para acompanhar a produção e o inventário. Neste sistema eletrônico, os gerentes podem manter o controle da produção de seus escritórios ou em qualquer outro local onde o acesso ao computador está disponível.

    dentro do sistema de planejamento de recursos da empresa (ERP), eles criaram uma versão eletrônica de Kanban. É um sinal visual para indicar quando é hora de trazer mais materiais para produção ou distribuição. À medida que os materiais são retirados do armazém ou do estoque buffer, um sinal de reposição foi gerado e enviado para os fornecedores para puxar os materiais deles.

    o chão do armazém pode ser facilmente e economicamente marcado também indicar os locais adequados para o paletizado ou outro grande armazenamento de contentores (armazenamento tipo 5S).A marcação do chão torna este inventário fácil de localizar. Filas devem ser reabastecidas imediatamente, uma vez que cada fila é programada para ter sempre o estoque de substituição certo para atender às ordens do cliente. Quando as encomendas e as quantidades aumentam, estas filas podem precisar de um pequeno estoque tampão para criar flexibilidade com o aumento da demanda.

    implementação: deve formar-se uma equipa multifuncional para gerir a implementação. Têm de monitorizar a implementação e o feedback da observação crítica ao líder global da equipa

    pontos-chave:

    • Funcionários tratar de outros colaboradores, como o seu próprio cliente
    • Cada funcionário se esforça para dar o seu cliente interno excelentes produtos e serviços
    • Melhor comunicação
    • Maior qualidade
    • redução dos custos de produção
    • membros da Equipe vai trabalhar para combinar as ações relacionadas em eventos, de forma menos tempo e energia é desperdiçada

    Mencionado no artigo anterior é o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM). A VSM é utilizada para aperfeiçoar ineficiências na linha de produção. Isto oferece ao cliente o maior valor possível. A VSM encontra estrangulamentos que podem ser eliminados para aumentar o rendimento e o valor dos seus clientes. VSM olha para o homem-horas, Tempo e custos. Usando o tema, há sempre uma maneira melhor de fazer qualquer coisa, você melhora essas horas, horários e custos para trazer valor para o seu cliente e para você. Também mencionado foi a análise de causa raiz que permite encontrar a causa raiz de quaisquer problemas descobertos e eliminá-los, escrevendo um procedimento operacional padrão (S. O. P.) para eliminar permanentemente este problema.

    como em todas as iniciativas LEAN, você tem que manter e controlar este sistema KANBAN, para que você não volte para sistemas informais. A disciplina é muito importante para controlar as operações KANBAN também.

    no próximo e último artigo da série LEAN, combinaremos LEAN com Six Sigma. Sim, pode ser feito. Bom senso, podes crer!

    Tempo De Participação Do Público