Hvad er standardisere?
det fjerde trin i lean 5s (6S) processen er seiketsu, eller standardisere. Standardisere bør virkelig være næsten ubesværet, hvis du korrekt har udført de første tre trin i 5S – processen-seiri (sortere), seiton (rette) og seiso (feje). Faktisk er de første 3 trin i 5s så vigtige og centrale for 5s, at mange virksomheder faktisk henviser til 5s som 3s snarere end 5S.
på den note kalder andre det 4S og endnu andre kalder det 6S og tilføjer sikkerhed. Selvom ingen af disse tilgange nødvendigvis er forkerte, er det nøglen at forstå, at de første tre trin i det mindste skal mestres for at udmærke sig ved lean.
når det er sagt, standardisere handler grundlæggende om at etablere klare, utvetydige normer for folk at udføre til. Standarder er en forudsætning for løbende forbedringer. Som Taiichi Ohno, faren til Toyota Production System (TPS) udtrykte det, “hvor der ikke er nogen standard, kan der ikke være nogen forbedring.”
Taiichi Ohno
hvis hver medarbejder udfører aktiviteter på deres egen unikke måde, hver gang de gør noget, hvordan kan du med sikkerhed vide, hvornår virksomheden virkelig har forbedret den måde, den gør en given ting på? Med andre ord er konsistens et must. Uden konsistens kan forbedring ikke måles eller forventes. Standarder eliminerer gættearbejdet.
visuel styring er en stærk tilgang til etablering af standarder. Ved at synliggøre standarder gør du overensstemmelse langt mere sandsynlig og effektiv. Det hjælper alle med at vide, hvad de skal gøre, og hvordan man udfører det, med minimal mulighed for fejl og debat. Visuelle standarder hjælper os med hurtigt at genkende , når noget ikke er rigtigt, hvilket får os til at udvikle sig med modforanstaltninger, der fremmer løbende forbedringer.
Hvorfor Standardisere?
den ultimative årsag til standarder er entropi. Entropi er et mål for lidelsen i ethvert system. Den anden lov om termodynamik siger, at entropien i alle isolerede systemer har en naturlig tendens til at stige. Det vil sige, uden indblanding bliver systemer mere uordnede alene.
uanset hvor godt vi sorterer, retter og fejer vores hjerter ud, vil der før eller senere opstå uorden, medmindre vi griber ind. En måde at tænke på standardisering er som en entropiforebyggelsesmetode.
eksempler og teknikker
lad os se på nogle gode eksempler på visuelle styringsstandarder.
- 5s Radar Chart: en god og gennemprøvet måde at bevare dine fremskridt er ved at bruge en 5s Radar Chart til at spore din arbejdsplads succes. Målet er at nå en score på 5 i hvert område og stræbe efter at holde det op gennem hele forbedringsprocessen.
radarkort
- Sikkerhedskors: fordi sikkerhed altid er en prioritet, bruger nogle et sikkerhedskors. Et sikkerhedskors er et visuelt værktøj, der sporer hvornår og hvor ofte ulykker sker. Dage, der er ulykkesfri, er skyggefulde grønne, mens dage skyggefulde i rødt er dage, hvor en ulykke opstod. Krydsformen er ikke obligatorisk, men bruges ofte, da et kryds symboliserer sikkerhed.
Sikkerhedskors
- farvekodning: en anden god ide til visuel styring er farvekodning på arbejdspladsen. Dette undgår forvirring og bør baseres på de eksisterende standarder, som din virksomhed allerede har på plads. Sørg for at tjekke med din sikkerhedsofficer, inden du implementerer dette.
- standardiser Rengøring: denne teknik bruges til at standardisere rengøringsrutiner på hele arbejdspladsen. Dette kan bare udskrives og bogføres på hele arbejdspladsen. Dette hjælper med at spore, hvad der skal rengøres, hvem der er ansvarlig for at udføre opgaven, og hvornår det skal gøres. Desuden inkluderer det også det nødvendige rengøringsudstyr, grundårsagen til snavs og eventuelle modforanstaltninger for at slippe af med det.
- Standard arbejdsdokumenter: et kraftfuldt standardiseringsværktøj, standard arbejdsdokumenter, klart kommunikere, hvordan man korrekt udfører hver af nøgleaktiviteterne i en proces for at sikre en vellykket udførelse. Mens arbejdstagere typisk ikke har brug for at referere til standard arbejdsdokumenter dagligt, ved klart at sende disse enkle og klare dokumenter på arbejdspladsen, kan du sikre dem, når vejledning er nødvendig, det kan hurtigt findes.
- Retningsmarkører: i en lageropsætning er det ofte en god ide at implementere One direction picking. Dette gør det ikke kun lettere at vælge genstande, men er også ordnet og forhindrer folk i at støde på hinanden, mens de får noget fra hylderne. Du kan have pile placeret på gulvet for at angive den rigtige retning for strømmen.
- Placeringskontrolmærker: fysisk markering af, hvor genstande og materialer går, hjælper os med let at genkende, når ting mangler eller på det rette sted. For eksempel, skygge bestyrelser er ofte at gemme værktøjer, så nogensinde værktøj kan hurtigt og nemt redegøres for.
kontrolmærker / Positionsmærker
- Placeringskontrolmærker: fysisk markering af, hvor genstande og materialer går, hjælper os med let at genkende, når ting mangler eller på det rette sted. For eksempel, skygge bestyrelser er ofte at gemme værktøjer, så nogensinde værktøj kan hurtigt og nemt redegøres for.
Skygge Brædder
- Standard Arkivering: For kontormiljøer er en fælles udfordring at søge efter information eller vide, hvem der har oplysningerne. En teknik, som nogle organisationer bruger, er at bruge diagonalt farvet tape, der skitserer genstande på hylden. Så selv langt væk kan du se, hvornår der mangler noget. Dette kombineret med en kasseliste hjælper dig med at spore, hvem der lånte filen, og gør det enklere at finde de oplysninger, du har brug for.
- visuelle kontroller: vi ved måske ikke eller bemærker det, men mange af tingene omkring vores arbejdsplads har visuelle kontroller. For eksempel når brandalarmen slukker, fortæller den visuelle kontrol “Break glass in case of fire” os, hvad vi skal gøre i tilfælde af brand.
- Standardetiketter: Standardetiketter kan ligeledes advare os om fare på andre måder. Du vil bemærke etiketter på flasker med kemikalier, hvor det har et klistermærke, der advarer os om, at det er farligt. Selv når du over hastighed, mens du kører, du omdrejningstæller har en rød linjeindikator, der fortæller dig, at du er gået over den tilrådelige hastighedsgrænse.
- Områdeetiketter: etiketter kan også bruges på udstyrsmålere. Du kan markere både de normale driftsområder såvel som det røde linjeområde for at informere brugeren om, hvorvidt de er inden for normale intervaller eller er i det røde “forsigtig” – område.
dette er blot nogle gode eksempler på visuel kontrol og standarder på plads. Der er meget mere derude, men pointen er, hvis du fokuserer på de første tre trin i 5S-processen, sortere, rette og feje, så skal dette trin tage sig af sig selv.