Was ist Standardisieren?
Der vierte Schritt im Lean 5S (6S) Prozess ist Seiketsu oder standardisieren. Standardisieren sollte wirklich fast mühelos sein, wenn Sie die ersten drei Schritte im 5S-Prozess ordnungsgemäß ausgeführt haben – Seiri (Sortieren), Seiton (Begradigen) und Seiso (Sweep). Tatsächlich sind die ersten 3 Schritte von 5S so wichtig und zentral für 5S, dass viele Unternehmen 5S tatsächlich als 3S und nicht als 5S bezeichnen.
In diesem Sinne nennen andere es 4S und wieder andere nennen es 6S und fügen Sicherheit hinzu. Während keiner dieser Ansätze notwendigerweise falsch ist, ist es wichtig zu verstehen, dass mindestens die ersten drei Schritte gemeistert werden müssen, um bei Lean zu glänzen.
Bei der Standardisierung geht es grundsätzlich darum, klare, eindeutige Normen für die Leistung von Menschen festzulegen. Standards sind Voraussetzung für kontinuierliche Verbesserung. Wie Taiichi Ohno, der Vater des Toyota Production System (TPS), es ausdrückte: „Wo es keinen Standard gibt, kann es keine Verbesserung geben.“
Taiichi Ohno
Wenn jeder Mitarbeiter jedes Mal, wenn er etwas tut, Aktivitäten auf seine eigene Weise ausführt, wie können Sie dann sicher sein, wann das Unternehmen die Art und Weise, wie es etwas tut, wirklich verbessert hat? Mit anderen Worten, Konsistenz ist ein Muss. Ohne Konsistenz kann keine Verbesserung gemessen oder erwartet werden. Standards beseitigen die Vermutungsarbeit.
Visuelles Management ist ein wirkungsvoller Ansatz zur Etablierung von Standards. Indem Sie Standards sichtbar machen, machen Sie Konformität viel wahrscheinlicher und effizienter. Es hilft jedem zu wissen, was zu tun ist und wie man es ausführt, mit minimaler Möglichkeit für Fehler und Debatten. Visuelle Standards helfen uns, schnell zu erkennen, wenn etwas nicht stimmt, und veranlassen uns, Gegenmaßnahmen zu entwickeln, die eine kontinuierliche Verbesserung ermöglichen.
Warum standardisieren?
Der ultimative Grund für Standards ist die Entropie. Entropie ist ein Maß für die Störung in jedem System. Der zweite Hauptsatz der Thermodynamik besagt, dass die Entropie in allen isolierten Systemen eine natürliche Tendenz zur Zunahme hat. Das heißt, ohne Intervention werden Systeme von selbst ungeordneter.
Ganz gleich, wie gut wir unsere Herzen ordnen, richten und ausfegen, früher oder später wird Unordnung die Folge sein, wenn wir nicht eingreifen. Eine Möglichkeit, sich Standardisierung vorzustellen, ist eine Methode zur Verhinderung von Entropie.
Beispiele und Techniken
Werfen wir einen Blick auf einige gute Beispiele für visuelle Managementstandards.
- 5S-Radardiagramm: Eine gute und bewährte Methode zur Aufrechterhaltung Ihres Fortschritts ist die Verwendung eines 5S-Radardiagramms, um Ihren Erfolg am Arbeitsplatz zu verfolgen. Ziel ist es, in jedem Bereich eine Punktzahl von 5 zu erreichen und diese während des gesamten Verbesserungsprozesses aufrechtzuerhalten.
Radarkarte
- Sicherheit Kreuz: Weil sicherheit ist immer eine priorität, einige verwenden eine sicherheit kreuz. Ein Sicherheitskreuz ist ein visuelles Werkzeug, das verfolgt, wann und wie oft Unfälle passieren. Tage, die unfallfrei sind, sind grün schattiert, während Tage, die rot schattiert sind, Tage sind, an denen ein Unfall aufgetreten ist. Die Kreuzform ist nicht obligatorisch, wird aber häufig verwendet, da ein Kreuz die Sicherheit symbolisiert.
Sicherheitskreuz
- Farbcodierung: Eine weitere gute Idee für das visuelle Management ist die Farbcodierung des Arbeitsplatzes. Dies vermeidet Verwirrung und sollte auf den bestehenden Standards basieren, die Ihr Unternehmen bereits hat. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Sicherheitsbeauftragten, bevor Sie dies implementieren.
- Reinigung standardisieren: Diese Technik wird verwendet, um Reinigungsroutinen am gesamten Arbeitsplatz zu standardisieren. Dies kann einfach ausgedruckt und am gesamten Arbeitsplatz veröffentlicht werden. Dies hilft zu verfolgen, was gereinigt werden muss, wer für die Ausführung der Aufgabe verantwortlich ist und wann sie erledigt werden sollte. Darüber hinaus enthält es auch die benötigte Reinigungsausrüstung, die Ursache des Schmutzes und alle Gegenmaßnahmen, um ihn loszuwerden.
- Standardarbeitsdokumente: Ein leistungsfähiges Standardisierungswerkzeug, Standardarbeitsdokumente, kommunizieren klar, wie jede der Schlüsselaktivitäten in einem Prozess ordnungsgemäß ausgeführt wird, um eine erfolgreiche Ausführung sicherzustellen. Während die Mitarbeiter in der Regel nicht täglich auf Standardarbeitsdokumente verweisen müssen, können Sie durch die eindeutige Veröffentlichung dieser einfachen und übersichtlichen Dokumente am Arbeitsplatz sicherstellen, dass sie bei Bedarf schnell gefunden werden können.
- Richtungsmarkierungen: In einer Lagereinrichtung ist es oft eine gute Idee, eine Richtung Kommissionierung zu implementieren. Dies erleichtert nicht nur die Auswahl, sondern ist auch ordentlich und verhindert, dass Personen aufeinander stoßen, während sie etwas aus den Regalen holen. Sie können Pfeile auf dem Boden platzieren lassen, um die richtige Richtung für den Fluss anzuzeigen.
- Standortkontrollmarken: Die physische Markierung, wohin Gegenstände und Materialien gehen, hilft uns, leicht zu erkennen, wann Dinge fehlen oder an der richtigen Stelle sind. Zum Beispiel werden Schattenbretter verwendet, um Werkzeuge zu speichern, so dass jedes Werkzeug schnell und einfach abgerechnet werden kann.
Kontrollmarken/Positionsmarkierungen
- Standortkontrollmarken: Wenn wir physisch markieren, wohin Gegenstände und Materialien gehen, können wir leicht erkennen, wann Dinge fehlen oder an der richtigen Stelle sind. Zum Beispiel werden Schattenbretter verwendet, um Werkzeuge zu speichern, so dass jedes Werkzeug schnell und einfach abgerechnet werden kann.
Schattenbretter
- Standardablage: In Büroumgebungen besteht eine häufige Herausforderung darin, nach Informationen zu suchen oder zu wissen, wer über die Informationen verfügt. Eine Technik, die einige Organisationen verwenden, besteht darin, diagonales farbiges Klebeband zu verwenden, das Elemente im Regal umreißt. So kann man schon von weitem erkennen, wenn etwas fehlt. In Verbindung mit einer Checkout-Liste können Sie nachverfolgen, wer die Datei ausgeliehen hat, und es einfacher machen, die benötigten Informationen zu finden.
- Visuelle Kontrollen: Wir wissen es vielleicht nicht oder bemerken es nicht, aber viele Dinge rund um unseren Arbeitsplatz haben visuelle Kontrollen. Wenn zum Beispiel der Feueralarm losgeht, sagt uns die visuelle Steuerung „Glas im Brandfall zerbrechen“, was im Brandfall zu tun ist.
- Standardetiketten: Standardetiketten können uns auch auf andere Weise vor Gefahren warnen. Sie werden Etiketten auf Flaschen von Chemikalien bemerken, wo es einen Aufkleber hat, der uns warnt, dass es gefährlich ist. Selbst wenn Sie während der Fahrt über die Geschwindigkeit fahren, verfügt Ihr Drehzahlmesser über eine rote Linienanzeige, die Sie darüber informiert, dass Sie die empfohlene Höchstgeschwindigkeit überschritten haben.
- Zonenetiketten: Etiketten können auch auf Geräteanzeigen verwendet werden. Sie können sowohl die normalen Betriebsbereiche als auch den roten Linienbereich markieren, um den Benutzer darüber zu informieren, ob er sich innerhalb normaler Bereiche oder in der roten „Vorsicht“ -Zone befindet.
Dies sind nur einige gute Beispiele für visuelle Kontrolle und Standards. Es gibt viel mehr da draußen, aber der Punkt ist, wenn Sie sich auf die ersten drei Schritte des 5S-Prozesses konzentrieren, Sortieren, Begradigen und Fegen, dann sollte dieser Schritt für sich selbst sorgen.