¿Qué es Kanban y Cómo puede Ayudar en la Fabricación Ajustada?

Continúo mi serie sobre la fabricación esbelta hoy respondiendo a la pregunta: «¿Qué es KANBAN y cómo puede ayudar en la fabricación Esbelta?»¿Recuerdas el tema de esta serie LEAN? Es que » Siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa.»Cuando te presenté para poner en marcha iniciativas lean, hablé de una herramienta en tu bolsa de herramientas LEAN, 5S, y qué beneficios tienen los elementos de 5S para ayudarte a crear un entorno LEAN, en el siguiente post de la serie LEAN, te presenté KAIZEN o lo que a veces se conoce como mejora continua y cómo eliminar los 7 desechos, y en el post de hoy te presento otra herramienta que puede ayudarte en tu búsqueda de la fabricación LEAN, KANBAN.

Esta es una manera diferente y mejor para que algunos fabricantes / distribuidores y almacenes satisfagan la demanda de los clientes con un suministro óptimo. Es un método de» BESO»: manténgalo simple y estúpido:

Qué es KANBAN: Definición

• La palabra» Kanban «es de origen japonés y se traduce literalmente como» tarjeta de señal», en referencia al recibo de reordenamiento utilizado para obtener más suministros. Cuando un artículo de ensamblaje o un artículo almacenado comienza a agotarse, un empleado lleva la tarjeta de reordenación del artículo a un gerente, quien produce o compra la cantidad necesaria. Los suministros renovados llegan antes de que se agote el primer suministro, y la producción o las ventas continúan sin obstáculos. Si bien los formularios de reordenación solían ser la norma para solicitar más artículos, hoy en día las tarjetas computarizadas o los contenedores de embalaje vacíos realizan la misma tarea.
• Kanban es un sistema de tracción. Extrae el inventario a medida que se necesita. ERP / MRP es un sistema PUSH. Empuja el inventario a un almacén para «Stock de seguridad» para hacer frente a las fluctuaciones en la demanda debido a los pronósticos cambiantes.

Qué es KANBAN: Características

• Kanban se considera una técnica de» producción ajustada», o una que elimina el desperdicio de mano de obra y de inventario. Una de las formas en que Kanban reduce los residuos es a través del modelo de «producción de tracción» que regula la producción de artículos en función de la oferta y la demanda del consumidor. En lugar de estimar el número de un artículo específico que el mercado querrá y producir en función de esa cantidad, Kanban produce artículos en relación directa con el número solicitado por el mercado.

Qué es KANBAN: Puntos críticos

Por supuesto, en su búsqueda de «Qué es Kanban», la educación y la capacitación son necesarias junto con algunas pruebas del programa piloto para que los empleados experimenten el sistema de tracción y el trabajo en equipo. Los sistemas visuales son una necesidad. Los empleados pueden ver en lugar de adivinar / pronosticar las necesidades del cliente. Con inventarios más pequeños, los procesos no se interrumpen.

Se utiliza el uso de una tarjeta de instrucción, un registro visible y un letrero. El estado de la producción y el inventario se muestran claramente utilizando métodos de comunicación visual muy simples. Como resultado, los procesos se simplifican y los problemas se resuelven rápidamente.

Bajo Kanban, el inventario de existencias de las instalaciones se basa casi en su totalidad en los pedidos realizados por los clientes. Las previsiones no se utilizan como en ERP/MRP, solo en pedidos reales de clientes.

Los productos se » tiran a través de la producción puramente por la demanda del cliente.»Este es un cambio de paradigma del sistema push, que coloca el inventario en un almacén basado en pronósticos. Los marcadores visuales se utilizan para ayudar al personal a supervisar los inventarios con mayor claridad. Todo el personal de producción puede ver exactamente cuántos pedidos de clientes se han realizado y cuándo se han llenado todos los pedidos.

Los inventarios enormes no son rentables. Son una gran inversión. El espacio también es costoso. Con Kanban, almacena el inventario solo cuando los clientes exigen productos. Para muchas instalaciones occidentales, mantener inventarios pequeños puede parecer algo problemático. Se cree que los grandes inventarios evitan que una instalación se quede sin materiales. Con Kanban, IMPLEMENTADO CORRECTAMENTE, los materiales están siempre disponibles para satisfacer las demandas de producción de las instalaciones.

Qué es KANBAN: Beneficios

Algunos beneficios comunes realizados por los gerentes de almacén, envío y logística:

• Reduce los costos generales
• Estandariza los objetivos de producción
• Aumenta la eficiencia
• Reduce el inventario obsoleto
• Da más control al personal del área de trabajo
• Mejora el flujo
• Evita la sobreproducción
• Proporciona informes de progreso de los gerentes
• Mejora la capacidad de respuesta a los cambios en la demanda
• Mejora el trabajo en equipo
• Kanban puede reducir los inventarios en un 75% en algunas industrias

Ya que los operadores de estaciones «extraen» continuamente los suministros que necesitan de la estación, la producción los objetivos en Kanban se establecen naturalmente por la demanda del cliente. El objetivo de producción para cada operador de estación es mantener siempre el ritmo de la atracción continua de Kanban.»El inventario siempre se mueve con fluidez. Estos productos entran inmediatamente en el proceso después de aterrizar en el muelle de carga. Los proveedores están precertificados por Aseguramiento de la Calidad, para que puedan ser trasladados al proceso de producción en un programa de «Envío a uso», en lugar de un envío al almacén.

Implementación de Programación de proveedores Dentro de»Qué es KANBAN»: Siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa

Pregunta cómo viven los proveedores con el envío de cantidades más pequeñas; para simplificar las compras, cree una programación de proveedores / proveedores. Deje que el departamento de compras establezca el contrato, negocie los precios y las cantidades totales, y entregue la programación de lanzamientos a la planificación de producción para trabajar directamente con el proveedor. De esta manera, la compra hace el trabajo de compra, y la planificación de la producción trabaja con los proveedores para alimentar la línea de producción. La planificación de la producción ahora no tiene que esperar a la compra para darles fechas o cantidades que se enviarán. Tienen este control.

Qué es KANBAN: Entender la tarjeta Kanban

La forma más antigua de Kanban es un sistema simple basado en tarjetas conocido como tarjeta Kanban. Producción y almacenamiento utilice este sistema para rastrear el inventario y controlar la producción. Estas tarjetas se pueden usar para instrucciones especiales.

¿Cómo funciona esta tarjeta Kanban?

Para iniciar la producción, las tarjetas Kanban siempre se emiten al primer operador de un proceso. Cada tarjeta emitida comunica visualmente detalles importantes sobre el pedido y autoriza su producción. En el proceso de una sola etapa, el operador de la primera estación adjunta la tarjeta emitida al contenedor de la unidad de producción. La tarjeta permanece unida a la unidad durante toda la producción. Esto proporciona a todos los operadores de estaciones posteriores la autorización física para producir una unidad y ayudarlos a completar un pedido real del cliente. Una vez que la unidad de producción y su tarjeta Kanban asociada llegan al final del proceso, la tarjeta se retira y se devuelve al archivo colgante. Las ranuras vacías en el archivo colgante en una ubicación central brindan a todo el personal del área de trabajo acceso al estado de producción actual. El sistema de tarjetas Kanban es muy visual, como se mencionó anteriormente en estos artículos LEAN.

Sí, hay una tarjeta Kanban basada en software. Estos sistemas se basan en códigos de barras y bases de datos electrónicas para rastrear la producción y el inventario. En este sistema electrónico, los gerentes pueden realizar un seguimiento de la producción desde sus oficinas o en cualquier otro lugar donde haya acceso a computadoras.

Dentro del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), configuraron una versión electrónica de Kanban. Es una señal visual para indicar cuándo es el momento de traer más materiales para producción o distribución. A medida que los materiales se extraen del almacén o del stock de amortiguación, se genera una señal de reposición y se envía a los proveedores para extraer los materiales de ellos.

El piso del almacén se puede marcar de manera fácil y económica, también indica las ubicaciones adecuadas para el almacenamiento paletizado u otro almacenamiento de contenedores grandes (almacenamiento tipo 5S).El marcado del piso hace que este inventario sea fácil de localizar. Las colas deben reponerse de inmediato, ya que cada cola está programada para tener siempre el stock de reemplazo adecuado para satisfacer los pedidos de los clientes. Cuando los pedidos y las cantidades aumentan, es posible que estas colas necesiten un pequeño stock de reserva para crear flexibilidad con el aumento de la demanda.

Implementación: se debe formar un equipo multifuncional para administrar la implementación. Tienen que supervisar la implementación y retroalimentar la observación crítica al líder general del equipo

Puntos clave:

• Los empleados tratan a los demás empleados como a sus propios clientes
• Cada empleado se esfuerza por ofrecer a sus clientes internos productos y servicios excelentes
• Mejor comunicación
• Mayor calidad
• Menores costos de producción
• Los miembros del equipo trabajarán para combinar acciones relacionadas en eventos individuales para que se desperdicie menos tiempo y energía

Se menciona en el último artículo la asignación de flujo de valores (VSM). VSM se utiliza para corregir ineficiencias en la línea de producción. Esto ofrece al cliente el mayor valor posible. VSM encuentra cuellos de botella que se pueden eliminar para aumentar el rendimiento y el valor para sus clientes. VSM analiza las horas-hombre, el tiempo y los costos. Usando el tema, siempre hay una mejor manera de hacer cualquier cosa, mejora estas horas, tiempos y costos para aportar valor a su cliente y a usted. También se mencionó el análisis de la causa raíz que le permite encontrar la causa raíz de cualquier problema descubierto y eliminarlo escribiendo un Procedimiento Operativo Estándar (S. O. P.) para eliminar permanentemente este problema.

Al igual que con todas las iniciativas LEAN, debe mantener y controlar este sistema KANBAN, para que no vuelva a los sistemas informales. La disciplina también es muy importante para controlar las operaciones KANBAN.

En el siguiente y último artículo de la serie LEAN, combinaremos LEAN con Six Sigma. Sí, se puede hacer. ¡Sentido común, por supuesto!

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