Qu’est-ce que Standardiser?
La quatrième étape du processus lean 5S (6S) est seiketsu, ou standardiser. Standardiser devrait vraiment être presque sans effort si vous avez correctement exécuté les trois premières étapes du processus 5S – seiri (trier), seiton (redresser) et seiso (balayer). En fait, les 3 premières étapes de 5S sont si vitales et centrales pour les 5S que de nombreuses entreprises désignent les 5S comme des 3 plutôt que des 5.
Sur cette note, d’autres l’appellent 4S et d’autres encore l’appellent 6S et ajoutent de la sécurité. Bien qu’aucune de ces approches ne soit nécessairement fausse, il est essentiel de comprendre qu’au minimum les trois premières étapes doivent être maîtrisées pour exceller au lean.
Cela dit, normaliser consiste fondamentalement à établir des normes claires et sans ambiguïté auxquelles les gens peuvent se conformer. Les normes sont une condition préalable à l’amélioration continue. Comme l’a dit Taiichi Ohno, le père du système de production Toyota (TPS), « Là où il n’y a pas de norme, il ne peut y avoir d’amélioration. »
Taiichi Ohno
Si chaque employé mène des activités de sa propre manière, à chaque fois qu’il fait quelque chose, comment pouvez-vous savoir avec certitude quand l’entreprise a vraiment amélioré sa façon de faire quelque chose? En d’autres termes, la cohérence est un must. Sans cohérence, l’amélioration ne peut être mesurée ou attendue. Les normes éliminent le travail de supposition.
La gestion visuelle est une approche puissante pour établir des normes. En rendant les normes visibles, vous rendez la conformité beaucoup plus probable et efficace. Cela aide tout le monde à savoir quoi faire et comment le mener à bien, avec un minimum de possibilités d’erreurs et de débats. Les normes visuelles nous aident à reconnaître rapidement quand quelque chose ne va pas, nous incitant à développer des contre-mesures, alimentant l’amélioration continue.
Pourquoi standardiser?
La raison ultime des normes est l’entropie. L’entropie est une mesure du désordre dans n’importe quel système. La deuxième loi de la thermodynamique stipule que l’entropie dans tous les systèmes isolés a une tendance naturelle à augmenter. Autrement dit, sans intervention, les systèmes deviennent plus désordonnés d’eux-mêmes.
Ainsi, peu importe à quel point nous trions, redressons et balayons nos cœurs, tôt ou tard, le désordre en résultera, à moins que nous n’intervenions. Une façon de penser la normalisation est une méthode de prévention de l’entropie.
Exemples et techniques
Jetons un coup d’œil à quelques bons exemples de normes de gestion visuelle.
- Graphique Radar 5S: Un moyen efficace et éprouvé de maintenir vos progrès consiste à utiliser un graphique radar 5S pour suivre le succès de votre lieu de travail. L’objectif est d’atteindre un score de 5 dans chaque domaine et de s’efforcer de le maintenir tout au long du processus d’amélioration.
Carte radar
- Croix de sécurité: Parce que la sécurité est toujours une priorité, certains utilisent une croix de sécurité. Une croix de sécurité est un outil visuel qui suit quand et à quelle fréquence les accidents se produisent. Les jours sans accident sont ombrés en vert, tandis que les jours ombrés en rouge sont les jours où un accident s’est produit. La forme de croix n’est pas obligatoire mais est fréquemment utilisée comme une croix symbolisant la sécurité.
Croix de sécurité
- Codage couleur: Une autre bonne idée pour la gestion visuelle est le codage couleur du lieu de travail. Cela évite la confusion et devrait être basé sur les normes existantes que votre entreprise a déjà en place. Assurez-vous de vérifier auprès de votre agent de sécurité avant de mettre en œuvre cela.
- Standardiser le nettoyage: Cette technique est utilisée pour normaliser les routines de nettoyage sur l’ensemble du lieu de travail. Cela peut simplement être imprimé et affiché sur tout le lieu de travail. Cela permet de suivre ce qui doit être nettoyé, qui est responsable de l’exécution de la tâche et quand cela doit être fait. En outre, il comprend également l’équipement de nettoyage nécessaire, la cause première de la saleté et toutes les contre-mesures pour s’en débarrasser.
- Documents de travail standard: Un outil de normalisation puissant, les documents de travail standard, communiquent clairement comment effectuer correctement chacune des activités clés d’un processus afin d’assurer une exécution réussie. Bien que les travailleurs n’aient généralement pas besoin de référencer quotidiennement des documents de travail standard, en affichant clairement ces documents simples et clairs sur le lieu de travail, vous pouvez vous assurer qu’ils peuvent être trouvés rapidement lorsque des conseils sont nécessaires.
- Marqueurs de direction: Dans une configuration d’entrepôt, il est souvent judicieux d’implémenter un choix de direction. Cela facilite non seulement le choix des articles, mais est également ordonné et empêche les gens de se heurter les uns aux autres tout en obtenant quelque chose des étagères. Vous pouvez avoir des flèches placées sur le sol pour indiquer la bonne direction pour le flux.
- Marques de contrôle de localisation: Marquer physiquement où vont les objets et les matériaux, nous aide à reconnaître facilement quand les choses manquent ou à l’endroit approprié. Par exemple, les shadow boards stockent fréquemment des outils afin que chaque outil puisse être rapidement et facilement pris en compte.
Marques de contrôle / Marques de position
- Marques de contrôle de localisation: Marquer physiquement où vont les objets et les matériaux, nous aide à reconnaître facilement quand les choses manquent ou à l’endroit approprié. Par exemple, les shadow boards stockent fréquemment des outils afin que chaque outil puisse être rapidement et facilement pris en compte.
Panneaux d’ombre
- Dépôt Standard: Pour les environnements de bureau, un défi commun consiste à rechercher des informations ou à savoir qui les détient. Une technique utilisée par certaines organisations consiste à utiliser du ruban adhésif de couleur diagonale décrivant les articles sur l’étagère. Ainsi, même de loin, vous pouvez savoir quand il manque quelque chose. Ceci, associé à une liste de paiement, vous aidera à suivre qui a emprunté le fichier et à faciliter la recherche des informations dont vous avez besoin.
- Contrôles visuels: Nous ne le savons peut-être pas ou ne le remarquons pas, mais beaucoup de choses autour de notre lieu de travail ont des contrôles visuels. Par exemple, lorsque l’alarme incendie se déclenche, la commande visuelle « Briser la vitre en cas d’incendie » nous indique ce qu’il faut faire en cas d’incendie.
- Étiquettes standard: Les étiquettes standard peuvent également nous alerter du danger par d’autres moyens. Vous remarquerez des étiquettes sur des bouteilles de produits chimiques où il y a un autocollant nous avertissant qu’il est dangereux. Même lorsque vous dépassez la vitesse en conduisant, votre tachymètre a un indicateur de ligne rouge vous indiquant que vous avez dépassé la limite de vitesse recommandée.
- Étiquettes de zone: Les étiquettes peuvent également être utilisées sur les jauges d’équipement. Vous pouvez marquer à la fois les plages de fonctionnement normal et la plage de ligne rouge pour indiquer à l’utilisateur si elles se trouvent dans les plages normales ou dans la zone rouge « attention ».
Ce ne sont là que quelques bons exemples de contrôle visuel et de normes en place. Il y en a beaucoup plus, mais le fait est que si vous vous concentrez sur les trois premières étapes du processus 5S, Triez, Redressez et balayez, cette étape devrait prendre soin d’elle-même.