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Il n’y a pas beaucoup d’endroits aux États-Unis où les travailleurs s’assoient devant des machines à coudre et fabriquent des vêtements à la main.
Good Clothing Company à Fall River, Massachusetts, est l’une des rares. La société peut fabriquer n’importe quoi à partir de pulls, chemises, vestes, robes — même des milliers de chouchous à 17 designed conçus par Kaitlyn Bristowe de « The Bachelorette. »
La cofondatrice Jeanine Duquette affirme qu’il y a un avantage à produire des produits nationaux comme les chouchous de Bristowe en raison de la rapidité du traitement.
« Nous devons obtenir le tissu et nous devons le faire couper. On doit le faire. Nous devons commencer à expédier rapidement « , dit-elle en claquant des doigts. « Cela n’arriverait pas avec la Chine car il faudrait attendre qu’elle arrive ici et il y a des problèmes de communication. »
Plus de 95% des vêtements vendus aux États-Unis sont importés. Il serait probablement moins cher de fabriquer les bandes de cheveux à la mode à l’étranger, dit Duquette, mais les faibles coûts ne sont pas la priorité des bonnes entreprises de vêtements.
Duquette dit qu’elle et sa cofondatrice, Kathryn Hilderbrand, ont créé l’entreprise pour aider les créateurs émergents à produire des vêtements sans minimum d’usine — qui peuvent aller de 300 à des milliers d’articles.
L’entreprise exige des designers qu’ils s’engagent à porter 10 vêtements par taille, style et couleur, dit-elle. Le minimum inférieur – également connu sous le nom de production en petits lots — permet aux concepteurs de commander ce dont ils ont besoin et évite les déchets textiles.
Les fondateurs de l’entreprise pensent que les consommateurs paieront plus cher pour compenser le coût environnemental de la production en série de vêtements: Environ 60% des tissus synthétiques sont fabriqués à partir de combustibles fossiles et 85% de ce matériau se retrouvera dans des décharges, où il ne se décomposera pas et ne se décomposera pas.
L’industrie de la mode émet 1,7 milliard de tonnes de CO2 par an dans le monde. C’est également le deuxième plus gros pollueur au monde, explique Stephanie Benedetto, directrice générale et cofondatrice de Queen of Raw – qui utilise la technologie blockchain pour réduire les déchets de production textile.
En raison de la planification de la fabrication et de la vente de vêtements à l’échelle mondiale, 15% de chaque cycle de production se retrouve à la poubelle, dit-elle.
« Cela arrive parce que les concepteurs prévoient des années à venir. Ils surachètent pour s’assurer qu’ils peuvent répondre à la demande « , a-t-elle déclaré ici & Maintenant en mai. « Peut-être qu’ils changent une bande ou une couleur, ou qu’ils ne finissent pas tout utiliser, ou qu’ils changent les numéros de production. »
L’impact environnemental drastique de la mode est l’une des raisons pour lesquelles certains fabricants reviennent lentement aux États-Unis. Le volume de la production nationale de vêtements, bien que encore faible, a augmenté de 72% depuis 2009, selon l’American Apparel and Footwear Association.
Mais il y a une autre raison importante pour laquelle Duquette et Hilderbrand ont démarré leur entreprise près de chez eux: le coût humain de l’industrie mondiale de la mode. Good Clothing Company a été fondée en 2014 après l’effondrement de l’usine Rana Plaza.
En 2013, le bâtiment de huit étages s’est effondré au Bangladesh, tuant 1 134 personnes. Beaucoup travaillaient pour de grandes marques de vêtements américaines, telles que JCPenney, Children’s Place et Walmart. La catastrophe a conduit de nombreux consommateurs à exiger de meilleures normes de travail et une plus grande responsabilité pour les vêtements d’origine éthique.
Les travailleurs se soumettent toujours à la violence et à des conditions de travail dangereuses pour fabriquer des vêtements, explique Carry Somers, fondatrice et directrice des opérations mondiales de Fashion Revolution à but non lucratif.
L’organisation a mené une enquête auprès de 540 travailleurs de l’habillement au Bangladesh, en Inde et au Cambodge — qui a révélé que 5% des travailleurs ont déclaré avoir été touchés au travail et que 40% des travailleurs au Bangladesh avaient vu un incendie sur leur lieu de travail, dit-elle.
» Nous savons que plus on avance dans la chaîne d’approvisionnement, plus on risque de voir des abus environnementaux. Nous savons que des violations des droits de l’homme comme l’esclavage moderne et le travail forcé « , a-t-elle déclaré ici & Maintenant le mois dernier. » L’exploitation prospère dans des endroits cachés. »
La production de vêtements s’est rapidement éloignée des États-Unis. dans les années 1990, alors qu’environ la moitié des vêtements du pays étaient fabriqués dans le pays, explique Pietra Rivoli, économiste à l’Université de Georgetown.
La fabrication de vêtements est un processus à forte intensité de main-d’œuvre qui nécessite de nombreux travailleurs utilisant des machines à coudre, de sorte que les entreprises ont calculé qu’elles pourraient réduire les coûts en déplaçant la production de vêtements en Chine, dit-elle. Maintenant, elle dit que l’automatisation incite moins les entreprises à s’installer à l’étranger.
« Plus vous le mécanisez, plus l’avantage en termes de coûts revient aux États-Unis », dit-elle.
Mais selon Nancy Hodges, qui dirige le département des études sur la consommation, l’habillement et la vente au détail de l’Université de Caroline du Nord, à Greensboro, l’automatisation n’est toujours pas aussi rentable que le travail humain.
Cela pourrait prendre entre 10 et 15 ans avant que l’automatisation seule puisse fabriquer même des vêtements comme des chemises habillées, dit-elle.
« Si vous retournez l’un de vos vêtements dans votre placard out vous avez là une structure assez complexe », dit-elle. » C’est là que réside la difficulté. »
De retour chez Good Clothing Company, Tony Arruda utilise toujours ses mains pour couper de gros rouleaux de tissu à la taille.
Le coupeur d’usine de 59 ans a débuté dans l’industrie de la mode en tant que garçon de sol à l’âge de 19 ans. La première usine dans laquelle travaillait Arruda — à partir d’il y a quatre décennies — produisait des jupes, des pantalons et des costumes trois pièces, dit-il.
Fall River était autrefois un épicentre de la fabrication nationale de vêtements avec plus de 100 usines de textile. Mais comme la plupart des usines de la région, l’étage où Arruda a trouvé son premier emploi a depuis fermé ses portes.
» Ce que je vois aujourd’hui, ce sont des jeunes « , dit Arruda.. » Ils ne veulent plus faire ça. »
Arruda est l’un des 17 employés de Good Clothing Company. Les propriétaires de l’usine disent que la partie la plus difficile de faire des affaires aux États-Unis. c’est trouver des gens pour travailler leurs machines à coudre.
L’expertise a été exportée vers d’autres pays — avec les usines.
Peter O’Dowd a produit et édité cette interview pour diffusion avec Kathleen McKenna. Allison Hagan l’a adaptée pour le web.