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Non ci sono molti posti negli Stati Uniti dove i lavoratori si siedono alle macchine da cucire e fanno vestiti a mano.
Buona azienda di abbigliamento a Fall River, Massachusetts, è uno dei pochi. L “azienda può fare qualsiasi cosa, da maglioni, camicie, giacche, abiti — anche migliaia di scr 17 scrunchies progettato da Kaitlyn Bristowe di” The Bachelorette.”
La co-fondatrice Jeanine Duquette afferma che c’è un vantaggio nella produzione nazionale di prodotti come gli scrunchies di Bristowe a causa della rapida inversione di tendenza.
” Abbiamo bisogno di ottenere il tessuto e abbiamo bisogno di farlo tagliare. Dobbiamo farlo fare. Dobbiamo iniziare a spedire velocemente”, dice, schioccando le dita. “Ciò non accadrebbe con la Cina perché dovresti aspettare che arrivi qui e ci sono problemi di comunicazione.”
Più del 95% dell’abbigliamento venduto negli Stati Uniti viene importato. Sarebbe probabilmente più conveniente per produrre le fasce per capelli alla moda all’estero, Duquette dice, ma i costi bassi non sono la priorità di buona società di abbigliamento.
Duquette dice che lei e il suo co-fondatore, Kathryn Hilderbrand, hanno iniziato l’azienda per aiutare i designer emergenti a produrre vestiti senza un minimo di fabbrica — che può variare da 300 a migliaia di articoli.
L’azienda richiede ai progettisti di impegnarsi a 10 capi per taglia, stile e colore, lei dice. Il minimo più basso-noto anche come produzione di piccoli lotti — consente ai progettisti di ordinare ciò di cui hanno bisogno e previene gli sprechi tessili.
I fondatori dell’azienda credono che i consumatori pagheranno di più per compensare il costo ambientale dei vestiti di produzione di massa: circa il 60% dei tessuti sintetici sono fatti di combustibili fossili e l ‘ 85% di quel materiale finirà in discarica, dove non si decomporrà e non si decomporrà.
L’industria della moda emette 1,7 miliardi di tonnellate di CO2 all’anno in tutto il mondo. È anche il secondo più grande inquinatore al mondo, afferma Stephanie Benedetto, amministratore delegato e co-fondatore di Queen of Raw, che utilizza la tecnologia blockchain per ridurre gli sprechi di produzione tessile.
A causa della pianificazione che va a fare e vendere vestiti su scala globale, il 15% di ogni produzione finisce nella spazzatura, dice.
“Succede perché i progettisti stanno prevedendo anni avanti. Hanno superato l’acquisto per assicurarsi che possano soddisfare la domanda”, ha detto qui & Ora a maggio. “Forse poi cambiano un gessato o un colore, o non finiscono per usarlo tutto, o spostano i numeri di produzione.”
Il drastico impatto ambientale della moda è uno dei motivi per cui alcuni produttori stanno lentamente tornando negli Stati Uniti Il volume della produzione di abbigliamento nazionale, anche se ancora piccolo, è aumentato del 72% dal 2009, secondo l’American Apparel and Footwear Association.
Ma c’è un altro motivo importante per cui Duquette e Hilderbrand hanno iniziato la loro attività vicino a casa: il costo umano dell’industria della moda globale. Good Clothing Company è stata fondata nel 2014 dopo il crollo della fabbrica Rana Plaza.
Nel 2013, l’edificio di otto piani è crollato in Bangladesh, uccidendo 1.134 persone. Molti lavoravano per grandi marchi di abbigliamento americani, come JCPenney, Children’s Place e Walmart. Il disastro ha portato molti consumatori a chiedere migliori standard di lavoro e più responsabilità per l’abbigliamento di provenienza etica.
I lavoratori sono ancora sottoposti a violenza e condizioni di lavoro non sicure per fare vestiti, dice Carry Somers, fondatore e direttore delle operazioni globali per la no-profit Fashion Revolution.
L’organizzazione ha condotto un sondaggio di 540 lavoratori di abbigliamento in Bangladesh, India e Cambogia — che ha trovato il 5% dei lavoratori ha riferito di essere stato colpito sul posto di lavoro e il 40% dei lavoratori in Bangladesh aveva visto un incendio nel loro posto di lavoro, dice.
“Sappiamo che più lungo è la catena di approvvigionamento, più è probabile che si verifichino abusi ambientali. Sappiamo che delle violazioni dei diritti umani come la schiavitù moderna e il lavoro forzato”, ha detto qui & Ora il mese scorso. “Lo sfruttamento prospera in luoghi nascosti.”
La produzione di abbigliamento si allontanò rapidamente dagli Stati Uniti. negli 1990, quando circa la metà dell’abbigliamento della nazione era fabbricato a livello nazionale, dice Pietra Rivoli, economista della Georgetown University.
Fare abbigliamento è un processo ad alta intensità di lavoro che richiede molti lavoratori che utilizzano macchine da cucire, così le aziende calcolato che potrebbero abbassare i costi spostando la produzione di abbigliamento in Cina, lei dice. Ora, dice che l’automazione offre alle aziende meno incentivi a trasferirsi all’estero.
“Più lo meccanizzi, più il vantaggio di costo si inclina verso gli Stati Uniti”, dice.
Ma secondo Nancy Hodges, che dirige il Dipartimento di Consumer, Apparel and Retail Studies presso l’Università della Carolina del Nord, Greensboro, l’automazione non è ancora così economica come il lavoro umano.
Potrebbero essere necessari dai 10 ai 15 anni prima che l’automazione da sola possa produrre anche indumenti come camicie, dice.
” Se trasformi uno qualsiasi dei tuoi indumenti nel tuo armadio inside hai una struttura abbastanza complessa lì”, dice. “Ecco dove sta la difficoltà.”
Torna a Good Clothing Company, Tony Arruda usa ancora le mani per tagliare grandi rotoli di tessuto fino a dimensioni.
Il 59-year-old fabbrica cutter iniziato nel settore della moda come un pavimento ragazzo quando era 19. La prima fabbrica Arruda lavorato in-a partire da quattro decenni fa-gonne prodotte, pantaloni e abiti a tre pezzi, lui dice.
Fall River era un tempo un epicentro della produzione di abbigliamento domestico con più di 100 fabbriche tessili. Ma come la maggior parte delle fabbriche della zona, il pavimento dove Arruda ha trovato il suo primo lavoro da allora ha chiuso.
“Quello che vedo oggi sono i giovani”, dice Arruda.. “Non vogliono più farlo.”
Arruda è uno dei 17 dipendenti di Good Clothing Company. I proprietari della fabbrica dicono che la parte più difficile del fare affari negli Stati Uniti è trovare persone a lavorare le loro macchine da cucire.
L’esperienza è stata esportata in altri paesi-insieme alle fabbriche.
Peter O’Dowd ha prodotto e curato questa intervista per la trasmissione con Kathleen McKenna. Allison Hagan adattato per il web.