標準化とは何ですか？
リーン5s(6S)プロセスの第四のステップは、seiketsu、または標準化です。 標準化は、5Sプロセスの最初の3つのステップ–seiri（並べ替え）、seiton（まっすぐに）、およびseiso（スイープ）を適切に実行した場合、実際にはほぼ楽になるはずです。 実際には、5Sの最初の3つのステップは、多くの企業が実際に3Sではなく、5Sとして5sを参照していることを5Sに非常に重要かつ中心です。
そのメモでは、他の人はそれを4Sと呼び、まだ他の人はそれを6Sと呼び、安全性を追加します。 これらのアプローチのどれも必ずしも間違っているわけではありませんが、リーンに秀でるには、少なくとも最初の三つのステップを習得する必要があ
そうは言っても、標準化は基本的に人々が実行するための明確で明確な規範を確立することについてです。 標準は、継続的な改善のための前提条件です。 トヨタ生産システム（TPS）の父である大野太一が言うように、”標準がないところでは、改善はあり得ません。”
大野泰一
従業員一人ひとりが独自の方法で活動を行っている場合、何かをするたびに、会社が本当に何かをする方法を改善したときに、どのようにして確実に知ることができますか？ 言い換えれば、一貫性は必須です。 一貫性がなければ、改善を測定したり、期待したりすることはできません。 標準は推測の仕事を除去する。
視覚的管理は、標準を確立するための強力なアプローチです。 標準を目に見えるようにすることで、適合の可能性がはるかに高く効率的になります。 それは間違いや議論のための最小限の機会で、誰もが何をすべきか、どのようにそれを実行するかを知るのに役立ちます。 視覚的な基準は、何かが正しくないときにすぐに認識するのに役立ち、対策を開発し、継続的な改善を促進します。
なぜ標準化するのですか？
標準の究極の理由はエントロピーである。 エントロピーは、任意のシステムにおける無秩序の尺度である。 熱力学の第二法則は、すべての孤立したシステムのエントロピーが自然に増加する傾向があると述べています。 つまり、介入がなければ、システムは自分自身でより無秩序になります。
したがって、どんなにうまく整理して心をまっすぐに掃除しても、介入しない限り、遅かれ早かれ障害が発生します。 標準化を考える1つの方法は、エントロピー防止方法です。
例とテクニック
視覚的な管理基準のいくつかの良い例を見てみましょう。
- 5Sレーダーチャート：あなたの進歩を維持するための良いと実績のある方法は、あなたの職場の成功を追跡するために5Sレーダーチャートを使用するこ 目標は、各領域で5のスコアに到達し、改善プロセス全体でそれを維持するために努力することです。
- 安全十字:安全が優先順位常にであるので、いくつかは安全十字を使用します。 安全十字はいつ、どの位の割りで事故が起こるか追跡する視覚用具である。 事故のない日は緑色で陰影付けされ、赤で陰影付けされた日は事故が発生した日です。 十字の形は必須ではないが、十字が安全を象徴するので頻繁に使用される。
セーフティクロス
- 色分け：視覚的な管理のためのもう一つの良いアイデアは、職場の色分けです。 これは混乱を避け、あなたの会社が既に持っている既存の標準に基づいているべきである。 これを実装する前に、安全担当者に確認してください。
- 清掃の標準化:この手法は、職場全体の清掃ルーチンを標準化するために使用されます。 これは職場全体に印刷して投稿することができます。 これは、何を清掃する必要があるのか、誰がタスクを実行する責任があるのか、いつ実行する必要があるのかを追跡するのに役立ちます。 さらに、必要な洗浄装置、汚物の根本的な原因、およびそれを取り除くための対策も含まれています。
- 標準作業文書:強力な標準化ツール、標準作業文書は、明確に適切に成功した実行を確保するために、プロセス内の主要な活動のそれぞれを実行する方法 作業者は、通常、日常的に標準的な作業文書を参照する必要はありませんが、作業の時点でこれらのシンプルで明確な文書を明確に掲示することによ
- 方向マーカー:倉庫の設定では、一方向のピッキングを実装することをお勧めします。 これは、アイテムを選ぶことを容易にするだけでなく、整然としており、棚から何かを得ている間に人々がお互いにぶつかるのを防ぐことができます。 あなたは流れのための適切な方向を示すために床の上に配置された矢印を持つことができます。
- 位置制御マーク：アイテムや材料がどこに行くかを物理的にマークすることで、物事が欠けているときや適切な場所にいるときを簡単に認識するのに役 例えば、影板は頻繁に用具が迅速かつ容易に説明することができるように用具を貯えることである。
制御マーク/位置マーク
- 位置制御印:項目および材料がどこに行くか物理的に印を付けることは事が行方不明または適切な場所にいつあるか私達が容易に確認するのを助 例えば、影板は頻繁に用具が迅速かつ容易に説明することができるように用具を貯えることである。
シャドウボード
- 標準ファイリング: オフィス環境では、情報を検索したり、情報を持っている人を知ったりすることが一般的な課題です。 いくつかの組織が使用する技術は、棚の上のアイテムの輪郭を描く斜めの色のテープを使用することです。 だから遠くからでも、何かが欠けているときに伝えることができます。 これはチェックアウトリストと相まって、ファイルを借りた人を追跡し、必要な情報を簡単に見つけるのに役立ちます。
- 視覚的なコントロール:私たちはそれを知らないか気付かないかもしれませんが、職場の周りの多くのものには視覚的なコントロールがあります。 たとえば、火災警報が鳴ったときに、視覚的なコントロール”火災の場合にガラスを壊す”は、火災の場合に何をすべきかを教えてくれます。
- 標準ラベル:標準ラベルは、同様に他の方法で危険を警告することができます。 あなたはそれが危険であることを私たちに警告するステッカーを持っている化学物質のボトルのラベルに気づくでしょう。 運転している間速度に時でさえ、回転速度計に勧められた制限速度に行ったことを知らせる赤いライン表示器がある。
- ゾーンラベル:ラベルは機器ゲージにも使用できます。 通常の動作範囲と赤い線の範囲の両方をマークして、正常範囲内にあるか、赤い”注意”ゾーンにあるかをユーザーに通知することができます。
これらは、視覚的な制御と標準の良い例にすぎません。 そこにはもっとたくさんありますが、ポイントは、あなたが5Sプロセスの最初の三つのステップに焦点を当てる場合は、ソート、まっすぐにし、スイープ、そ