I 2011 brukte amerikanske bedrifter 110 milliarder dollar på vedlikehold, reparasjon og drift (MRO) materialer-elementer som spenner fra lyspærer til rengjøringsmidler til muttere og bolter – og av de 110 milliarder dollar sitter omtrent 12 milliarder dollar på hyller og blir aldri brukt.* En studie utført Av Grainger Consulting Services anslår mer enn halvparten AV USA bedrifter er ikke effektivt administrere SINE MRO forsyninger, forlater dem med døde, foreldet og viktigst, budsjett-drenering inventar.
Dette er ikke et pent bilde, Men en rik mulighet for anleggsvedlikeholdspersonell til å ta kostnader ut av virksomheten gjennom en mer aggressiv tilnærming til lagerstyring. Vårt funn er at forbedring av lagerstyringsprosesser kan hjelpe bedrifter med å redusere utgiftene med så mye som 25 prosent. Hvordan vet du hvor lagerstyring står og hvor det kan gå? For å hjelpe, undersøkte vi mer enn 500 organisasjoner og identifiserte tre primære tilnærminger TIL mro lagerstyring-lagerført, administrert og leveraged.
Utvikle Din Tilnærming Til Lagerstyring
Lager Er Den mest grunnleggende tilnærmingen TIL mro lagerstyring. Det er hovedsakelig reaktivt og varer legges til lager for enkelhets skyld eller for å unngå lager-outs. Alle mro-materialer betraktes som en uopprettelig kostnad, og ledelsen betaler lite oppmerksomhet til dem, kjøper, lagrer og utsteder forsyninger til ansatte på en ad hoc-måte.
hvordan ser denne tilnærmingen ut i aksjon?
Si at du er ansvarlig for vedlikehold av fasiliteter på et produksjonsanlegg. En dag transportbåndet på en nøkkel stykke utstyr feil. Arbeid i dette området er stoppet og du tilbringer mesteparten av dagen skure lageret for en manglende erstatning del og ringer leverandører prøver å finne det du trenger.
når du endelig finner delen, kjøper du noen ekstra for å holde på lageret ditt for å unngå det samme problemet neste gang. Høres ut som en smart beslutning, men hvis den delen ikke er nødvendig i flere år eller blir feilplassert i et overfylt lagerrom, er sjansen stor for at den ekstra beholdningen (en investering) bare sitter på hyllen ubrukt.
etter å ha gjentatt denne syklusen flere ganger, begynner du å innse at prosessen ikke fungerer. Uten kontroller på plass eller data for å forstå hvor ofte en vare brukes, kan du ikke forutsi etterspørsel og beholdningen fortsetter å vokse. Dette oppmuntrer til et trekk mot neste evolusjon – en styrt tilnærming.
Den Administrerte Tilnærmingen Til Mro-Lager
en administrert tilnærming bidrar til å kontrollere kostnadene ved å bruke prosess-og lagerdata for å hjelpe til med beslutningstaking. I denne tilnærmingen anses MRO-materialer som en driftsutgift som kan styres og kontrolleres aktivt.
det første trinnet i å flytte til en administrert tilnærming er å investere i å bygge de riktige dataene. Data er det som gjør mro inventar håndterlig; det hjelper deg å forstå dine behov og bruksmønstre, slik at du kan optimalisere lagernivåer.
for å teste kvaliteten på dataene dine, velg et element og se om du kan gi svar på grunnleggende spørsmål, for eksempel:
- Hva er det og hvor finner du det?
- når brukes det og hvor mye av det trengs?
- Hvorfor er det på lager og hvem leverer det?
jo flere av disse spørsmålene du kan svare på, jo mer effektiv blir lagerstyringsprogrammet ditt.
du må også definere prosessene du bruker til å administrere MRO-materialer, inkludert hvordan du lagerfører, forbruker, analyserer og gjenoppretter beholdning. Standardisere disse prosessene og sikre at de er konsekvent utført vil gi deg kvalitet inventar data og øke effektiviteten.
La oss gå tilbake til vårt eksempel på et produksjonsanlegg. Etter for mange hasteordrer og manglende forsyninger, tilordner du en facility manager til å organisere og merke lageret og hjelpe med å overvåke MRO-beholdningen. Ansatte er pålagt å registrere hvilke forsyninger de tar, og alle forespørsler om nye varer må godkjennes. Ved å spore bruksdata, er lederen i stand til å identifisere hvilke hansker ansatte bruker oftest og holde et passende lager på hånden. Dataene viser også at sikkerhetsbriller er overbelastet, slik at ordrene reduseres og veksten av unødvendig beholdning reduseres.
selv om den administrerte tilnærmingen er effektiv, kan enkelte ansatte føle at kontrollene gjør dem tregere, slik at de oppretter sin egen» private » beholdning. Over tid, spenning kan bygge som prosessen bryter ned og data anses upålitelig. Dette oppfordrer skiftet mot en leveraged tilnærming.
Den Leveraged Tilnærmingen Til MRO Inventory
Leveraged – den optimale tilnærmingen – vurderer MRO inventory som en strategisk komponent i virksomheten og en investering med gjenvinnbar verdi. Denne tilnærmingen krever at materialer organiseres og utstedes på en disiplinert måte, men viktigst av alt, krever denne tilnærmingen å skape ansvarlighet og gi en grunn til å handle.
Ansvarlighet opprettes når relevans, innflytelse og insentiv alle konvergerer, men en organisasjon kan ikke forvente å bringe disse tre elementene sammen for hver rolle som er involvert I MRO-materialer. Forbedret lagerstyring kan for eksempel være relevant for en lagerbehandler, men manglende innflytelse hindrer lederen i å implementere endring. En vedlikeholdsleder kan ha en høy grad av innflytelse, men ingen insentiv til å redusere for verdien av materialer holdt på lager. For å overvinne denne fragmenterte ansvarligheten oppretter mange organisasjoner et tverrfunksjonelt team som er ansvarlig for alle elementer i lagerstyring, eller etablerer en rolle som bare er knyttet til lagerstyring.
Igjen, la oss se på plantegulveksemplet. For å skape ansvarlighet trekker du sammen et team fra hele anlegget som er ansvarlig for lagerstyring. Teamet arbeider mot en målstyring av resultattall som lagerfrekvens, oppfyllelsesrate og prosent av inaktiv beholdning. Under en rutinemessig inventar revisjon, et teammedlem kommer over ekstra maleri forsyninger igjen fra en nylig anlegg oppgradering og kontakter leverandøren for å returnere materialer i bytte for en kreditt. Etter hvert som denne typen aktivitet blir en del av lagerstyringsrutinen, begynner du å se fremgang i resultatmålingene for beholdningen og en forbedring av bedriftens bunnlinje.
Ta Lagerstyring Til Neste Nivå
Enten du har et håndtak PÅ mro inventar eller du er overveldet, er det viktig å se PÅ mro bruke som en strategisk beslutning og ikke som en belastning på ressursene. Å forstå din nåværende tilnærming til lagerstyring og omfavne små, gradvise endringer vil ta tid, men investeringen på forhånd vil være vel verdt fremtidige besparelser for organisasjonen din. Å ha de riktige dataene og prosessene på plass vil hjelpe deg med å ta de beslutningene som trengs for å påvirke bunnlinjen positivt.