Mer 
det er ikke mange steder i Usa hvor arbeidere sitter på symaskiner og lager klær for hånd.
Good Clothing Company I Fall River, Massachusetts, er en av de få. Selskapet kan gjøre alt fra gensere, skjorter, jakker, kjoler — selv tusenvis av $17 scrunchies designet av Kaitlyn Bristowe av «The Bachelorette.»
Medstifter Jeanine duquette sier at det er en fordel å produsere produkter som Bristowe ‘ s scrunchies på grunn av den raske vendingen.
» vi trenger å få stoffet, og vi trenger å få det kuttet. Vi må få det gjort. Vi må begynne å sende raskt, » hun sier, knipser fingrene. «Det ville ikke skje Med Kina fordi Du må vente på at Det kommer hit og det er kommunikasjonsproblemer.»
mer enn 95% av klær solgt I USA er importert. Det ville trolig være billigere å produsere trendy hår band i utlandet, Duquette sier, men lave kostnader Er Ikke God Klær Selskapets prioritet.
Duquette sier hun og Hennes medstifter, Kathryn Hilderbrand, startet selskapet for å hjelpe nye designere til å produsere klær uten fabrikkminimum-som kan variere fra 300 til tusenvis av gjenstander.
selskapet krever at designere forplikter seg til 10 plagg per størrelse, stil og farge, sier hun. Det lavere minimumet-også kjent som liten batchproduksjon — lar designere bestille det de trenger og forhindrer tekstilavfall.
selskapets grunnleggere tror forbrukerne vil betale mer for å kompensere for miljøkostnadene ved masseproduserende klær: ca 60% av syntetiske stoffer er laget av fossile brensler og 85% av dette materialet vil ende opp i deponier, hvor det ikke vil forfall og dekomponere.
moteindustrien slipper ut 1,7 milliarder tonn CO2 per ÅR på verdensbasis. Det er også den nest største forurenseren i verden, Sier Stephanie Benedetto, administrerende direktør og medstifter Av Queen Of Raw-som bruker blockchain — teknologi for å redusere tekstilproduksjonsavfall.
på grunn av planleggingen som går inn i å lage og selge klær på global skala, ender 15% av hver produksjonsløp opp i søpla, sier hun.
» det skjer fordi designere er prognoser år fremover. De kjøper over for å sikre at de kan møte etterspørselen, » fortalte Hun Her & Nå I Mai. «Kanskje endrer de en pinstripe eller en farge, eller de ender ikke med å bruke alt, eller de skifter produksjonsnumre.»
Motes drastiske miljøpåvirkning er en grunn til at noen produksjon sakte beveger seg tilbake til USA volumet av innenlandsk plaggproduksjon, selv om den fortsatt er liten, har økt 72% siden 2009, Ifølge American Apparel and Footwear Association.
Men Det er en annen viktig grunn Til At Duquette og Hilderbrand startet sin virksomhet nær hjemmet: den menneskelige kostnaden for den globale moteindustrien. Good Clothing Company ble grunnlagt i 2014 etter At Rana Plaza-fabrikken kollapset.
i 2013 kollapset åtte-etasjers bygning i Bangladesh og drepte 1.134 mennesker. Mange jobbet for store Amerikanske klærmerker, Som JCPenney, Children ‘ S Place og Walmart. Katastrofen førte mange forbrukere til å kreve bedre arbeidsstandarder og mer ansvar for etisk hentet klær.
Arbeidere utsetter seg fortsatt for vold og usikre arbeidsforhold for å lage klær, sier Carry Somers, grunnlegger og global operations director for nonprofit Fashion Revolution.
organisasjonen gjennomførte en undersøkelse av 540 plaggarbeidere I Bangladesh — India og Kambodsja-som fant at 5% av arbeidstakere rapporterte å bli rammet på jobben og 40% av arbeidstakere i Bangladesh hadde sett en brann på arbeidsplassen, sier hun.
» vi vet at jo lenger ned i forsyningskjeden, jo mer vil vi sannsynligvis se miljømisbruk. Vi vet om menneskerettighetsbruddene som moderne slaveri og tvangsarbeid,» fortalte Hun Her & nå i forrige måned. «Utnyttelse trives på skjulte steder.»
Klesproduksjonen skiftet raskt vekk FRA USA på 1990-tallet, da omtrent halvparten av nasjonens klær ble produsert innenlands, sier Pietra Rivoli, økonom Ved Georgetown University.
Å Lage klær er en arbeidsintensiv prosess som krever at mange arbeidere bruker symaskiner, slik at selskapene beregnet at de kunne redusere kostnadene ved å flytte klærproduksjon Til Kina, sier hun. Nå sier hun at automatisering gir bedrifter mindre incitament til å flytte utenlands.
» Jo mer du mekaniserer det, desto mer koster fordelen tilbake TIL USA,» sier hun.
Men Ifølge Nancy Hodges, som leder Avdelingen For Forbruker -, Klær-Og Detaljhandelstudier Ved University Of North Carolina, Greensboro, er automatisering fortsatt ikke like kostnadseffektiv som menneskelig arbeidskraft.
det kan ta mellom 10 til 15 år før automatisering alene kan lage jevne plagg som kjole skjorter, sier hun.
» hvis du slår noen av klærne dine i skapet ditt innvendig ut … har du en ganske kompleks struktur der,» sier hun. «Det er der vanskeligheten ligger.»
Tilbake På Good Clothing Company, Tony Arruda bruker fortsatt hendene til å kutte store ruller av stoff ned til størrelse.
den 59 år gamle fabrikkskjæreren startet i moteindustrien som en gulvgutt da han var 19. Den første fabrikken Arruda jobbet i-starter fire tiår siden-produsert skjørt, bukser og tredelt dresser, han sier.
Fall River var en gang et episenter for innenlandsk klærproduksjon med mer enn 100 tekstilfabrikker. Men som de fleste fabrikker i området, gulvet Der Arruda fant sin første jobb har siden stengt.
«det jeg ser i dag er unge mennesker,» sier Arruda.. «De vil ikke gjøre dette lenger.»
Arruda er en av 17 ansatte I Good Clothing Company. Eierne av fabrikken sier den vanskeligste delen av å gjøre forretninger I USA er å finne folk til å jobbe sine symaskiner.
ekspertisen er eksportert til andre land-sammen med fabrikkene.
Peter O ‘ Dowd produserte og redigerte dette intervjuet for kringkasting Med Kathleen McKenna. Allison Hagan tilpasset det for nettet.