What is Standardize?
o quarto passo no processo lean 5S (6S) é seiketsu, ou padronizar. Padronizar deve realmente ser quase fácil se você tiver executado corretamente os três primeiros passos no processo 5S-seiri( sort), seiton (Straight), e seiso (sweep). Na verdade, os três primeiros passos de 5S são tão vitais e centrais para 5S que muitas empresas realmente se referem a 5S como 3S em vez de 5S.
nessa nota, outros chamam-lhe 4S e outros ainda chamam-lhe 6S e adicionam segurança. Embora nenhuma destas abordagens seja necessariamente errada, é fundamental entender que, no mínimo, os três primeiros passos devem ser dominados para se destacar no lean.Dito isto, padronizar é fundamentalmente sobre o estabelecimento de normas claras e inequívocas para as pessoas executarem. As normas são um pré-requisito para a melhoria contínua. Como Taiichi Ohno, o pai do Toyota Production System (TPS) disse, “Onde não há padrão, não pode haver melhoria.”
Taiichi Ohno
se cada empregado realiza as suas actividades de uma forma única, cada vez que faz alguma coisa, como pode ter a certeza de que a empresa melhorou verdadeiramente a forma como faz qualquer coisa? Por outras palavras, a consistência é uma obrigação. Sem consistência, a melhoria não pode ser medida, ou esperada. Os padrões eliminam o trabalho de adivinhação.
a gestão Visual é uma abordagem poderosa para estabelecer padrões. Ao tornar os padrões visíveis, você torna a conformidade muito mais provável e eficiente. Ajuda toda a gente a saber o que fazer e como realizá-lo, com uma oportunidade mínima de erros e debates. Os padrões visuais nos ajudam a reconhecer rapidamente quando algo não está certo , levando-nos a desenvolver com contramedidas, alimentando a melhoria contínua.Por Que Padronizar?
a razão final para os padrões é a Entropia. Entropia é uma medida da desordem em qualquer sistema. A Segunda Lei da termodinâmica afirma que a entropia em todos os sistemas isolados tem uma tendência natural para aumentar. Isto é, sem intervenção, os sistemas tornam-se mais desordenados por si só.Assim, por muito bem que nos separemos, endireitamos e varremos os nossos corações, mais cedo ou mais tarde a desordem irá resultar, a menos que intervenhamos. Uma maneira de pensar na padronização é como um método de prevenção da entropia.
exemplos e técnicas
vamos dar uma olhada em alguns bons exemplos de padrões de gestão visual.
- 5s radar Chart: uma boa e comprovada maneira de manter o seu progresso é usando um Radar gráfico 5S para rastrear o seu sucesso no local de trabalho. O objetivo é alcançar uma pontuação de 5 em cada área e se esforçar para mantê-lo ao longo do processo de melhoria.
Radar
- Cruz de segurança: como a segurança é sempre uma prioridade, alguns usam uma cruz de segurança. Uma cruz de segurança é uma ferramenta visual que acompanha quando e com que frequência acidentes acontecem. Os dias livres de acidentes são sombreados a verde, enquanto os dias sombreados a vermelho São dias em que ocorreu um acidente. A forma cruzada não é obrigatória, mas é usada frequentemente como uma cruz simboliza a segurança.
- codificação de cores: outra boa ideia para a gestão visual é a codificação de cores no local de trabalho. Isto evita confusões e deve basear-se nas normas existentes que a sua empresa já tem em vigor. Certifique-se de verificar com o seu oficial de segurança antes de implementar isto.Limpeza padronizada: esta técnica é usada para padronizar rotinas de limpeza em todo o local de trabalho. Isto só pode ser impresso e publicado em todo o local de trabalho. Isso ajuda a rastrear o que precisa ser limpo, quem é responsável por realizar a tarefa e quando ela deve ser feita. Além disso, inclui também o equipamento de limpeza necessário, a causa raiz da sujeira e quaisquer contramedidas para se livrar dele.Documentos de trabalho padrão: uma ferramenta de padronização poderosa, documentos de trabalho padrão, claramente comunica como executar corretamente cada uma das principais atividades em um processo, a fim de garantir a execução bem sucedida. Enquanto os trabalhadores não precisam normalmente de referenciar documentos de trabalho padrão em uma base diária, claramente postando estes documentos simples e claros no ponto de trabalho, você pode garantir que eles quando a orientação é necessária, ele pode ser rapidamente encontrado.
- Marcadores De Direção: em uma configuração de armazém é muitas vezes uma boa idéia para implementar uma escolha de direção. Isso não só torna mais fácil escolher itens, mas também é ordenado e impede que as pessoas de bater uns com os outros, enquanto obter algo das prateleiras. Você pode ter setas colocadas no chão para indicar a direção adequada para o fluxo.
- marcas de controlo de localização: a marcação física onde os itens e materiais vão, ajuda-nos a reconhecer facilmente quando as coisas estão em falta ou no local apropriado. Por exemplo, painéis sombra são frequentemente para armazenar ferramentas para que a ferramenta sempre pode ser rápida e facilmente contabilizada.
marcas de controlo/marcas de posição
- marcas de controle de localização: a marcação física onde os itens e materiais vão, nos ajuda a reconhecer facilmente quando as coisas estão faltando ou no lugar apropriado. Por exemplo, painéis sombra são frequentemente para armazenar ferramentas para que a ferramenta sempre pode ser rápida e facilmente contabilizada.
Quadros-Sombra
- Apresentação Normalizada: Para ambientes de escritório, um desafio comum é procurar informações ou saber quem tem as informações. Uma técnica que algumas organizações usam é usar fita colorida diagonal delineando itens na prateleira. Então, mesmo de longe, você pode dizer quando algo está faltando. Isto juntamente com uma lista de saída irá ajudá-lo a rastrear quem pediu emprestado o arquivo e torná-lo mais simples para encontrar a informação que você precisa.
- controlos visuais: podemos não saber ou notar, mas muitas das coisas em torno do nosso local de trabalho têm controlos visuais. Por exemplo, quando o alarme de incêndio dispara, o controlo visual “Quebra Vidro Em caso de incêndio” diz-nos o que fazer em caso de incêndio.
- etiquetas normalizadas: as etiquetas normalizadas podem igualmente alertar-nos do perigo de outras formas. Você vai notar rótulos em garrafas de produtos químicos onde ele tem um adesivo avisando – nos de que é perigoso. Mesmo quando você sobre a velocidade durante a condução, você Tacômetro tem um indicador de linha vermelha que lhe permite saber que você ultrapassou o limite de velocidade aconselhável.
- rótulos de Zona: os rótulos também podem ser usados em calibres de equipamento. Você pode marcar ambos os intervalos operacionais normais, bem como o intervalo de linha vermelha para informar o Usuário se eles estão dentro dos intervalos normais ou estão na zona vermelha de “cautela”.
estes são apenas alguns bons exemplos de controle visual e padrões em vigor. Há muito mais lá fora, mas o ponto é se você se concentrar nos primeiros três passos do processo 5S, Ordenar, endireitar e varrer, então este passo deve cuidar de si mesmo.