Vad är Kanban och hur kan det hjälpa till med Lean Manufacturing?

jag fortsätter min serie om Lean manufacturing idag genom att svara på frågan, ” Vad är Kanban och hur kan det hjälpa till med Lean Manufacturing?”Kommer du ihåg temat för denna LEAN-serie? Det är att ” det finns alltid ett bättre sätt att göra någonting.”När jag introducerade dig för att starta lean-initiativ talade jag om ett verktyg i din LEAN toolbag, 5S, och vilka fördelar elementen i 5S håller för att hjälpa dig att skapa en LEAN-miljö, i nästa inlägg i LEAN-serien introducerade jag dig till KAIZEN eller vad som ibland kallas kontinuerlig förbättring och hur man eliminerar 7-avfallet, och i dagens inlägg presenterar jag dig för ett annat verktyg som kan hjälpa dig i din strävan efter LEAN manufacturing, KANBAN.

här är ett annat och bättre sätt för vissa tillverkare/distributörer och lager för att möta kundernas efterfrågan med optimal leverans. Det är en” kyss ”- metod: håll det enkelt och dumt:

Vad är Kanban: Definition

• ordet” Kanban ”är av japanskt ursprung och översätts bokstavligen till” signalkort”, med hänvisning till omordningslisten som används för att skaffa fler leveranser. När en monteringsartikel eller lagerförd artikel börjar ta slut tar en anställd objektets beställningskort till en chef som producerar eller köper det nödvändiga beloppet. De uppdaterade leveranserna anländer innan den första leveransen har slut och produktionen eller försäljningen fortsätter utan hinder. Medan ordna glider brukade vara normen för att begära mer av ett objekt, idag datoriserade kort eller tomma förpackningsbehållare utföra samma uppgift.
• Kanban är ett PULL-system. Det drar inventering som det behövs. ERP / MRP är ett PUSH-system. Det driver lager till ett lager för” säkerhetslager ” för att hantera fluktuationer i efterfrågan från förändrade prognoser.

Vad är KANBAN: Funktioner

• Kanban anses vara en ”lean production” – teknik, eller en som eliminerar arbets-och lageravfall. Ett av sätten Kanban minskar avfall är genom” pull production ” – modellen som reglerar artikelproduktion baserat på konsumenternas utbud och efterfrågan. I stället för att uppskatta antalet av en viss artikel som marknaden vill ha och producera baserat på det beloppet, producerar Kanban artiklar i direkt relation till det antal som efterfrågas av marknaden.

Vad är KANBAN: Kritiska punkter

naturligtvis, i din ”vad är Kanban” quest, utbildning är nödvändig tillsammans med några pilotprogram prövningar för anställda att uppleva pull systemet och lagarbete. Visuella system är en nödvändighet. Anställda kan se snarare än gissa/förutse kundens behov. Med mindre lager processer går oavbruten.

användningen av ett instruktionskort, synlig post och skylt används. Status för produktion och lager visas tydligt med mycket enkla visuella kommunikationsmetoder. Som ett resultat effektiviseras processerna och problem löses snabbt.

under Kanban, anläggningar lager inventering baserad nästan helt på order tempo av kunder. Prognoser används inte som i ERP / MRP, bara faktiska kundorder.

produkterna ” dras genom produktion enbart av kundernas efterfrågan.”Detta är ett paradigmskifte från push-systemet som sätter in lager i ett lager baserat på prognoser. Visuella markörer används för att hjälpa personalen att övervaka varulager tydligare. All produktionspersonal kan se kan se exakt hur många kundorder har placerats och när al order har fyllts.

stora lager är inte kostnadseffektiva. De är en stor investering. Utrymme är också dyrt. Med Kanban lagerför du bara lager när kunder kräver produkter. För många västerländska anläggningar, upprätthålla små lager kan verka något problematiskt. Stora lager tros hålla en anläggning från att ta slut på material. Med Kanban, korrekt implementerad, är material alltid tillgängliga för att möta anläggningens produktionskrav.

Vad är Kanban: fördelar

några vanliga fördelar realiserade av lager -, frakt-och logistikchefer:

• sänker omkostnader
• standardiserar produktionsmål
• ökar effektiviteten
• minskar föråldrad inventering
• ger personal på arbetsområdet mer kontroll
• förbättrar flödet
• förhindrar överproduktion
• ger chefer lägesrapporter
• förbättrar lyhördhet för förändringar i efterfrågan
• förbättrar lagarbete
• Kanban kan minska lager med 75% i vissa branscher

eftersom stationsoperatörer kontinuerligt ”pull” de leveranser de behöver från proceeding station, produktion mål i Kanban fastställs naturligtvis av kundernas efterfrågan. Produktionsmålet för varje stationsoperatör är att alltid hålla jämna steg med Kanbans ständiga ”pull.”Inventeringen rör sig alltid flytande. Dessa varor går omedelbart in i processen efter att de landat på lastkajen. Leverantörerna är förcertifierade av kvalitetssäkring, så att de kan flyttas till produktionsprocessen i ett ”Ship-to-Use” – program istället för ett fartyg till lagret.

implementering av Leverantörsschemaläggning inom ”Vad är Kanban”: Det finns alltid ett bättre sätt att göra någonting

du frågar hur leverantörer lever med frakt mindre kvantiteter; för att förenkla inköp, skapa leverantör/leverantör schemaläggning. Låt inköp upprätta kontraktet, förhandla om priser och totala kvantiteter och lämna av schemaläggningen av utsläpp till produktionsplanering för att arbeta direkt med leverantören. På detta sätt köper inköp arbete, och produktionsplanering arbetar med leverantörer för att mata produktionslinjen. Produktionsplanering behöver nu inte vänta på inköp för att ge dem datum eller kvantiteter som kommer att skickas. De har denna kontroll.

Vad är Kanban: förstå Kanban-kortet

den tidigaste formen av Kanban är ett enkelt kortbaserat system som kallas ett Kanban-kort. Produktion och lagring använd detta system för att spåra lager och kontrollera produktionen. Dessa kort kan användas för speciella instruktioner.

hur fungerar detta Kanban-kort?

för att initiera produktion, Kanban kort alltid utfärdas till den första operatören i en process. Varje utfärdat kort kommunicerar visuellt viktiga detaljer om ordern och godkänner dess produktion. I enstegsprocessen fäster den första stationsoperatören det utfärdade kortet i produktionsenhetens Behållare. Kortet förblir fäst vid enheten under hela produktionen. Detta ger alla efterföljande stationer operatörer fysiska tillstånd att producera en enhet och hjälpa dem så att de fyller en faktisk kundorder. När produktionsenheten och dess tillhörande Kanban-kort anländer i slutet av processen tas kortet bort och returneras till den hängande filen. Tomma platser på den hängande filen på en central plats ger all personal på arbetsområdet tillgång till aktuell produktionsstatus. Kanban-kortsystemet är mycket visuellt, som nämnts tidigare i dessa magra artiklar.

Ja, det finns ett programvarubaserat Kanban-kort. Dessa system är beroende av streckkoder och elektroniska databaser för att spåra produktion och inventering. I detta elektroniska system kan chefer hålla reda på produktionen från sina kontor eller på någon annan plats där datoråtkomst är tillgänglig.

inom ERP-systemet (enterprise resource planning) skapade de en elektronisk version av Kanban. Det är en visuell signal för att indikera när det är dags att ta in mer material för produktion eller distribution. När material dras från lagret eller buffertlagret genererades en påfyllningskue och skickades till leverantörer för att dra material från dem.

lagergolvet kan enkelt och ekonomiskt markeras också ange lämpliga platser för palleterad eller annan stor behållarlagring (5S-Lagring).Golvmarkering gör denna inventering lätt att hitta. Köer bör fyllas omedelbart eftersom varje kö är programmerad att alltid ha rätt ersättningslager för att möta kundorder. När order och kvantiteter ökar kan dessa köer behöva ett litet buffertlager för att skapa flexibilitet med ökad efterfrågan.

implementering: ett tvärfunktionellt team bör bildas för att hantera implementeringen. De måste övervaka genomförandet och återkoppling kritisk observation till den totala gruppledaren

viktiga punkter:

• anställda behandlar andra anställda som sin egen kund
• varje anställd strävar efter att ge sina interna kunder utmärkta produkter och tjänster
• bättre kommunikation
• högre kvalitet
• lägre produktionskostnader
• teammedlemmar kommer att arbeta för att kombinera relaterade åtgärder i enskilda händelser så att mindre tid och energi slösas bort

nämns i den senaste artikeln är Value Stream Mapping (VSM). VSM används för att fina ineffektivitet i produktionslinjen. Detta ger kunden största möjliga värde. VSM hittar flaskhalsar som kan elimineras för att öka genomströmningen och värdet för dina kunder. VSM tittar på mantimmar, tid och kostnader. Med temat finns det alltid ett bättre sätt att göra någonting, du förbättrar dessa timmar, tider och kostnader för att ge värde till din kund och till dig. Också nämnts var grundorsaksanalys som gör att du kan hitta orsaken till eventuella problem som upptäckts och eliminera dem genom att skriva ett standardförfarande (S. O. P.) För att permanent eliminera detta problem.

som med alla LEAN-initiativ måste du upprätthålla och kontrollera detta KANBAN-system, så att du inte faller tillbaka till informella system. Disciplin är mycket viktigt att kontrollera Kanban verksamhet samt.

i nästa och sista LEAN series-artikel kommer vi att kombinera LEAN med Six Sigma. Ja, det kan göras. Sunt förnuft, du satsar!

Publikens Deltagande Tid