co je standardizovat?
čtvrtým krokem v procesu lean 5S (6S) je seiketsu neboli standardizovat. Standardizace by měla být opravdu téměř bez námahy, pokud máte správně provedené první tři kroky v 5S proces – seiri (sort), seiton (srovnat), a seiso (sweep). Ve skutečnosti první 3 kroky 5S jsou tak důležité a ústřední pro 5S, že mnoho společností ve skutečnosti odkazují na 5S jako 3S spíše než 5S.
na této poznámce, jiní to nazývají 4S a ještě jiní to nazývají 6S a přidávají bezpečnost. I když žádný z těchto přístupů není nutně špatný,je klíčové pochopit, že minimálně první tři kroky musí být zvládnuty, aby vynikly v lean.
to znamená, že standardizace je v zásadě o stanovení jasných, jednoznačných norem, které mají lidé vykonávat. Standardy jsou předpokladem neustálého zlepšování. Jak uvedl Taiichi Ohno, otec výrobního systému Toyota (TPS), „tam, kde neexistuje žádný standard, nemůže dojít ke zlepšení.“
Taiichi Ohno
Pokud každý zaměstnanec vykonává činnosti v jejich vlastním jedinečným způsobem, pokaždé, když něco dělají, jak můžete vědět, pro jistotu, kdy společnost má opravdu lepší tak, jak to dělá daném věc? Jinými slovy, konzistence je nutností. Bez konzistence nelze zlepšení měřit ani očekávat. Standardy eliminují hádání.
vizuální správa je silný přístup k vytváření standardů. Zviditelněním standardů učiníte shodu mnohem pravděpodobnější a efektivnější. Pomáhá každému vědět, co má dělat a jak to provést, s minimální příležitostí k chybám a debatě. Vizuální standardy nám pomáhají rychle rozpoznat, když něco není v pořádku , pobízet nás rozvíjet protiopatření, což vyvolává neustálé zlepšování.
Proč Standardizovat?
konečným důvodem pro standardy je entropie. Entropie je měřítkem poruchy v jakémkoli systému. Druhý zákon termodynamiky uvádí, že entropie ve všech izolovaných systémech má přirozenou tendenci se zvyšovat. To znamená, že bez zásahu se systémy samy o sobě stávají více neuspořádanými.
bez ohledu na to, jak dobře třídíme, narovnáváme a zametáme naše srdce, dříve nebo později dojde k nepořádku, pokud nezasáhneme. Jedním ze způsobů, jak uvažovat o standardizaci, je metoda prevence entropie.
příklady a techniky
podívejme se na některé dobré příklady standardů vizuální správy.
- 5s Radar Chart: dobrý a osvědčený způsob, jak udržet svůj pokrok, je pomocí radarového grafu 5S ke sledování úspěchu na pracovišti. Cílem je dosáhnout skóre 5 v každé oblasti a snažit se ho udržet v průběhu celého procesu zlepšování.
Radar Chart
- Bezpečnostní Kříž: Protože bezpečnost je vždy prioritou, někteří používají bezpečnostní kříž. Bezpečnostní kříž je vizuální nástroj, který sleduje, kdy a jak často dochází k nehodám. Dny bez nehod jsou zastíněny zeleně, zatímco dny stínované červeně jsou dny, kdy došlo k nehodě. Tvar kříže není povinný, ale často se používá jako kříž symbolizuje bezpečnost.
bezpečnostní kříž
- barevné kódování: dalším dobrým nápadem pro vizuální správu je barevné kódování pracoviště. Tím se zabrání nejasnostem a mělo by být založeno na stávajících standardech, které vaše společnost již zavedla. Ujistěte se, že se poraďte se svým bezpečnostním důstojníkem před provedením tohoto.
- standardizovat Čištění: tato technika se používá ke standardizaci čisticích postupů na celém pracovišti. To lze jednoduše vytisknout a zveřejnit na celém pracovišti. To pomáhá sledovat, co je třeba vyčistit, kdo je zodpovědný za provedení úkolu a kdy by měl být proveden. Kromě toho zahrnuje také potřebné čisticí zařízení, hlavní příčinu špíny a veškerá protiopatření, jak se jí zbavit.
- Standardní Pracovní Dokumenty: silný standardizovat nástroj, standardní pracovní dokumenty, jasně komunikovat, jak správně provádět každý z klíčových činností v procesu, v zájmu zajištění úspěšné realizace. Zatímco pracovníci nemají obvykle potřebu referenční standardní pracovní dokumenty na denní bázi, tím, že jasně vysílání tyto jednoduché a jasné dokumenty v místě práce, můžete zajistit, že když vedení je potřeba, lze rychle nalézt.
- směrové značky: v nastavení skladu je často vhodné implementovat vychystávání jedním směrem. To nejen usnadňuje výběr položek, ale je také uspořádané a zabraňuje lidem, aby do sebe narazili a dostali něco z polic. Na podlahu můžete umístit šipky, které označují správný směr toku.
- značky kontroly polohy: fyzické označení, kam předměty a materiály jdou, nám pomáhá snadno rozpoznat, kdy věci chybí nebo na příslušném místě. Například stínové desky jsou často ukládat nástroje, takže někdy nástroj může být rychle a snadno účtovány.
Ovládací Stopy/Pozice Značky
- Umístění Kontrolních Značek: Fyzicky značení, kde předměty a materiály jít, nám pomáhá snadno rozpoznat, když se věci chybí nebo jsou v příslušném místě. Například stínové desky jsou často ukládat nástroje, takže někdy nástroj může být rychle a snadno účtovány.
Stínové Desky
- Standardní Podání: Pro kancelářské prostředí je jednou z běžných výzev vyhledávání informací nebo vědět, kdo má informace. Technika, kterou některé organizace používají, je použití diagonální barevné pásky popisující položky na polici. Takže i z dálky poznáte, kdy něco chybí. To spolu se seznamem pokladen vám pomůže sledovat, kdo si soubor půjčil, a usnadnit nalezení potřebných informací.
- vizuální kontroly: Možná to nevíme ani si toho nevšimneme, ale mnoho věcí kolem našeho pracoviště má vizuální kontroly. Například když zhasne požární poplach, vizuální kontrola „rozbití skla v případě požáru“ nám říká, co dělat v případě požáru.
- standardní štítky: standardní štítky nás mohou také upozornit na nebezpečí jinými způsoby. Na lahvích s chemikáliemi si všimnete štítků, kde je nálepka, která nás varuje, že je nebezpečná. I když jste při jízdě překročili rychlost, otáčkoměr má indikátor červené čáry, který vám dává vědět, že jste překročili doporučený rychlostní limit.
- štítky zón: štítky lze také použít na měřidlech zařízení. Můžete označit jak normální provozní rozsahy, tak i rozsah červené čáry, abyste informovali uživatele, zda jsou v normálním rozsahu nebo jsou v červené zóně“ upozornění“.
to jsou jen některé dobré příklady vizuální kontroly a zavedených standardů. Existuje mnohem víc, ale jde o to, pokud se soustředíte na první tři kroky procesu 5S, Třídit, narovnat a zametat, pak by se tento krok měl postarat o sebe.