i 2011 spenderade amerikanska företag 110 miljarder dollar på underhåll, reparation och drift (MRO) material – föremål som sträcker sig från glödlampor till rengöringsmedel till muttrar och bultar – och av de 110 miljarder dollar sitter cirka 12 miljarder dollar på hyllor och används aldrig. En studie utförd av Grainger ’ S Consulting Services uppskattar mer än hälften av USA. företag hanterar inte effektivt sina MRO-leveranser, lämnar dem döda, föråldrade och viktigast av allt, budgetdränerande lager.
Detta är inte en vacker bild, men en rik möjlighet för anläggningsunderhållspersonal att ta kostnader ur sin verksamhet genom ett mer aggressivt tillvägagångssätt för lagerhantering. Vårt resultat är att förbättra lagerhanteringsprocesser kan hjälpa företag att minska utgifterna med så mycket som 25 procent. Hur vet du var din lagerhantering står och vart den kan gå? För att hjälpa till undersökte vi mer än 500 organisationer och identifierade tre primära metoder för MRO – lagerhantering-lager, hanterad och leveraged.
utveckla din strategi för lagerhantering
lagerförda är den mest grundläggande metoden för MRO lagerhantering. Det är främst reaktivt och föremål läggs till i lager för bekvämlighet eller för att undvika lager. Alla MRO-material anses vara en oåterkallelig kostnad och ledningen ägnar liten uppmärksamhet åt dem, köper, lagrar och utfärdar leveranser till anställda på ett ad hoc-sätt.
Hur ser detta tillvägagångssätt ut i aktion?
säg att du ansvarar för underhåll av anläggningar vid en tillverkningsanläggning. En dag transportbandet på en viktig del av utrustningen fel. Arbetet i det området stoppas och du tillbringar större delen av dagen skur lagret för en saknad ersättningsdel och ringer leverantörer försöker hitta det du behöver.
när du äntligen har hittat delen köper du några extra för att hålla i ditt lager för att undvika samma problem nästa gång. Låter som ett smart beslut, men om den delen inte behövs i flera år eller blir felplacerad i ett överflödigt förråd, är chansen att den extra inventeringen (en investering) bara sitter på hyllan oanvänd.
efter att ha upprepat denna cykel flera gånger börjar du inse att din process inte fungerar. Utan kontroller på plats eller data för att förstå hur ofta ett objekt används kan du inte förutsäga efterfrågan och lager fortsätter att växa. Detta uppmuntrar ett steg mot nästa utveckling-ett hanterat tillvägagångssätt.
den hanterade metoden för MRO Inventory
en hanterad metod hjälper till att kontrollera kostnaderna genom att använda process-och inventeringsdata för att hjälpa till med beslutsfattandet. I detta tillvägagångssätt betraktas MRO-material som en operativ kostnad som aktivt kan hanteras och kontrolleras.
det första steget i att flytta till ett hanterat tillvägagångssätt är att investera i att bygga rätt data. Data är det som gör MRO inventering hanterbar; det hjälper dig att förstå Din efterfrågan och användningsmönster så att du kan optimera lagernivåer.
för att testa kvaliteten på dina data, välj ett objekt och se om du kan ge svar på grundläggande frågor, till exempel:
- Vad är det och var kan du hitta det?
- när används den och hur mycket av den behövs?
- Varför finns den i lager och vem levererar den?
ju fler av dessa frågor du kan svara på, desto effektivare blir ditt lagerhanteringsprogram.
du måste också ytterligare definiera de processer du använder för att hantera MRO-material, inklusive hur du lagrar, konsumerar, analyserar och återställer lager. Att standardisera dessa processer och se till att de utförs konsekvent ger dig kvalitetsdata och ökar effektiviteten.
Låt oss gå tillbaka till vårt exempel på en tillverkningsanläggning. Efter alltför många rush order och saknade leveranser, du tilldela en anläggningar chef att organisera och märka lager och hjälpa övervaka MRO inventering. Anställda är skyldiga att registrera vilka leveranser de tar, och alla förfrågningar om nya artiklar måste godkännas. Genom att spåra användningsdata kan chefen identifiera vilka Handskar anställda använder oftast och hålla ett lämpligt lager till hands. Uppgifterna visar också att skyddsglasögon är överbelastade, så beställningarna minskar och tillväxten av onödigt lager bromsas.
medan den hanterade metoden är effektiv kan vissa anställda känna att kontrollerna saktar ner dem, så de skapar sin egen ”privata” inventering. Med tiden kan spänningar byggas när processen bryts ner och data anses vara opålitliga. Detta uppmuntrar övergången mot en hävstångsmetod.
den utnyttjade metoden för MRO – lager
Leveraged – det optimala tillvägagångssättet-betraktar MRO-lager som en strategisk del av verksamheten och en investering med återvinningsbart värde. Detta tillvägagångssätt kräver att Material organiseras och utfärdas på ett disciplinerat sätt, men viktigast av allt kräver detta tillvägagångssätt att skapa ansvarsskyldighet och ge en anledning att vidta åtgärder.
ansvarighet skapas när relevans, inflytande och incitament alla konvergerar, men en organisation kan inte förvänta sig att sammanföra dessa tre element för varje roll som är involverad i MRO-material. Till exempel kan förbättrad lagerhantering vara relevant för en förrådschef, men brist på inflytande hindrar chefen från att genomföra förändringar. En underhållschef kan ha en hög grad av inflytande, men inget incitament att minska för värdet av material som finns i lager. För att övervinna denna fragmenterade ansvarighet skapar många organisationer ett tvärfunktionellt team som ansvarar för alla delar av lagerhantering, eller skapar en roll som endast är knuten till lagerhantering.
återigen, låt oss se över växtgolvexemplet. För att skapa ansvarsskyldighet samlar du ett team från hela anläggningen som ansvarar för lagerhantering. Teamet arbetar mot ett styrkort av prestandamätningar som lagerfrekvens, uppfyllandegrad och procent av inaktivt lager. Under en rutinmässig inventering revision, kommer en gruppmedlem över extra målning leveranser kvar från en nyligen anläggningar uppgradering och kontaktar leverantören för att returnera material i utbyte mot en kredit. Eftersom denna typ av aktivitet blir en del av din lagerhanteringsrutin börjar du se framsteg i dina lagerprestandamått och en förbättring av ditt företags resultat.
ta din lagerhantering till nästa nivå
oavsett om du för närvarande har ett handtag på din MRO-inventering eller om du är överväldigad, är det viktigt att titta på dina MRO-utgifter som ett strategiskt beslut och inte som ett avlopp på dina resurser. Att förstå ditt nuvarande tillvägagångssätt för lagerhantering och omfamna små, gradvisa förändringar kommer att ta tid, men din initiala investering kommer att vara väl värt de framtida besparingarna för din organisation. Att ha rätt data och processer på plats hjälper dig att fatta de beslut som behövs för att positivt påverka bottenlinjen.