av Josh Cosford, bidragande redaktör
det verkar som en fråga med ett enkelt svar, men du skulle bli förvånad över hur ofta folk frågar, ”Hur fungerar avlastningsventiler?”Vi i vätskekraftindustrin tar vår kunskap för givet, men var och en av oss var någon gång okunnig om bokstavligen varje hydraulisk komponent — sökandet efter kunskap har en början, men inget slut.
avlastningsventiler är komponenter som används i hydrauliska system för att begränsa vätsketrycket i den del av kretsen De är installerade. De är konstruerade med en boll, poppet eller spole motsatt av en fjäder och installerad i en hålighet eller portad kropp. En poppet är en skiva eller konformad föremål som sitter i en motsatt maskinbearbetad sits, och när den tvingas stängas av fjädertryck, ger mycket låg läckage. En spole är en cylindrisk, bearbetad stålstång med doseringsspår eller skåror som också motsätts av fjädertryck. En spolventil läcker mer än en poppventil, men spolen ger överlägsna doseringsegenskaper.
avlastningsventiler installeras oftast i ett hydrauliskt system efter pumpen. Denna plats ger det mest direkta och omedelbara svaret när avlastningsventilen öppnas för att blöda vätska till behållaren, vilket minskar trycket lika med dess fjäderinställning. Avlastningsventilen öppnas när tryck som orsakas av en nedströms belastning eller mottryck ökar tillräckligt högt för att tvinga poppet eller spolen öppen mot sin fjäder.
en avlastningsventil fungerar genom att tillhandahålla en alltför trycksatt vätska en öppen väg till tanken med målet att minska arbetsporttrycket. När vätsketrycket börjar stiga, appliceras kraft från det trycket på botten av spolen eller poppet, liknande vad som händer med kolven på en cylinder. Avlastningsventilen öppnas blygsamt först och blöder så lite vätska som krävs för att bibehålla trycket som krävs nedströms. Om nedströmstrycket fortsätter att stiga, så gör också kraften på poppet eller spolen och skjuter den vidare mot fjädern tills punktfjäderkraften är lika med hydraulisk kraft.
avlastningsventiler upplever tryckökning till följd av kombinationen av belastningstryck, mottryck och den energi som krävs för att strömma genom själva ventilen. Spricktryck är där den initiala vätskekraften övervinner fjäderns sittande kraft. När ventilen flyter mer vätska till tanken är tryckhöjningshastigheten stabil eftersom tryckvätskans krafter motverkar fjäderns kompressionshastighet. När ventilen närmar sig helt öppen ökar tryckökningen igen när ventilen bottnar ut och utsätts för flödeskrafter.
när arbete eller mottryck minskar och ventilen börjar stänga, gör den det i olika takt än vad den öppnade vid. Skillnaden mellan öppnings-och stängningskurvan kallas dess hysteres och indikerar kvaliteten på dess konstruktion. Ventiler av högre kvalitet med avancerad konstruktion tenderar att ha lägre tryckökning med bättre Hysteres.